檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)格_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

檢驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)規(guī)范中國(guó)·開封黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院Ⅰ。前言A.簡(jiǎn)介根據(jù)客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，根據(jù)他們的質(zhì)量計(jì)劃獲得檢查夾具，以檢查他們的產(chǎn)品。供應(yīng)商引用了青城檢驗(yàn)治具，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，除了使用自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊(cè)。 B.適用范圍青城檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)概述了檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)范的最低要求。供應(yīng)商應(yīng)將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過(guò)程或子組件的測(cè)試。本標(biāo)準(zhǔn)提供了檢查車身鈑金零件和組件固定裝置的標(biāo)準(zhǔn)。 Ⅱ。供應(yīng)商的責(zé)任A.供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具獲取過(guò)程的所有要素。此外，供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動(dòng)的文件。由于零件的復(fù)雜性，供應(yīng)商必須與青城的技術(shù)和質(zhì)量控制部門一起決定如何及時(shí)，適當(dāng)?shù)貐⑴c。 B.供應(yīng)商應(yīng)確保檢查工具滿足以下條件：1、時(shí)間表必須與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)一致。2、與被測(cè)零件的使用功能一致。3、遵循定位基準(zhǔn)平面，使檢查工具與被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）保持一致。4、如果適用，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測(cè)量應(yīng)包括在量具中。5、如果需要，應(yīng)包括能夠測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。6、它應(yīng)具有區(qū)分零件相對(duì)于標(biāo)稱值的劣化的能力。 C.供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測(cè)量系統(tǒng)控制程序。

此文件應(yīng)包含檢查工具的內(nèi)容：1、尺寸測(cè)量報(bào)告，該報(bào)告必須使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。2、項(xiàng)目更改文件。3、分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。4、 檢具設(shè)計(jì)圖5、檢查工具數(shù)字模型6、檢查工具操作手冊(cè)。供應(yīng)商應(yīng)保留更新工具檢具設(shè)計(jì)和檢查工具的變更的記錄。無(wú)論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的級(jí)別。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問(wèn)題。 Ⅲ。設(shè)計(jì)概念A(yù).在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的籌備會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢驗(yàn)工具工程師，檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)和制造商代表，以及慶城公司開發(fā)質(zhì)量控制工程師和開發(fā)工程師代表。您也可以邀請(qǐng)CMM工程師。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括詳細(xì)的檢查工具草圖和書面說(shuō)明，以便能夠相應(yīng)進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：1、 檢具設(shè)計(jì)方向：被測(cè)零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測(cè)零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果相對(duì)于裝載位置來(lái)說(shuō)相對(duì)較高，則應(yīng)以90度的增量偏轉(zhuǎn)。2、量規(guī)定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞?，夾具和檢查工具的MCP一致性原則。3、檢查支持被測(cè)零件的工具和設(shè)備。4、建議的夾緊技術(shù)。5、檢查用于檢測(cè)以下特征的夾具零件和設(shè)備：產(chǎn)品特征，特征線，功能孔以及過(guò)去經(jīng)常發(fā)生工藝劣化的區(qū)域。

