鎧裝熱電偶彎曲成形工藝的優(yōu)化

裝甲的熱電偶通常用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度測(cè)量。它們通常由單個(gè)鎧裝熱電偶彎曲和形成，然后作為一個(gè)整體進(jìn)行組合和加固，以滿足車載安裝和避免的需要。鎧裝熱電偶的彎曲成形是基于鎧裝電纜的，該鎧裝電纜是通過(guò)彎曲過(guò)程形成的，以達(dá)到圖紙要求的空間狀態(tài)和角度要求。彎曲成形工藝具有消耗低，效率高的優(yōu)點(diǎn)，彎曲的工件強(qiáng)度高，剛度高，韌性好，重量輕。它廣泛用于航空航天，車輛檢具設(shè)計(jì)，石化和管道系統(tǒng)。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，由于對(duì)設(shè)計(jì)性能，經(jīng)濟(jì)技術(shù)，安裝空間和重量輕的要求，熱電偶的空間形狀和結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜，并且對(duì)其彎曲也提出了更高的要求。

鎧甲對(duì)彎曲成形過(guò)程的研究

熱電偶的幾何形狀很復(fù)雜，很難從三個(gè)角度來(lái)描述它。繪制設(shè)計(jì)圖時(shí)，通常會(huì)直接弄清楚彎曲元素，主要包括三個(gè)元素，即每個(gè)相鄰直線段的交點(diǎn)的坐標(biāo)點(diǎn)，彎曲半徑，點(diǎn)坐標(biāo)值。目前，長(zhǎng)豐鎧裝熱電偶采用數(shù)控彎管法，大大提高了熱電偶的加工效率和加工一致性。即，將管件放置在空間坐標(biāo)系中，并且彎管的筆直部分由其中心線表示。兩條相鄰中心線的延長(zhǎng)線產(chǎn)生了一個(gè)交點(diǎn)。兩個(gè)相鄰交點(diǎn)之間的直線的距離和方向指示矢量的大小和方向，然后對(duì)回彈數(shù)據(jù)進(jìn)行校正以形成彎管程序。

根據(jù)折彎工藝的要求，在彎管機(jī)的點(diǎn)坐標(biāo)頁(yè)面輸入后，單擊自動(dòng)生成程序，進(jìn)入程序頁(yè)面進(jìn)行編輯，然后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)處理進(jìn)行操作。

在實(shí)際的彎曲成型中，由于設(shè)置了焊絲出口位置和彎曲回彈角度補(bǔ)償這兩個(gè)參數(shù)，因此需要對(duì)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化；另外，由于對(duì)鎧裝對(duì)的整體組裝有更高的要求，最終檢查鎧裝對(duì)的彎曲幾何形狀也非常重要。因此，工匠對(duì)這三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化。

鎧裝夫婦彎曲工藝的優(yōu)化

（1）均勻的導(dǎo)線出口布置

鎧裝熱電偶彎曲時(shí)檢具設(shè)計(jì)，有必要在隨后的整體組裝過(guò)程中確保接線規(guī)格要求，并且必須確保尾線的空間方向。但是，在將管材在空間中多次旋轉(zhuǎn)后，尾線的最終方向發(fā)生了很大變化。在優(yōu)化彎曲過(guò)程時(shí)，有必要根據(jù)產(chǎn)品圖紙預(yù)先確定耦合線的出口位置。在彎曲之前，使用夾緊和定位夾具限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度，以確保在彎曲工件之后耦合器導(dǎo)線的位置準(zhǔn)確且一致。

（[3）回彈角補(bǔ)償設(shè)置

彎曲機(jī)后退時(shí)，彎曲力使管產(chǎn)生彈塑性變形。中性層外側(cè)的纖維由于彈性回復(fù)而縮短，內(nèi)側(cè)的纖維由于彈性回復(fù)而伸長(zhǎng)，因此改變了彎曲曲率角。形成反彈。當(dāng)彎曲大量熱電偶時(shí)，如果不能保證一次固定角度，則只能使用手動(dòng)校正，并且需要大量重復(fù)工作，極大地影響了生產(chǎn)效率。有效預(yù)測(cè)鎧裝對(duì)彎折回彈角的補(bǔ)償值，可以提高一次成型的精度，縮短生產(chǎn)周期。然而，由于管道本身的材料和尺寸以及熱處理方法，目前關(guān)于彎曲回彈補(bǔ)償方法和成形技術(shù)的研究還不成熟。本文提出的解決方案僅適用于本工廠生產(chǎn)中涉及的鎧裝熱電偶材料。在具有相同材料，相同外徑和相同熱處理方法的同一批零件的前提下，可以通過(guò)數(shù)學(xué)推理和線性插值來(lái)獲得回彈角。確定不同角度的回彈值與彎曲半徑和彎曲角度之間的線性關(guān)系，以減少測(cè)試彎曲量。

