檢查夾具設計計劃

檢驗工具設計計劃檢驗工具數(shù)據(jù)二、設計通用規(guī)則1、乙方在設計工藝計劃和檢驗工具時，除本協(xié)議的特殊要求外，“沖壓檢驗工具設計和制造標準”甲方提供的應是首選書籍，各種標準中的三維數(shù)據(jù)。當該標準不能指導設計時，可以使用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標準或甲方確認的企業(yè)標準。2、除非另有說明，否則所有圖紙和材料必須符合機械圖紙GB4457-4460-84，GB131-83的國家標準。3、所有檢查夾具樣式的圖形均以2D設計，文件類型為dwg或dxf格式。4、繪圖要求：圖紙要求：按照國家機械圖紙標準，但寬度不得超過841mm； b。圖紙標題欄：長安公司標準； C。視圖投影法：單角法； d。圖紙比例：1/1，1/2，1/3; e。圖中使用的文字：中文； F。尺寸表示：公制； G。零件工程圖的工程圖樣式：右側零件； H。在設計樣品刀檢查措施時，應考慮使用檢查夾具。零件清單：制造商自己的標準。5、檢查工具設計的一般原則是：重量輕，外形美觀，測量準確，操作方便。6、檢查工具的設計應在檢查工人對檢查數(shù)據(jù)進行操作時考慮圖紙和文件的放置。

7、在檢查工具的設計中，應考慮高度的適用性（在給圖紙和文件加簽名時，應由雙方協(xié)商確定）。8、在檢驗工具的設計中，標牌的樣式應符合長安金陵公司的要求。9、檢查工具的輪廓應光滑且無痕跡。三、過程數(shù)字模型要求1、過程建模采用3D合格的正版軟件。甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX Part文件格式或IGES文件格式。2、零件工藝數(shù)字模型的尺寸滿足工藝計劃的設計要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過0.01mm。3、建模中所有零件的坐標均基于零件加工計劃的參考點坐標。4、零件的所有數(shù)字模型都應保持參數(shù)化。5、數(shù)字模型的對稱部分不需要分別進行重建，而僅對非對稱部分進行局部建模。6、文件命名規(guī)則：檢驗工具的數(shù)字模型文件以甲方提供的零件或裝配體的代號命名。一個檢驗工具僅對應一個文件，并且沒有創(chuàng)建其他零件數(shù)據(jù)文件。八、檢查夾具的設計和制造要求1、生產(chǎn)檢查工具的一般技術要求：（1），檢查工具的設計，制造和驗收基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型，并且符合產(chǎn)品質量標準檢具設計，檢驗工具設計計劃和檢驗工具圖紙的要求。（2）如果在產(chǎn)品設計中變更了檢驗工具，則甲方應發(fā)出變更通知或相關技術文件，乙方應及時作出更改并遵循更改后的產(chǎn)品設計檢查工具和技術文檔的設計和制造（3），檢查工具設計計劃和檢查工具圖紙應指定基準孔檢具設計，基準面，定位面和夾緊點的數(shù)量和位置） （盡可能與焊接的夾緊點應相同）的數(shù)量，位置和夾緊方法，確定檢測方法和檢測各種橫截面和翻邊表面的要求，并用簡單的圖表說明。通常，檢查工具的夾緊點應多于三個，并且位置不應相同。 ..