6、使用的材料應(yīng)基于檢查工具的使用和環(huán)境檢具設(shè)計(jì)，以確保在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)零件的功能，可重復(fù)性和可重復(fù)性。7、表面間隙的選擇：0mm間隙或3mm間隙或5mm間隙。根據(jù)客戶要求。8、輪廓線選擇：0.3mm線或0.5mm線或均勻切割。一般選擇0、3mm打標(biāo)。根據(jù)客戶要求。9、根據(jù)量規(guī)的測(cè)量方向，確保最低測(cè)量位置使用150mm鋼直尺或間隙尺進(jìn)行測(cè)量，而不會(huì)產(chǎn)生干擾。設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人機(jī)工程學(xué)，被測(cè)零件的組裝和拆卸簡(jiǎn)便性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。 Ⅳ。概念批準(zhǔn)如果青城公司需要設(shè)計(jì)概念的批準(zhǔn)，檢查工具供應(yīng)商應(yīng)在開始設(shè)計(jì)檢查工具之前，先從青城開發(fā)的質(zhì)量控制工程師那里獲得設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)。如果在制作檢查工具的過(guò)程中有任何影響原始概念的重大更改，則應(yīng)由青城開發(fā)質(zhì)量控制工程師進(jìn)行審查。五。設(shè)計(jì)要求答：作為對(duì)設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)人員應(yīng)參考概念草圖及其書面說(shuō)明（檢查治具規(guī)格）。 B：所有圖紙應(yīng)與實(shí)體尺寸按1：1比例繪制，并可以準(zhǔn)確標(biāo)注尺寸。另外：1、必須在三個(gè)視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標(biāo)記完成的工作表面和/或主體和/或工作參考線。2、所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計(jì)圖的標(biāo)頭號(hào)相對(duì)應(yīng)的剖面號(hào)和頁(yè)碼。 （例如：C-C部分或1000.0；第1頁(yè)）。3、檢具設(shè)計(jì)工程圖必須在量具上包括被測(cè)零件的輪廓（虛線）。

線條應(yīng)足夠粗，以方便復(fù)制圖紙。4、檢查工具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)由制造商的名稱和目錄型號(hào)標(biāo)識(shí)。5、除非為了明確制造要求，否則應(yīng)將檢查工具的零件圖與裝配圖分開。6、所有尺寸均應(yīng)以公制表示。7、如有可能，應(yīng)購(gòu)買檢驗(yàn)工具的原材料（例如角架，堆疊塊，鉸鏈，導(dǎo)板，螺釘和鑰匙等）作為標(biāo)準(zhǔn)零件。8、 檢具設(shè)計(jì)使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。9、不必在檢具設(shè)計(jì)圖上注明常規(guī)制造說(shuō)明。 （例如：電纜連接器，螺釘或鍵的大小等）10、檢具設(shè)計(jì)不必在圖中標(biāo)記重復(fù)或左右對(duì)稱。如果可行，請(qǐng)僅注明獨(dú)特的單面細(xì)節(jié)。并添加“除已指示的零件外，與中心軸對(duì)稱”的注釋。 C：在選擇材料，導(dǎo)板，銷釘夾頭等時(shí)，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能。 D：定位參考方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì)圖和檢查工具。一般概念是：將被測(cè)零件定位在由三維空間組成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注：六點(diǎn)定位原理）。 E：用于定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：1、量規(guī)定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致?；蚰＞?，夾具，檢驗(yàn)工具的MCP一致性原則。2、參考孔定位方法：植入或插入。

F：注意點(diǎn)焊，縫焊或分型面附近的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無(wú)法移動(dòng)，則為了便于檢查工具的重復(fù)性和可重復(fù)性分析，這些檢查工具的基準(zhǔn)零件必須與點(diǎn)焊，縫焊或分型面之間有一定的間隙（注：在定位基準(zhǔn)））。 G：在檢具設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于檢查被測(cè)零件的每個(gè)檢查工具零件，包括測(cè)量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。已證明使用顏色編碼的零件是將相同的測(cè)量工具或檢查工具應(yīng)用于多個(gè)車輛模型的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：1、定位銷襯套必須由硬化鋼制成：2、有一個(gè)永久手柄。 I：使用高度測(cè)量工具評(píng)估被測(cè)零件時(shí)，應(yīng)考慮在參考表面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 J：為了確保從制造到演示的尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括指示的坐標(biāo)測(cè)量參考起點(diǎn)，包括主參考坐標(biāo)和輔助參考坐標(biāo)。這些點(diǎn)可以是工具球，銷釘，零塊或底座上其他易于識(shí)別的區(qū)域。 K：檢具設(shè)計(jì)應(yīng)確保檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超出檢查工具的基準(zhǔn)座。 L：包括數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，必須在檢具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)中使用的每個(gè)制造過(guò)程中所需的所有零件信息。 M：對(duì)檢具設(shè)計(jì)所做的任何更改都應(yīng)在第一頁(yè)右上角的更改通知列中按字母順序顯示，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。