彎曲鎧裝熱電偶檢查方法的優(yōu)化

鎧裝熱電偶彎曲部分的檢查項(xiàng)目主要包括外觀，耦合導(dǎo)線出口的位置，空間形狀和彎曲角度的大小。均勻的出線口的外觀和位置主要是通過(guò)目視檢查。就空間形狀和拐角尺寸而言，由于工廠設(shè)備的限制，不能直接測(cè)量空間形狀。業(yè)內(nèi)對(duì)彎管進(jìn)行批量檢查的方法主要有檢查夾具復(fù)合測(cè)量和熱電偶測(cè)量?jī)x在線測(cè)量。根據(jù)實(shí)際情況，臨時(shí)選擇前者，并通過(guò)設(shè)計(jì)檢查夾具對(duì)鎧裝熱電偶的空間方向和兩端位置進(jìn)行測(cè)試。需要對(duì)彎曲零件進(jìn)行公差綜合測(cè)量。根據(jù)熱電偶的彎曲實(shí)例，分析了熱電偶由多個(gè)直線段和弧線組成。直線段的位置直接影響熱電偶坐標(biāo)點(diǎn)的位置，即熱電偶的空間方向。因此，在設(shè)計(jì)檢查夾具時(shí)，可以通過(guò)控制熱電偶的線性部分的位置來(lái)控制熱電偶的方向。當(dāng)直線非常短且難以控制時(shí)，通?？梢院雎运?，并且可以根據(jù)情況適當(dāng)控制其相鄰圓弧的空間位置。鎧裝對(duì)的兩端的相對(duì)位置和大小非常重要，它與工廠內(nèi)部和外部的安裝接口有關(guān)。根據(jù)形式和位置公差測(cè)量的原理，使用檢具設(shè)計(jì)通過(guò)UG三維建模來(lái)模擬安裝狀態(tài)，并將裝配基準(zhǔn)用作檢查工具（即檢查工具）的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面。在裝配極限（有效邊界）下模擬熱電偶。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組件，由兩部分組成：測(cè)量元素和定位元素。被測(cè)元件的形狀與被測(cè)元件的有效邊界一致?；境叽绲扔诒粶y(cè)元件的實(shí)際尺寸，定位尺寸等于被測(cè)元件的理論正確尺寸，因此定位元件與被測(cè)元件的參考元件兼容。

基于上述考慮，考慮到彎曲回彈，變形等因素，將檢查工具的定位尺寸的極限偏差設(shè)定為15％D左右，將引導(dǎo)檢查槽尺寸的極限偏差設(shè)定為設(shè)置為20％?25％D（D熱電偶電纜直徑之間的檢查點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與擰緊位置一致。檢查工具的底座，定位塊和其他部件均由不銹鋼制成鋼材或45鋼材經(jīng)過(guò)鍍鉻表面處理，整體采用快速壓縮和銷釘檢測(cè)的結(jié)構(gòu)。

裝甲的熱電偶通常用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度測(cè)量。它們通常由單個(gè)鎧裝熱電偶彎曲和形成，然后作為一個(gè)整體進(jìn)行組合和加固，以滿足車載安裝和避免的需要。鎧裝熱電偶的彎曲成形是基于鎧裝電纜的，該鎧裝電纜是通過(guò)彎曲過(guò)程形成的，以達(dá)到圖紙要求的空間狀態(tài)和角度要求。彎曲成形工藝具有消耗低，效率高的優(yōu)點(diǎn)，彎曲的工件強(qiáng)度高，剛度高，韌性好，重量輕。它廣泛用于航空航天，車輛，石化和管道系統(tǒng)。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，由于對(duì)設(shè)計(jì)性能，經(jīng)濟(jì)技術(shù)，安裝空間和重量輕的要求，熱電偶的空間形狀和結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜，并且對(duì)其彎曲也提出了更高的要求。

鎧甲對(duì)彎曲成形過(guò)程的研究

熱電偶的幾何形狀很復(fù)雜，很難從三個(gè)角度來(lái)描述它。繪制設(shè)計(jì)圖時(shí)，通常會(huì)直接弄清楚彎曲元素，主要包括三個(gè)元素，即每個(gè)相鄰直線段的交點(diǎn)的坐標(biāo)點(diǎn)，彎曲半徑，點(diǎn)坐標(biāo)值。目前，長(zhǎng)豐鎧裝熱電偶采用數(shù)控彎管法，大大提高了熱電偶的加工效率和加工一致性。即，將管件放置在空間坐標(biāo)系中，并且彎管的筆直部分由其中心線表示。兩條相鄰中心線的延長(zhǎng)線產(chǎn)生了一個(gè)交點(diǎn)。兩個(gè)相鄰交點(diǎn)之間的直線的距離和方向指示矢量的大小和方向，然后對(duì)回彈數(shù)據(jù)進(jìn)行校正以形成彎管程序。

根據(jù)折彎工藝的要求，在彎管機(jī)的點(diǎn)坐標(biāo)頁(yè)面輸入后，單擊自動(dòng)生成程序，進(jìn)入程序頁(yè)面進(jìn)行編輯，然后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)處理進(jìn)行操作。

在實(shí)際的彎曲成型中，由于設(shè)置了焊絲出口位置和彎曲回彈角度補(bǔ)償這兩個(gè)參數(shù)，因此需要對(duì)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化；另外，由于對(duì)鎧裝對(duì)的整體組裝有更高的要求，最終檢查鎧裝對(duì)的彎曲幾何形狀也非常重要。因此，工匠對(duì)這三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化。

