檢驗(yàn)工具的知識(shí)_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

在實(shí)際生產(chǎn)中，檢查工具使用戶能夠快速準(zhǔn)確地檢查各個(gè)零件的尺寸，并確定其是否符合標(biāo)準(zhǔn)工具或器具（稱為檢查工具或檢查夾具）的要求。從廣義上講，檢查工具是用于產(chǎn)品檢查的特殊測(cè)量工具的總稱。通常用于檢查的特殊工具通常稱為檢查夾具（狹義上）。具有較高測(cè)量精度和一定通用性的檢查工具稱為測(cè)量?jī)x器。例如，專門用于檢測(cè)軸零件的圓形跳動(dòng)的頂座稱為振動(dòng)計(jì)；齒輪綜合檢查的檢查工具稱為綜合檢查工具。測(cè)量工具包括：1.通用測(cè)量工具，儀器，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等；2.光滑極限量規(guī)（僅通過量規(guī)，塞規(guī)）和原型；3.檢查裝置（包括測(cè)量支架）；4.自動(dòng)或半自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，檢查機(jī)等。檢查原理根據(jù)每個(gè)零件的形狀設(shè)計(jì)和制造檢查工具。它不僅檢查形狀，修剪，折線，表面位置，而且還檢測(cè)孔的相對(duì)位置。一般檢查工具的精度：定位面位置±0.1mm；定位銷（孔）位置±0.1mm；形狀測(cè)量表面位置±0.15mm；外輪廓測(cè)量表面位置±0.2mm；標(biāo)記線的測(cè)量位置±0.2mm；形狀規(guī)格和截面模型±0.25mm；測(cè)量銷（孔）位置±0.15mm；標(biāo)記孔的位置±0.25mm；輪廓標(biāo)記線位置度±0.3mm；測(cè)量參考平面的平面度0.05 / 1000mm；參考坐標(biāo)孔位置±0.05 mm； ***注意：1.客戶有特殊要求，請(qǐng)根據(jù)客戶要求；2.高精度是產(chǎn)品精度的1/5?1/10；3. CMM測(cè)量檢驗(yàn)工具時(shí)，設(shè)計(jì)人員通常需要提供檢驗(yàn)圖。

檢查夾具分類：一、根據(jù)主體材料：1.樹脂檢查夾具； （我們公司經(jīng)常使用Ciba 5166 / Weish 46 [k20]2.鋁質(zhì)檢查夾具；（鑄鋁ZL107 /硬鋁LY1 [k22]3.鐵質(zhì)檢查夾具；（鑄鐵HT250 /鋼4 [k24]4.木制檢查夾具；（硬木）5.其他（例如玻璃鋼，蜂窩板等）二、根據(jù)樣式不同：1.日韓檢查工具；（本田，豐田和日產(chǎn)也有不同的標(biāo)準(zhǔn)用于檢查工具-它們更實(shí)用，并且可以更好地反映加載效果！2.歐美檢查工具；（以一般檢查工具為標(biāo)準(zhǔn)）------強(qiáng)理論，通常處于自由狀態(tài)自動(dòng)檢具， ...三、根據(jù)檢查工具的功能：1.流程檢查工具（過程中的單個(gè)產(chǎn)品檢查工具，半成品檢查工具）；2.組裝檢查工具；四、根據(jù)產(chǎn)品類型：1.沖壓零件檢查工具；2.注塑零件檢查工具;3.加工零件的機(jī)器檢查夾具；4.車身裝飾和覆蓋件檢查夾具； 5.玻璃檢查夾具； ……檢驗(yàn)夾具的功能一、產(chǎn)品在線檢驗(yàn)；通過各種測(cè)量方法進(jìn)行檢驗(yàn)，提供測(cè)量數(shù)據(jù)和應(yīng)用以確定產(chǎn)品的尺寸特性。 二、調(diào)試模具和固定裝置；根據(jù)檢驗(yàn)工具的測(cè)量數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)模具和夾具的調(diào)試。三、為計(jì)算模具夾具CMK提供數(shù)據(jù)支持；檢驗(yàn)工具的精度一、尺寸精度；尺寸精度是指作為測(cè)量工具本身的檢查工具的制造精度。通常，檢查工具的制造精度約為產(chǎn)品精度的1/5至1/10。