N：最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作指導(dǎo)和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多種語(yǔ)言的使用說(shuō)明書。 Ⅵ。制造要求A：制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)視為檢查工具制造的控制要求。 B：應(yīng)盡可能根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)制造所有檢查工具。如果沒(méi)有產(chǎn)品數(shù)字模型，則應(yīng)使用被測(cè)零件設(shè)計(jì)圖上的信息。 C：與設(shè)計(jì)圖一樣，所有定位基準(zhǔn)，檢查零件，卡盤和互換性都應(yīng)在檢查工具上標(biāo)出。 D：檢查夾具原點(diǎn)裝置：檢查夾具的主基準(zhǔn)面和輔助基準(zhǔn)點(diǎn)均根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作和加工，參考坐標(biāo)和方向上刻有鋁板并固定在檢查夾具的左前底板上。 1、檢驗(yàn)工具的主要數(shù)據(jù)：厚度為20mm；材質(zhì)：S45C2、輔助數(shù)據(jù)：25 * 25 * 25mm；材料：鋁輔助基準(zhǔn)（鋼管結(jié)構(gòu)）底面為高度方向基準(zhǔn)，兩側(cè)為垂直方向基準(zhǔn)。這兩面為水平基準(zhǔn)E：檢查工具的定位基準(zhǔn)孔和位置精度（公差±0.10mm）：采用植入式或插入式；基準(zhǔn)銷直徑：∮-0.05mm;基準(zhǔn)銷材料：不銹鋼。 （可植入）可植入定位銷（插入式）TAPER PIN鐵（或鋁）塊已嵌入并進(jìn)行了機(jī)械加工。使用插入定位銷時(shí)，應(yīng)將它們用鏈條固定，并應(yīng)提供一個(gè)存儲(chǔ)盒來(lái)存儲(chǔ)定位銷。 F：定位基準(zhǔn)面（S面或零接觸面）：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制造和加工。采用3mm厚15 * 15mm不銹鋼螺絲鎖。

如果與設(shè)計(jì)圖要求不符，應(yīng)在生產(chǎn)前經(jīng)青城公司批準(zhǔn)。 H：成型面的生產(chǎn)和加工：成型面的生產(chǎn)分為檢查面（要求精度），非檢查面（不需要精度）和零接觸面。 1、檢查表面（研磨表面公差±0.20mm）3mm間隙---存在匹配的裝配關(guān)系或通過(guò)間隙檢查重要表面的外觀）1mm間隙---一般孔位置JOGGLE等線繪圖檢查表面和其他重要檢查表面（HEM表面等）（但如果在繪圖表面上專門標(biāo)記了重要孔，則不適用于本標(biāo)準(zhǔn)）∮20及以上需要刻有0 3線。2、 3mm的非檢查表面逃逸材料---不重要，不需要檢查或無(wú)法檢查有間隙的形狀表面（或大于3mm）通常為3mm，但在5mm的情況下使用5mm鈑金變形量很大。3、 3mm的間隙表面（檢查部分）和3mm的脫離表面（非檢查部分）在檢查工具上用不同的顏色區(qū)分，以避免混淆。逃逸材料表面---為了節(jié)省材料，大型鈑金檢查工具清空不重要的，不需要檢查的或沒(méi)有間隙的，不影響形狀的形狀表面的表面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。竊取材料4、零接觸面（公差±0.10mm）。零接觸表面的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)鈑金數(shù)量的穩(wěn)定平衡。量少的原則是考慮放置位置的鈑金形狀。零接觸軸承表面不得大于32mm * 32mm。 0接觸面I：切割線的生產(chǎn)加工和位置精度（公差±0.20mm）：1、線圖繪制方法2、工作面參考2.1通用表面參考線3.0mm內(nèi)修邊線在0mm以內(nèi)2 ．2傾斜表面和彎曲表面上方2.3虛線標(biāo)記（公差±0.20mm）單個(gè)工作表面3mm 0mm3位線0位線2.4 BU孔標(biāo)記（公差±0.2mm）2.4.1在畫線方法上方3mm3mm，中心線和延伸表面的孔邊緣30mm處0 3畫線J：運(yùn)動(dòng)部件的生產(chǎn)（公差±0.10mm）無(wú)法在金屬板上檢查金屬板上的檢查點(diǎn)整體夾具或金屬薄板制造檢查工具時(shí)（難以釋放等），無(wú)法確定零件的形狀關(guān)系（反轉(zhuǎn)形狀等）。可以構(gòu)造拆分體，但是通過(guò)定位PIN（至少兩對(duì)）將拆分體固定，并且拆分體和本體緊密匹配。

