機器視覺測量，自動測量產(chǎn)品外觀尺寸

機器視覺系統(tǒng)具有測量功能，可以自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，例如輪廓，孔徑，高度，面積和其他尺寸的測量。

尺寸測量是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品完成后的質(zhì)量檢查中必不可少的步驟，并且機器視覺在尺寸測量中具有其獨特的技術(shù)優(yōu)勢。

讓我們首先看一下機器視覺的測量原理

工業(yè)視覺測量技術(shù)是一種立體視覺測量技術(shù)。其測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，數(shù)據(jù)采集方便快捷，易于操作，測量成本低，具有在線實時3D測量的潛力，特別適用于點檢測三維空間中大型工件的尺寸，大小或輪廓。

這種非接觸式測量方法不僅可以避免損壞被測物體，而且還適用于無法觸摸被測物體的情況，例如高溫，高壓，流體，環(huán)境危害等；同時，機器視覺系統(tǒng)可以同時測量多種尺寸。測量在一起可以快速完成測量工作，適合在線測量；小尺寸的測量是機器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢?？梢允褂酶弑剁R放大被測物，使測量精度達到微米甚至更高。

對于產(chǎn)品尺寸的測量（包括產(chǎn)品的一維，二維和三維測量），機器視覺測量方法的使用不僅快速，無接觸，易于自動化，而且精度高。其中，將CCD相機和顯微鏡相結(jié)合的測量方法可以執(zhí)行細小尺寸測量，例如晶片測量，芯片測量等。

測量原理：使用CCD攝像機可以獲得三維物體的二維圖像自動測量設(shè)備，即可以實現(xiàn)實際空間坐標系與攝像機平面坐標系之間的透視變換。通過多臺攝像機從不同方向拍攝的兩幀（或兩幀以上）二維圖像，可以全面測量物體的三維曲面輪廓或三維空間點和尺寸。

目前，使用機器視覺測量技術(shù)可以達到的更高精度已達到亞微米級甚至更高，可以滿足當前自動化生產(chǎn)階段的大多數(shù)精度要求。通過機器視覺系統(tǒng)進行測量和定位可以使生產(chǎn)線更快。生產(chǎn)效率更高。

接下來看一下機器視覺的應(yīng)用優(yōu)勢

1.機器視覺測量采用先進的亞像素級物體表面掃描方法，可以滿足高質(zhì)量點云掃描的需求。該系統(tǒng)使用高分辨率數(shù)字工業(yè)相機來收集圖像數(shù)據(jù)。通過對象表面上的光源條紋，可以在幾秒鐘內(nèi)獲得任何復(fù)雜表面的密集點云（特定密度取決于要測量的對象的大小，相機分辨率和通常，點距為0. 05– 0. 5mm），系統(tǒng)使用的分辨率范圍為130萬至500萬像素，可以滿足不同客戶的需求。

2.機器視覺測量本色物體表面的重建方法。視覺測量設(shè)備系統(tǒng)采用先進的圖像紋理分析和采集技術(shù)，可在保持物體表面真實彩色顯示的同時重建三維數(shù)據(jù)。這項技術(shù)可以更好地保留被測物體的真實色彩，并在更大程度上恢復(fù)物體的真實物理特性。

3.用于機器視覺測量的自動拼接方法?；谖矬w本身的紋理，將來自不同角度的圖像數(shù)據(jù)自動合并為統(tǒng)一的坐標系，從而獲得三維圖像的整體掃描數(shù)據(jù)。當掃描紋理豐富的物體時，系統(tǒng)可以完成拼接功能，而無需在物體表面粘貼任何參考點，從而大大提高了拼接效率。

4.測量系統(tǒng)的精度對硬件設(shè)備的依賴性較小。整個系統(tǒng)的光學校準模塊采用高精度半導(dǎo)體技術(shù)產(chǎn)品，大大提高了校準精度。該軟件會在采集過程中執(zhí)行實時錯誤校正，并嚴格校正多個鏡頭失真。

5.機器視覺測量系統(tǒng)易于設(shè)置且易于使用。在3D掃描儀的整個開發(fā)過程中，整個系統(tǒng)的用戶設(shè)置參數(shù)數(shù)量減少到很少的水平。在掃描軟件運行期間，將以更精確的方式動態(tài)計算所需的參數(shù)值自動測量設(shè)備，這不僅避免了用戶手動參與的不必要的設(shè)置工作，而且使整個系統(tǒng)更適用于更大范圍的自動化，更高的自動化程度和人為錯誤?？赡苄愿?。

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