內(nèi)徑自動測量設備的制造方法
本實用新型涉及金屬裝置的測量領域，尤其涉及一種自動內(nèi)徑測量裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)測量方法是使用測量工具（例如通行壓力表）進行手動測量。這種測量方法不僅效率低下，而且需要大量人力，而且生產(chǎn)速度遠遠不能滿足市場需求。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的上述問題，并提供一種自動內(nèi)徑測量裝置。本實用新型可以實現(xiàn)外徑測量的自動化，提高測量效率，不需要太多的人手。
為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是：一種自動內(nèi)徑測量裝置，其特征在于包括限位系統(tǒng)，進料系統(tǒng)，接收系統(tǒng)和測量系統(tǒng)。 。測量系統(tǒng)包括框架，框架上設有升降裝置，升降裝置包括固定在框架上方的伺服運動控制系統(tǒng)，伺服運動控制系統(tǒng)的驅(qū)動端與絲杠連接，下端導螺桿與滑臺相連，因此滑臺上固定有直通擋尺。
優(yōu)選的是，伺服運動控制系統(tǒng)的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器與導螺桿連接，導螺桿的下端設有連接塊，滑動臺通過聯(lián)軸器與導螺桿連接。連接塊。
優(yōu)選地，限制系統(tǒng)包括布置在框架的一側(cè)上的側(cè)支撐板，并且該側(cè)支撐板設置有滑塊和與該滑塊連接的缸。設有限位板，限位板上設有圓孔，該圓孔位于直通擋塊的下方，可以隨滑塊上下移動。
優(yōu)選地，所述進給系統(tǒng)包括設置在所述框架的底部的底板，所述底板設置有兩個滑動塊以及與所述兩個滑動塊連接的缸體，所述第二滑動塊設置有限位件。因此，限位槽可以在兩個滑動塊連接到其上的情況下左右移動，當限位槽移到中間時，它可以移到圓形孔的正下方。
優(yōu)選地，振動板的輸送管的輸送端布置在限制槽的前面。
優(yōu)選地，材料接收系統(tǒng)包括布置在圓形孔前面的材料接收管和布置在材料接收管下方的材料接收裝置。
優(yōu)選地，伺服運動控制系統(tǒng)包括伺服電動機和伺服驅(qū)動器。
上述技術方案產(chǎn)生的有益效果是：
實現(xiàn)內(nèi)徑檢測的自動化，降低檢測難度，提高檢測效率，節(jié)省人工，避免人為錯誤造成的浪費。
圖紙說明
下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1個伺服運動控制系統(tǒng)，2個聯(lián)軸器，3個螺釘，4個滑臺，5個行程限位器，6個圓孔，7個限位槽，8缸一、9-振動板，10缸二、11滑塊，12限位板，13滑動塊二、14-接收管。
具體的實現(xiàn)方法
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚，完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型實施例的一部分，而不是全部示例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
請參照圖1，該自動內(nèi)徑測量裝置，包括限位系統(tǒng)，進給系統(tǒng)，接收系統(tǒng)和測量系統(tǒng)的自動內(nèi)徑測量裝置。測量系統(tǒng)包括框架和機器。在框架上設置有升降裝置，并且該升降裝置包括固定在框架上方的伺服運動控制系統(tǒng)1。伺服運動控制系統(tǒng)1的驅(qū)動端與螺釘3連接，螺釘3的下端與滑動臺4連接自動測量設備，滑動臺4上固定有一個限位規(guī)5。
優(yōu)選地，伺服運動控制系統(tǒng)1的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器2連接到導螺桿3，在導螺桿3的下端設置連接塊，并且滑動臺4連接至穿過連接塊的導螺桿3。
優(yōu)選地，限制系統(tǒng)包括布置在框架的一側(cè)上的側(cè)支撐板，并且該側(cè)支撐板設置有滑塊11和連接至滑塊11的缸體10，以及該滑塊一個人11設有限位板12，該限位板設有圓孔6，該圓孔位于限位規(guī)5的下方，并且可以與滑塊11一起上下移動。
優(yōu)選地自動測量設備，進給系統(tǒng)包括布置在框架的底部的底板。底板上設置有兩個滑塊13和與兩個滑塊13連接的氣缸2 8。定位槽7在連接了滑塊213的情況下可以在左右方向上移動，當極限槽7移動到中間時，它可以移動到圓孔6的正下方。
優(yōu)選地，振動板9的輸送管的輸送端布置在限制槽7的前方。
優(yōu)選地，材料接收系統(tǒng)包括布置在圓形孔6前面的材料接收管14和布置在材料接收管下方的材料接收裝置。
優(yōu)選地，伺服運動控制系統(tǒng)1包括伺服電動機和伺服驅(qū)動器。
本實用新型的工作原理：當振動板9被激活時，金屬工件沿振動板9的輸送路徑進入極限槽7，然后與滑塊13一起向中間運動?；瑝K11同時向下移動，使限位板12上的圓孔6落入限位槽7上方，金屬工件從上方固定，然后進行伺服運動。控制系統(tǒng)1用于供電，絲杠3驅(qū)動滑動臺4，限位規(guī)5向下移動，穿過金屬工件的小孔，判斷通過扭矩是否合格和內(nèi)徑在穿孔過程中對伺服電機進行位置反饋，并在測量完成后通過接收管14將金屬工件送走。