1、為了檢查鈑金檢查的點(diǎn)A的位置，不能將角度2、制成一個(gè)完整的陰影，并且不能將其與分割體定位銷定位螺栓分割體的形狀分開（需要一個(gè)好的定位裝置）K：截面模型的產(chǎn)生（公差±0.20mm）鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔的位置要求精度。當(dāng)無(wú)法在主體上檢查檢查工具時(shí)，將使用截面模型。截面模型由鋁板制成（厚度大于6mm（含））。必須使用定位銷（D6以上）進(jìn)行定位，以確保在檢查操作過(guò)程中沒(méi)有松動(dòng)。樹脂鋁鐵板定位銷軸L：被測(cè)件的夾緊裝置：為了提高金屬薄板的穩(wěn)定性，為了獲得正確的檢查結(jié)果，請(qǐng)使用金屬薄板夾緊裝置。原則上，必須在量規(guī)圖上指出鈑金的夾緊位置。夾緊方向垂直于壓力表上被測(cè)零件的法線方向。標(biāo)準(zhǔn)型（撥動(dòng)型）夾具定位，夾緊定位，夾緊鋼板定位PIN橡膠壓塊一般表面固定方法插入定位表面固定方法使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)檢具設(shè)計(jì)，必須事先考慮設(shè)備位圖（方法：在M：制造檢測(cè)銷和標(biāo)記銷的位置精度（公差±0.10mm）檢測(cè)銷和標(biāo)記銷是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造的。原則上，使用螺母孔，螺絲孔和釘孔。檢查銷和標(biāo)記銷是一起制成的。通常，孔用丙烯酸標(biāo)記檢查。 N：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)位置要求標(biāo)記坐標(biāo)線（百格線），并通過(guò)數(shù)控加工檢查工具，在車身坐標(biāo)位置生成100格線，線寬0.2mm ，深度0.3mm，并在百格線的兩端永久標(biāo)記坐標(biāo)值。