例如：產(chǎn)品的公差為±1mm，則可接受檢驗(yàn)工具的制造公差為[0.1mm?±0.2mm。通常，汽車覆蓋件檢測(cè)工具的精度在±0.2mm以內(nèi)，可以滿足要求?？蛻粲刑厥庖?，可根據(jù)客戶要求。 二、穩(wěn)定性；穩(wěn)定性是指量具在一定時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一零件的單個(gè)特性時(shí)獲得的測(cè)量值的總變化。如圖（c）所示。三、可重復(fù)性和可重復(fù)性；重復(fù)性是指當(dāng)評(píng)估人員使用相同的檢查工具多次測(cè)量相同零件的相同特性時(shí)獲得的測(cè)量值的降低。如圖（a）所示。再現(xiàn)性是指由不同的評(píng)估人員使用同一檢查工具測(cè)量同一零件的相同特性時(shí)平均值的降低。如圖1-2（b）所示。檢查工具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)A.車身坐標(biāo)系的概念：車身坐標(biāo)系基于前軸中心的原點(diǎn)或前保險(xiǎn)杠中心的最前面的點(diǎn)。 X方向指向汽車的后部，Y方向指向汽車的右側(cè)，Z方向指向車頂。 B. GD＆T（幾何尺寸和公差）概念：指描述產(chǎn)品的幾何尺寸和公差的圖紙。該圖清楚地反映了特定產(chǎn)品的定位參考，要測(cè)試的項(xiàng)目的理論尺寸和公差，KPC（關(guān)鍵產(chǎn)品特性）點(diǎn)以及定位參考表面的尺寸。這也是設(shè)計(jì)檢查工具的主要基礎(chǔ)之一。它涉及基準(zhǔn)，尺寸，元素，公差和幾何公差等概念。

C。測(cè)量樣品架概念：為了提取和測(cè)試產(chǎn)品特征數(shù)據(jù)（通過坐標(biāo)測(cè)量機(jī)），根據(jù)身體坐標(biāo)系專門設(shè)計(jì)和制造的測(cè)試架。定位基準(zhǔn)應(yīng)符合GD＆T圖表的要求；同時(shí)，它必須包括用于確定測(cè)量支架本身精度的基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)孔。上海大眾經(jīng)常使用它。一般來說，它是檢查工具的定位和夾緊部分。 D.數(shù)字模型，原型和副本的概念：數(shù)字模型是產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門或車輛制造商根據(jù)車身坐標(biāo)系或用戶坐標(biāo)系構(gòu)建的三維數(shù)學(xué)模型。它是產(chǎn)品的理論尺寸。原型是客戶提供的合格產(chǎn)品，可以用作后續(xù)開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。如果根據(jù)樣品設(shè)計(jì)檢查工具，則樣品必須是唯一的，并且樣品必須貼有標(biāo)簽并妥善保存。由于合格產(chǎn)品相對(duì)于理論產(chǎn)品有一定偏差，盡管該偏差滿足產(chǎn)品公差要求，但每個(gè)合格產(chǎn)品的偏差都有一定差異，因此唯一的樣品要求是合理的。樣品的獨(dú)特性要求必須妥善保存樣品，以免由于日曬，雨淋和溫差等因素而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和老化。對(duì)手是指與產(chǎn)品具有裝配關(guān)系或匹配關(guān)系的零件。 E.檢查工具規(guī)格和檢查參考書的概念：檢查工具規(guī)格是指檢查工具的初步設(shè)計(jì)概念圖?；旧戏从沉水a(chǎn)品定位參考和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)工具的基本結(jié)構(gòu)。它通常用于在正式檢查工具設(shè)計(jì)之前與客戶溝通并確認(rèn)檢查工具的設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是指產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范。它包括檢查產(chǎn)品的所有尺寸和性能。設(shè)計(jì)必須符合檢驗(yàn)工具樣本書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱附件“ 238L外部水剪切檢查標(biāo)準(zhǔn)書”）***注：檢查工具樣本書和檢查標(biāo)準(zhǔn)書的概念通常僅反映在日系車上。 F.檢驗(yàn)工具的認(rèn)證過程：由于檢驗(yàn)工具直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的特殊原因，常規(guī)的汽車制造廠將對(duì)檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行認(rèn)證。 G.檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)的五項(xiàng)原則：▲具有并能實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)工具的加工和測(cè)試基準(zhǔn)； （包括處理基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，可用于以后修訂和定期檢查檢查工具）▲具有恒定且準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，以確保最大的可重復(fù)性和可重復(fù)性； ▲制造成本低，具有持久的耐磨性和穩(wěn)定性。

