建議最全面的質(zhì)量檢查方法摘要

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質(zhì)量檢查是質(zhì)量管理中非常重要且通用的控制方法。它檢測故障模式自動檢具，以防止不合格產(chǎn)品流入下一步。本文總結(jié)了11種質(zhì)量檢驗方法的分類方法，并介紹了每種檢驗類型。內(nèi)容比較完整，希望對大家有幫助。

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根據(jù)生產(chǎn)過程的順序進(jìn)行分類

1.采購檢驗

定義：企業(yè)對所購買的原材料，購買的零件，外包的零件，支撐零件，輔助材料，支撐產(chǎn)品和半成品在入庫之前進(jìn)行的檢查。

目的：為防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入倉庫，防止使用不合格產(chǎn)品影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)訂單。

要求：專職來料檢驗員應(yīng)按照檢驗規(guī)范（包括控制計劃）進(jìn)行檢驗。

分類：包括第一批（每批）樣品入庫檢驗和批入庫檢驗。

2.流程檢查

定義：也稱為過程檢查，它是對產(chǎn)品形成過程中每個制造過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品特性的檢查。

目的：確保每個過程的不合格產(chǎn)品都不會流入下一個流程，防止不合格產(chǎn)品的繼續(xù)加工，并確保正常的生產(chǎn)訂單。在驗證過程和確保過程要求的實施中發(fā)揮作用。

要求：專職過程檢查員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程（包括控制計劃）和檢查規(guī)范進(jìn)行檢查。

分類：第一次檢查；全面檢查；最終檢查。

3.最終檢查

定義：成品檢查也稱為成品檢查，是指在生產(chǎn)結(jié)束后和產(chǎn)品入庫之前對產(chǎn)品進(jìn)行的全面檢查。

目的：防止不合格產(chǎn)品流向客戶。

要求：企業(yè)的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)成品的檢驗，應(yīng)按照成品檢驗指南的規(guī)定進(jìn)行檢驗。大量成品的檢驗一般采用統(tǒng)計抽樣檢驗。

對于已通過檢查的產(chǎn)品，檢查人員應(yīng)在車間進(jìn)行倉庫程序之前簽發(fā)證書。所有未通過檢驗的成品均應(yīng)送回車間進(jìn)行返修，維修，降級或報廢。對于整個項目，必須再次檢查已返工和維修的產(chǎn)品。檢驗人員必須對返工和維修產(chǎn)品做好檢查記錄，以確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

常見的成品檢驗：全尺寸檢驗，成品外觀檢驗，GP12（客戶特殊要求），型式檢驗等

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按檢查地點分類

1.集中檢查

要檢查的產(chǎn)品集中在固定的檢查場所，例如檢查站。通常，最終檢查采用集中式檢查方法。

2.現(xiàn)場檢查

現(xiàn)場檢查也稱為現(xiàn)場檢查，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或存儲產(chǎn)品的地方進(jìn)行的檢查。大型產(chǎn)品的一般過程檢查或最終檢查采用現(xiàn)場檢查。

3.移動檢查（巡邏檢查）

檢查人員應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程進(jìn)行粗略質(zhì)量檢查。檢驗人員應(yīng)當(dāng)按照控制計劃和檢驗說明中規(guī)定的檢驗頻率和數(shù)量進(jìn)行檢驗，并做好記錄。

過程質(zhì)量控制點應(yīng)成為巡檢的重點。檢查人員應(yīng)在過程控制圖上標(biāo)記檢查結(jié)果。

當(dāng)巡邏檢查發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量存在問題時，一方面，有必要與操作員一起找出過程異常的原因，采取有效的糾正措施，并恢復(fù)過程控制狀態(tài)另一方面，必須在最后一次巡邏檢查之后進(jìn)行檢查。在這一輪檢查之前，將對所有已加工的工件進(jìn)行100％的全面檢查，以防止不合格的產(chǎn)品流入下一個工序或客戶的手中。

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按檢查方法分類

1.理化檢查

理化檢驗是指主要依靠測量工具，儀器，儀表，測量裝置或化學(xué)方法對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并獲得檢驗結(jié)果的方法。