一百條網(wǎng)格線應(yīng)覆蓋整個(gè)量規(guī)并延伸整個(gè)底板。 O：檢查工具的處理1、重量小于22 kg（含）的小型輕量檢查工具由永久性手柄搬運(yùn)。如果檢查工具的高度小于500mm，則必須添加800mm高的推車支架，以方便使用檢查工具。2、對(duì)于重量超過(guò)22 kg的檢查工具，建議使用活動(dòng)吊耳。在將檢查工具制成三腳架時(shí)，應(yīng)考慮將檢查工具抬起和搬運(yùn)。高度大于500mm的三腳架必須由腳輪制成，以方便檢查工具的運(yùn)輸和使用。吊裝鐵管夾具本體腳架運(yùn)輸孔夾具本體腳架樹脂腳架。 P：在完成涂層檢查工具后，應(yīng)噴涂車身和三腳架。目的是：a：檢查工件的性質(zhì)以區(qū)分零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙表面（形狀部分）綠色（所有檢查工具表面均應(yīng)標(biāo)記為1mm間隙間隙表面（孔位置）紅色和公差）非檢查區(qū)域：綠色b：外觀（樹脂管）涂層檢查裝置的三腳架和主體應(yīng)涂藍(lán)色油漆。 c：車輛類型與檢查夾具不同。在銘牌上標(biāo)記了適當(dāng)?shù)奈恢谩?d：根據(jù)客戶要求涂漆顏色。如果未指定，則應(yīng)根據(jù)上述顏色對(duì)零接觸面進(jìn)行涂漆：白色檢查面：白色非檢查面：綠色1.0間隙：紅色三腳架：藍(lán)色三腳架參考平面問(wèn)：每個(gè)檢查工具應(yīng)隨附金屬標(biāo)識(shí)牌指示以下信息（需要時(shí)更新）：·被測(cè)零件的名稱。 ·要測(cè)試的零件號(hào)。 ·工程變更級(jí)別。 ·模型。 · 生產(chǎn)日期。 ·制造單位。 ·檢查重量。

·外形尺寸。如果檢查工具還用于檢查其他已測(cè)試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，以指示圖紙編號(hào)，工程變更級(jí)別，日期和其他信息。 R：操作說(shuō)明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測(cè)量工具上，并且在使用時(shí)可以考慮使用多語(yǔ)言操作說(shuō)明。這些說(shuō)明必須與圖檢具設(shè)計(jì)中的說(shuō)明相同（請(qǐng)參閱第V條第O條）。 S：除非獲得青城檢驗(yàn)工具工程師的事先批準(zhǔn)，否則所有焊接零件都應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。 T：所有活動(dòng)部件和可互換部件，例如手柄和測(cè)量銷，都應(yīng)永久固定在壓力計(jì)上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接鏈。 U：制造檢查工具時(shí)不能使用薄墊片和墊片材料。 V：適當(dāng)涂覆所有容易生銹的非檢查鋼零件，以確保在正常操作條件下得到長(zhǎng)期保護(hù)。不建議使用在正常零件處理過(guò)程中容易擦掉的防護(hù)涂層。 W：使用具有適當(dāng)硬度的適當(dāng)材料制造所有檢查定位銷，以確保它們?cè)诒粶y(cè)零件的當(dāng)前生產(chǎn)期間具有足夠的耐久性和功能性。 Ⅶ：檢查工具的制造公差A(yù).準(zhǔn)確制造檢查工具的所有零件，包括檢查工具的底座，定位基準(zhǔn)和檢查零件，以確保產(chǎn)品檢查所需的準(zhǔn)確性。 B.一般準(zhǔn)則用于將測(cè)試零件定位在量規(guī)上的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在±0.1mm之內(nèi)。 b。用于檢查被測(cè)零件的檢查工具的所有零件，包括檢查銷和襯套，以及用于電子測(cè)量設(shè)備的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制在±0.1mm。

c。用于量規(guī)內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 d。用于量規(guī)的邊緣線/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 e。截面規(guī)檢查工具的公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 F。用作視覺(jué)參考的公差應(yīng)在±0.20mm之內(nèi)。 C.當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)記特定產(chǎn)品特性公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。 Ⅷ。認(rèn)可要求A：在要求獲得批準(zhǔn)之前，制造商應(yīng)在書面報(bào)告中檢查并證明成品檢查工具的質(zhì)量。 B：保證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)，檢查工具的功能（如數(shù)據(jù)采集裝置，液位檢查，支撐點(diǎn)，檢查銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 C：制造商應(yīng)制定易于理解的X，Y，Z檢查表和/或由坐標(biāo)測(cè)量?jī)x打印出的坐標(biāo)報(bào)告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測(cè)零件圖紙的檢查點(diǎn)。提供的示例如下：X標(biāo)準(zhǔn)X測(cè)試X錯(cuò)誤Y標(biāo)準(zhǔn)Y測(cè)試Y錯(cuò)誤Z標(biāo)準(zhǔn)Z測(cè)試Z錯(cuò)誤Vec錯(cuò)誤類型標(biāo)準(zhǔn)A2Det＃53900.000 3899.942-0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 159 2..500-0.0000.1033 Surfrd 3MMFlr.Cpmst3910.000 3909.998-0.002 -207.00 -207.812-0.112 1605.000 1605.000-0.000-0.1119D：除了制造商提供的保證外，成品檢驗(yàn)工具必須通過(guò)青城公司。必要時(shí)，必須通過(guò)第三方審核。