▲操作方便（包括產(chǎn)品的取放和檢查，夾緊操作，搬運(yùn)等）**除了以上四個(gè)基本原則外，檢查工具的設(shè)計(jì)還必須滿足產(chǎn)品的要求和過程質(zhì)量分析功能。例如：產(chǎn)品裝配表面，密封表面，配合區(qū)域，對(duì)準(zhǔn)表面，孔/凹槽等。換句話說，檢測(cè)功能符合產(chǎn)品質(zhì)量控制要求！一，檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)：檢驗(yàn)工具一般由底座，主體，定位元件，測(cè)量元件和夾持裝置組成?；拘问剑河蹭X或鋼板（通常適用于小規(guī)格），焊接零件或鑄件（適用于較大規(guī)格，并且必須同時(shí)去除焊接應(yīng)力和鑄件應(yīng)力），輕質(zhì)材料（重量的特殊要求）。在底座上自動(dòng)檢具，您必須考慮安裝墊片，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，起重設(shè)備（檢查工具的重量超過25Kg）等。底座的上表面應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)網(wǎng)格線和坐標(biāo)值坐標(biāo)孔。主體是指具有用于固定定位元件的檢測(cè)輪廓的組件?？紤]到材料成本以及大規(guī)格結(jié)構(gòu)的緊湊和輕巧，它采用焊接支架和車身結(jié)構(gòu)。對(duì)于某些檢查工具，為了方便加工技術(shù)，還允許將底座和主體集成在一起。定位組件包括：定位塊，定位銷等。每個(gè)定位元件都應(yīng)具有高精度，耐磨性，強(qiáng)度和剛度。測(cè)量組件：檢測(cè)銷，截面模板，測(cè)量臺(tái)架，滑動(dòng)測(cè)量臺(tái)，EDC設(shè)備和輔助測(cè)量組件等。最常用的夾緊設(shè)備是快速卡盤。當(dāng)然有電磁夾緊，氣動(dòng)夾緊等。定位基準(zhǔn)設(shè)置必須符合六點(diǎn)定位原理：（a）一側(cè)有兩個(gè)銷釘（b）三定位表面檢查工具的定位基準(zhǔn)通?；谥骰鶞?zhǔn)（表面基準(zhǔn)），輔助基準(zhǔn)（線基準(zhǔn)）和輔助基準(zhǔn)（點(diǎn)基準(zhǔn)）區(qū)分開來。