鎧裝夫婦彎曲工藝的優(yōu)化

（1）均勻的導(dǎo)線出口布置

鎧裝熱電偶彎曲時(shí)，有必要在隨后的整體組裝過(guò)程中確保接線規(guī)格要求，并且必須確保尾線的空間方向。但是，在將管材在空間中多次旋轉(zhuǎn)后，尾線的最終方向發(fā)生了很大變化。在優(yōu)化彎曲過(guò)程時(shí)，有必要根據(jù)產(chǎn)品圖紙預(yù)先確定線對(duì)的出口位置。在彎曲之前，使用夾緊定位夾具限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度，以確保在彎曲工件之后，雙絞線位置的準(zhǔn)確性和一致性。

（[3）回彈角補(bǔ)償設(shè)置

彎曲機(jī)后退時(shí)，彎曲力使管產(chǎn)生彈塑性變形。中性層外側(cè)的纖維由于彈性回復(fù)而縮短，內(nèi)側(cè)的纖維由于彈性回復(fù)而伸長(zhǎng)，因此改變了彎曲曲率角。形成反彈。當(dāng)彎曲大量熱電偶時(shí)，如果不能保證一次固定角度，則只能使用手動(dòng)校正，并且需要大量重復(fù)工作，極大地影響了生產(chǎn)效率。有效預(yù)測(cè)鎧裝對(duì)彎折回彈角的補(bǔ)償值，可以提高一次成型的精度，縮短生產(chǎn)周期。然而，由于管道本身的材料和尺寸以及熱處理方法，目前關(guān)于彎曲回彈補(bǔ)償方法和成形技術(shù)的研究還不成熟。本文提出的解決方案僅適用于本工廠生產(chǎn)中涉及的鎧裝熱電偶材料。在具有相同材料，相同外徑和相同熱處理方法的同一批零件的前提下，可以通過(guò)數(shù)學(xué)推理和線性插值來(lái)獲得回彈角。確定不同角度的回彈值與彎曲半徑和彎曲角度之間的線性關(guān)系，以減少測(cè)試彎曲量。

彎曲鎧裝熱電偶檢查方法的優(yōu)化

鎧裝熱電偶彎曲部分的檢查項(xiàng)目主要包括外觀，耦合導(dǎo)線出口的位置，空間形狀和彎曲角度的大小。均勻的出線口的外觀和位置主要是通過(guò)目視檢查。就空間形狀和拐角尺寸而言，由于工廠設(shè)備的限制，不能直接測(cè)量空間形狀。業(yè)內(nèi)對(duì)彎管進(jìn)行批量檢查的方法主要有檢查夾具復(fù)合測(cè)量和熱電偶測(cè)量?jī)x在線測(cè)量。根據(jù)實(shí)際情況，臨時(shí)選擇前者，并通過(guò)設(shè)計(jì)檢查夾具對(duì)鎧裝熱電偶的空間方向和兩端位置進(jìn)行測(cè)試。需要對(duì)彎曲零件進(jìn)行公差綜合測(cè)量。根據(jù)熱電偶的彎曲實(shí)例，分析了熱電偶由多個(gè)直線段和弧線組成。直線段的位置直接影響熱電偶坐標(biāo)點(diǎn)的位置，即熱電偶的空間方向。因此，在設(shè)計(jì)檢查夾具時(shí)，可以通過(guò)控制熱電偶的線性部分的位置來(lái)控制熱電偶的方向。當(dāng)直線非常短且難以控制時(shí)，通?？梢院雎运⑶铱梢愿鶕?jù)情況適當(dāng)控制其相鄰圓弧的空間位置。鎧裝對(duì)的兩端的相對(duì)位置和大小非常重要，它與工廠內(nèi)部和外部的安裝接口有關(guān)。根據(jù)形式和位置公差測(cè)量的原理，使用檢具設(shè)計(jì)通過(guò)UG三維建模來(lái)模擬安裝狀態(tài)，并將裝配基準(zhǔn)用作檢查工具（即檢查工具）的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面。在裝配極限（有效邊界）下模擬熱電偶。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組件，由兩部分組成：測(cè)量元素和定位元素。被測(cè)元件的形狀與被測(cè)元件的有效邊界一致?；境叽绲扔诒粶y(cè)元件的實(shí)際尺寸，定位尺寸等于被測(cè)元件的理論正確尺寸，因此定位元件與被測(cè)元件的參考元件兼容。

基于上述考慮，考慮到彎曲回彈，變形等因素，將檢查工具的定位尺寸的極限偏差設(shè)定為15％D左右，將引導(dǎo)檢查槽尺寸的極限偏差設(shè)定為15％D左右。設(shè)置為20％?25％D（D熱電偶電纜直徑之間的檢查點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與擰緊位置一致。檢查工具的底座，定位塊和其他部件均由不銹鋼制成鋼材或45鋼材經(jīng)過(guò)鍍鉻表面處理，整體采用快速壓縮和銷釘檢測(cè)的結(jié)構(gòu)。