通過(guò)第三方審查檢查工具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢查點(diǎn)尺寸報(bào)告。 E：為確保定位基準(zhǔn)的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)。 F：向青城公司提交證書。 G：如果發(fā)現(xiàn)檢查工具不合格或不符合規(guī)范，則制造商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。 Ⅸ。量具R＆R要求A：量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性過(guò)程用于評(píng)估量具R＆R是否可以完全反映測(cè)量設(shè)備的功能。 B：“測(cè)量系統(tǒng)分析”（MSA）手冊(cè)包括推薦的表，用于研究量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 C：初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測(cè)量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題，并驗(yàn)證檢查工具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速找到近似測(cè)量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無(wú)法區(qū)分可重復(fù)性和可重復(fù)性。定位基準(zhǔn)計(jì)劃的可重復(fù)性的初步評(píng)估：1.在對(duì)量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性進(jìn)行研究時(shí)，應(yīng)選擇足以評(píng)估3個(gè)定位基準(zhǔn)平面中每個(gè)平面的點(diǎn)數(shù)。被測(cè)零件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。 2.根據(jù)被測(cè)零件的尺寸和被測(cè)零件的剛度，可能需要更多的測(cè)量點(diǎn)。 D：均值和范圍法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測(cè)量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。量規(guī)研究中區(qū)分均值和范圍法的可重復(fù)性和可重復(fù)性的準(zhǔn)則：1.誤差研究<10％被測(cè)量系統(tǒng)接受2。誤差≥10％，≤30％可以接受，具體取決于實(shí)際應(yīng)用的重要性，測(cè)量工具的成本，維修成本等。

3。誤差≥30％必須改進(jìn)檢查系統(tǒng)。嘗試找出問(wèn)題并糾正。 4.當(dāng)檢查工具的錯(cuò)誤率在上述第2條所列范圍內(nèi)時(shí)，如果對(duì)是否需要改進(jìn)檢查工具有任何疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系青城公司的開發(fā)質(zhì)量控制工程師。 E：使用定量數(shù)據(jù)收集的每個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品特征都需要進(jìn)行獨(dú)立的可重復(fù)性和可重復(fù)性研究。 Ⅹ。維護(hù)要求A：為了確保測(cè)量系統(tǒng)在當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)的有效性，制造商會(huì)對(duì)檢查工具進(jìn)行裝運(yùn)前和裝運(yùn)前維護(hù)。 B：無(wú)論正在進(jìn)行的變更是否影響檢查工具，供應(yīng)商都必須根據(jù)最新的工程變更級(jí)別不斷更新檢查工具的相關(guān)記錄。當(dāng)工程變更確實(shí)影響檢查工具時(shí)，必須對(duì)檢查工具進(jìn)行修改，重新認(rèn)證，并且必須對(duì)檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性進(jìn)行研究。該要求適用于零件當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)可能發(fā)生的任何工程變更。 Ⅺ。術(shù)語(yǔ)加載位置：被測(cè)零件在測(cè)量工具中的位置與其在身體坐標(biāo)系中的方向和位置一致。設(shè)計(jì)概念：（檢查工具樣本書）檢具設(shè)計(jì)過(guò)程的第一步。設(shè)計(jì)概念的目的是建立并用語(yǔ)言描述檢查工具的要求。它可以確保設(shè)計(jì)的檢查工具包括零件供應(yīng)商的所有要求。首次使用位置：在第一次組裝過(guò)程中，被測(cè)零件在測(cè)量工具中的位置與其在組裝夾具中的方向和位置一致。例如，在組裝過(guò)程中將支架焊接到門環(huán)時(shí)，門環(huán)可以水平放置。檢驗(yàn)工具認(rèn)證：檢驗(yàn)工具零件（即定位基準(zhǔn)，SPC零件等）是否已經(jīng)過(guò)加工并可以準(zhǔn)確測(cè)量的尺寸證明。

