Jin Kang Sai Lisi Liangjiang工廠：超過1000臺機器人實現(xiàn)了無人生產

這五個過程車間擁有1000多個智能機器人。關鍵流程是100％自動化和100％全職在線檢查；高度超過3米的六軸機器人拾取鋼板并完成沖壓。整個過程不需要人工。工人不再手持重型焊炬，穿著厚重的防護服，生產線上的機器人完成了整個過程……

智能將給傳統(tǒng)工廠帶來哪些變化？ People.com.cn主題為“看一眼發(fā)展”的訪談小組成員在重慶兩江新區(qū)的Jinconcelis兩江智能工廠找到了答案。

1000臺世界一流的智能機器人實現(xiàn)高度自動化和智能化

走進金康西斯兩江智能工廠，面對著面前的自動和智能生產線，很難想象這是一個生產彈簧產品的小車間。

據(jù)了解，金康新能源兩江智能工廠占地面積約800畝。這是一家具有“中國領先，世界一流”的高標準的智能制造數(shù)字工廠。該工廠有五個加工車間：沖壓，焊接，噴漆自動檢具，最終組裝和電池包裝車間。共有1000多個智能機器人，實現(xiàn)了高度的自動化和智能。

記者走進工廠，當場拜訪了劉毅。劉毅攝

“例如，在沖壓車間中，這里使用了世界先進水平的全自動沖壓生產設備，其先進技術包括整條粉塵和降噪系統(tǒng)，自動藍光測量系統(tǒng)，自動包裝，AGV自動變速箱，一鍵換模等。設備，工藝和質量均達到世界一流水平。全封閉的高速同步機械沖壓生產線僅需5秒鐘即可沖壓零件?！惫S的有關負責人介紹了。

“以沖壓過程為例。除了常用的手動質量檢查和檢查工具測試外，沖壓零件的質量控制還配備了世界上最先進的自動藍光測量系統(tǒng)。檢查效率是傳統(tǒng)汽車工廠的三坐標檢查。3-5倍自動檢具，檢測精度達到0.05 mm。”有關負責人表示，智能工廠以數(shù)字化為核心動力，結合人工智能，物聯(lián)網，云計算等新技術，實現(xiàn)了整條生產線的平臺改造，靈活性和透明性無法實現(xiàn)。不僅保證了所生產模型的高質量交付，還滿足了用戶的個性化定制。

金康塞利斯裝配車間劉毅攝

關注大數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)無人生產

在智能工廠中，傳統(tǒng)的手動包裝和叉車轉移已被取消-機器人將自動抓住所生產的產品并將其放入物料箱中，然后由下面的AGV小車自動進行轉移。在這里真正實現(xiàn)了化學生產。

“這種將自動裝箱和AGV自動傳遞相結合的方法在中國尚屬首次。”據(jù)有關負責人介紹，焊接車間還采用了世界一流的焊接生產線。生產線的上料，輸送，焊接，上膠全部自動化，焊接自動化率達到100％。噴漆車間使用了德國DURR公司提供的全套設備以及七軸噴涂機器人手臂，這也是該國第一條使用七軸機器人手臂的汽車生產線。

無人自動噴涂機器人圖片由Jin Kang Sai Lisi提供

“總裝車間中還有第一臺國產流水線檢查機器人。它通過跟蹤確定動態(tài)車輛的實時位置，然后機器人自動完成相關檢測。其檢測精度高達±0.04mm。人工檢查更加穩(wěn)定和準確?！庇嘘P負責人很自豪地說，減少人力只是智能工廠數(shù)字化生產的一個方面。最重要的是機器生產可以更好地實現(xiàn)產品質量標準化

據(jù)了解，在聯(lián)網方面，智能工廠也已全面部署，工廠基于工業(yè)互聯(lián)網，產品，設備，制造單位，生產線，車間和工廠等制造系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享和統(tǒng)一管理。該工廠集成了研發(fā)和設計，個性化定制，制造和物流配送等模塊化系統(tǒng)，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的雙向通信。