2.感官測試

感官檢查也稱為感官檢查，它依賴于人體的感官器官來評估或判斷產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，通常通過視覺，聽覺，觸覺或氣味等人類感官檢查產(chǎn)品的形狀，顏色，氣味，疤痕和老化程度，并判斷產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

感覺測試可以分為：

愛好型感官檢查：例如品酒，品茶以及產(chǎn)品外觀和樣式識別。依靠檢查人員豐富的實踐經(jīng)驗做出正確有效的判斷。

分析感官檢查：例如火車檢查和設(shè)備檢查，依靠手，眼和耳的感覺來判斷溫度，速度，噪聲等。

實驗用途識別：實驗用途識別是指檢查產(chǎn)品的實際使用效果。通過實際使用或試用產(chǎn)品來觀察產(chǎn)品特性的適用性。

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根據(jù)檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類

1.全面檢查

全面檢查也稱為100％檢查，即按照指定標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查提交檢查的所有產(chǎn)品。

應(yīng)注意，即使全面檢查是由于錯誤的檢查和疏漏造成的，也不能保證100％通過。

2.抽樣檢查

抽樣檢查是基于預(yù)定的抽樣計劃。從提交的批次中抽取指定數(shù)量的樣本形成樣本，并且通過檢查樣本確定該批次是否合格。

3.免檢

主要用于通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品或受信任產(chǎn)品在購買時免予檢驗。接受可以基于供應(yīng)商的證書或檢驗數(shù)據(jù)。

實施免檢時，客戶通常必須監(jiān)督供應(yīng)商的生產(chǎn)過程。監(jiān)督方法可以通過派遣人員到站點或索要生產(chǎn)過程的控制圖來進(jìn)行。

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根據(jù)質(zhì)量特征的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

1.測量值檢查

測量值檢驗需要測量并記錄質(zhì)量特性的特定值，獲取測量值數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，以判斷產(chǎn)品是否合格。

可以使用直方圖和控制圖等統(tǒng)計方法分析通過測量值檢查獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以獲得更多質(zhì)量信息。

2.計數(shù)值測試

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常使用極限規(guī)（例如塞規(guī)，卡尺等）進(jìn)行檢查。獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)是合格產(chǎn)品數(shù)量和不合格產(chǎn)品數(shù)量等計數(shù)值數(shù)據(jù)，無法獲得質(zhì)量特性的具體值。

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根據(jù)檢查后的樣品情況進(jìn)行分類

1.破壞性檢查

破壞性檢查是指僅在被檢查的樣品被破壞后才能獲得檢查結(jié)果（例如外殼的爆炸能力，金屬材料的強(qiáng)度等）。破壞性檢查后，被檢查的樣品完全失去了原有的使用價值，樣品的樣品量小，檢查風(fēng)險高。

2.無損檢查

非破壞性檢查是指在檢查過程中產(chǎn)品沒有損壞且產(chǎn)品質(zhì)量沒有明顯變化的檢查。大多數(shù)檢查（例如零件尺寸的測量）都是非破壞性檢查。

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按檢查目的分類

1.生產(chǎn)檢驗

生產(chǎn)檢查是指制造商在產(chǎn)品形成的整個生產(chǎn)過程的所有階段進(jìn)行的檢查，目的是確保制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)檢驗執(zhí)行組織自己的生產(chǎn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2.驗收檢查

驗收檢查是指客戶（需求方）對制造企業(yè)（供應(yīng)商）提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗收的檢查。驗收檢驗的目的是為了確?？蛻舸_保驗收產(chǎn)品的質(zhì)量。

與供應(yīng)商執(zhí)行接受檢查和確認(rèn)后的接受標(biāo)準(zhǔn)。

3.監(jiān)督檢查

監(jiān)督檢查是指由各級政府主管部門授權(quán)的獨立檢查機(jī)構(gòu)根據(jù)質(zhì)量監(jiān)督管理部門制定的計劃，對市場進(jìn)行抽查和抽查。市場或直接來自生產(chǎn)企業(yè)。

監(jiān)督檢查的目的是控制投放市場的產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.驗證檢查

認(rèn)證檢驗是指各級政府主管部門授權(quán)的獨立檢驗機(jī)構(gòu)，對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，并通過檢驗，以驗證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合實施要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證中的型式測試就是驗證測試。