檢具設(shè)計(jì)：檢驗(yàn)工具的最終制造圖，檢驗(yàn)工具制造商將根據(jù)該圖紙制造零件供應(yīng)商所需的檢驗(yàn)工具。檢查夾具的可重復(fù)性和可重復(fù)性：分析檢查夾具的測(cè)量系統(tǒng)。 《測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)》描述了這種方法。關(guān)鍵控制特性（SPC：是某個(gè)過(guò)程參數(shù)），通過(guò)控制該參數(shù)在某個(gè)目標(biāo)值附近的變化以確保關(guān)鍵產(chǎn)品特性（CPK）保持在其目標(biāo)值。CPK的變化將產(chǎn)生相應(yīng)的變化產(chǎn)品關(guān)鍵特性（PPK）：合理預(yù)期的變化可能足以影響產(chǎn)品安全性或?qū)φ畼?biāo)準(zhǔn)或法規(guī)的遵守，或者可能足以影響客戶對(duì)產(chǎn)品滿意度的產(chǎn)品特性。清單：用于記錄量具尺寸檢查的表格，由原始設(shè)計(jì)尺寸坐標(biāo)，實(shí)際制造的量具坐標(biāo)以及實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差組成附錄A 檢具設(shè)計(jì)清單零件號(hào)。：組裝編號(hào)：型號(hào)：G.D＆T工程圖編號(hào)：模具編號(hào)和零件名稱：供應(yīng)商SQE：名稱：DUMS / Z Inspection Engineer（Supplier）：編號(hào)：Designer：Contact：Manufact urer：聯(lián)系人：零件系統(tǒng)聯(lián)系人：制造點(diǎn)：項(xiàng)目檢具設(shè)計(jì)清單批準(zhǔn)者--------＞是否使用可在市場(chǎng)上購(gòu)買的標(biāo)準(zhǔn)零件和零件來(lái)降低成本，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)？設(shè)計(jì)中零件或組件的設(shè)計(jì)方向是否與GD＆T一致？零件清單是否反映了最新的工程變更？操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？ 4完成嗎？ 5卡盤支點(diǎn)是否與壓力兼容點(diǎn)是否相同？是否已標(biāo)記所有定位參考點(diǎn)？是否有足夠的間隙用于零件或組件的組裝和拆卸？測(cè)試項(xiàng)目實(shí)用嗎？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？活動(dòng)部件可以避免檢查嗎？工具的其他9個(gè)部分？在打開狀態(tài)下，可移動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否超出了基座的范圍？檢查工程師（供應(yīng)商）產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：模具設(shè)計(jì)圖紙/圖紙編號(hào)：電話：電話：電話：電話：電話：電話：SQE活動(dòng)導(dǎo)軌或零件是否需要11個(gè)平衡裝置？可移動(dòng)部件是否需要具有12個(gè)觀察孔等以確定可移動(dòng)部件是否在適當(dāng)?shù)奈恢?？設(shè)計(jì)中所有可移動(dòng)的導(dǎo)軌和零件是否合適13 Mark？設(shè)計(jì)圖上是否完整包含名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名14等相關(guān)信息？該文件是否規(guī)范檢查工具的操作15？運(yùn)輸鏈?zhǔn)欠癖苊饬藱z查工具上的所有16個(gè)零件？ 17列出了嗎？