5.仲裁檢查

仲裁檢查是指當(dāng)買賣雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生糾紛時，由各級政府主管部門授權(quán)的獨立檢查機(jī)構(gòu)將進(jìn)行抽樣檢查，并將仲裁機(jī)構(gòu)作為技術(shù)人員。獎勵的依據(jù)。

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按供求關(guān)系分類

1.第一方檢查

第一方檢查是指制造商對其生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的檢查。第一方檢查實際上是組織執(zhí)行的生產(chǎn)檢查。

2.第三方檢查

用戶（客戶，需求者）被稱為第二方。購買者對購買的產(chǎn)品或原材料，購買的零件，外包的零件和支持產(chǎn)品的檢查稱為第二方檢查。第二方檢查實際上是供應(yīng)商進(jìn)行的檢查和驗收。

3.第三方檢查

經(jīng)各級政府主管部門授權(quán)的獨立檢查機(jī)構(gòu)稱為第三方。第三方檢查包括監(jiān)督檢查，驗證檢查，仲裁檢查等。

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由檢查員分類

1.自檢

自檢是指對操作員自己加工的產(chǎn)品或零件進(jìn)行的檢查。自我檢查的目的是使操作員通過檢查了解加工產(chǎn)品或零件的質(zhì)量狀況，從而不斷調(diào)整生產(chǎn)過程以生產(chǎn)出完全滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品或零件。

2.相互檢查

相互檢查是指相同類型的工作或上下工序的操作人員對加工產(chǎn)品的相互檢查。相互檢查的目的是通過檢查及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)定要求的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，以確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.特別檢查

特殊檢查是指由企業(yè)質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)直接領(lǐng)導(dǎo)并從事質(zhì)量檢查的人員進(jìn)行的檢查。

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按檢查系統(tǒng)組件分類

1.批量檢查

逐批檢查是指對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的每批產(chǎn)品進(jìn)行的檢查。逐批檢查的目的是判斷一批產(chǎn)品是否合格。

2.定期檢查

定期檢查是在一定時間間隔（按季度或按月）對已通過檢查的某些批次或幾批進(jìn)行的檢查。周期檢查的目的是確定周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。

3.定期檢查與逐批檢查之間的關(guān)系

定期檢查和逐批檢查構(gòu)成了企業(yè)的完整檢查系統(tǒng)。定期檢查是確定系統(tǒng)因素在生產(chǎn)過程中影響的檢查，而批次檢查是確定隨機(jī)因素影響的檢查。這兩個是用于投入生產(chǎn)和維護(hù)生產(chǎn)的完整檢查系統(tǒng)。定期檢查是逐批檢查的前提。沒有定期檢查或不合格的生產(chǎn)系統(tǒng)不進(jìn)行逐批檢查。逐批檢查是對定期檢查的補(bǔ)充。逐批檢查是在通過定期檢查消除系統(tǒng)因素影響的基礎(chǔ)上控制隨機(jī)因素影響的檢查。

通常，逐批檢查僅檢查產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特征。定期檢查應(yīng)檢查產(chǎn)品的所有質(zhì)量特征以及環(huán)境（溫度，濕度，時間，氣壓，外力，負(fù)載，輻射，霉菌，昆蟲等）的影響，包括加速老化和壽命測試。因此，定期檢查所需的設(shè)備復(fù)雜，周期長且成本高，但是由于這個原因必須避免定期檢查。當(dāng)企業(yè)沒有條件進(jìn)行定期檢查時，可以委托各級檢查機(jī)構(gòu)代為進(jìn)行定期檢查。

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按測試效果分類

1.關(guān)鍵測試

確定性檢查基于產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過檢查確定產(chǎn)品的合格性。

2.信息檢查

信息檢查是一種現(xiàn)代化的檢查方法，它將從檢查中獲得的信息用于質(zhì)量控制。

3.因果關(guān)系檢驗

在產(chǎn)品設(shè)計階段，通過充分的預(yù)測來尋找原因，以找出可能會導(dǎo)致針對產(chǎn)品生產(chǎn)和制造過程的防錯裝置進(jìn)行不合格，有針對性的設(shè)計和制造的原因（原因發(fā)現(xiàn)）自動檢具，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。