主基準(zhǔn)通常具有三個(gè)定位點(diǎn)，分別由A1、A2、A3表示；次基準(zhǔn)通常是兩個(gè)定位點(diǎn)，分別用B1、B2表示。第二個(gè)基準(zhǔn)通常是一個(gè)定位點(diǎn)，用C表示（如右圖所示）。 ★常用的定位方法：1.面（側(cè)面）定位；2.內(nèi)孔定位；3.外圓定位；4.內(nèi)，外螺紋表面定位；外圓的定位類似于外螺紋的定位，如右圖所示。內(nèi)螺紋的表面定位與內(nèi)孔的定位相似，定位銷的直徑應(yīng)根據(jù)螺紋的小直徑來計(jì)算！ 5.組合基準(zhǔn)定位； （以外部水切割為例）模擬的鈑金表面A和B和模擬的玻璃表面構(gòu)成了組合基準(zhǔn)。常用的定位元件包括支撐釘，定位塊，定位銷，V形塊，心軸等。定位元件的材料通常是T8A，T10A和其他工具鋼。當(dāng)直徑較大（> 12mm）時(shí)，使用20?；?0Cr（滲碳硬化至HRC55?65)，45或40Cr（硬化至HRC45?5）0)。根據(jù)被測(cè)參數(shù)的精度等級(jí)（GB / T1800-1998）：精度為IT9?IT11，硬度為HRC45?50，精度為IT7?IT9，硬度為HRC55?60，精度為IT5?IT7， ***硬度：HRC60?65。***注：如果產(chǎn)品的材料是軟質(zhì)材料（如PVC等），則可以適當(dāng)降低定位塊的材料和硬度！★產(chǎn)品夾緊方式： 1.快速卡盤夾緊；2.彈性夾緊；3.電磁夾緊；4.氣動(dòng)夾緊； 5.其他夾緊（壓板，C形夾緊，液壓缸等）； * *無關(guān)緊要使用哪種夾緊方法，請(qǐng)嘗試確保夾緊裝置可靠地夾緊產(chǎn)品，合適的夾緊力以及產(chǎn)品在固定裝置和設(shè)備中的定位夾持期間產(chǎn)品的毛邊沒有損壞。

夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于定位面的方向！ ★尺寸公差和形狀及位置公差的概念：尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）是指尺寸的允許變化量。等于上偏差和下偏差之間的代數(shù)差的絕對(duì)值。例如：“φ12±0.02”，φ12是基本尺寸，+ 0.02是上偏差，-0.02是下偏差，此尺寸的公差范圍是：| + 0.02-（-0.02）| = 0.04，上限尺寸為φ12. 02，下限尺寸為φ11. 98。形狀公差是指形狀和位置誤差★產(chǎn)品檢測(cè)方法：必須根據(jù)產(chǎn)品各種檢測(cè)元件的要求和檢查工具使用者的檢查習(xí)慣來確定產(chǎn)品檢測(cè)方法的設(shè)置！例如：必須提供KPC點(diǎn)用百分表進(jìn)行測(cè)試，如果產(chǎn)品公差≤0.3mm，則不能用銳角塞尺進(jìn)行檢查?。ㄒ?yàn)殇J角塞尺的測(cè)量誤差為0.1mm）；當(dāng)可以使用檢查方法，必須按照通常的檢查方法來確定！產(chǎn)品功能常用的檢測(cè)方法如下：1.孔位離子檢測(cè)（檢測(cè)針腳，目視檢查標(biāo)記線，標(biāo)記針等）。2.檢測(cè)針的位置； （檢測(cè)內(nèi)孔銷，直角檢測(cè)塊，十字滑塊+百分表，目測(cè)等）。3.輪廓表面檢測(cè)； （偏移表面+尖銳的塞尺或卡尺或擋塊，切割面，模板，百分表等）。4. KPC點(diǎn)檢測(cè)； （100個(gè)子表，EDC等。）檢查燈具設(shè)計(jì)步驟：1.匯總早期階段并明確產(chǎn)品要求。

（非常重要?。┱獢?shù)據(jù)包括：產(chǎn)品圖紙，GD＆T圖紙，檢查工具規(guī)格，檢查標(biāo)準(zhǔn)，工程表，工具設(shè)計(jì)任務(wù)，樣品，數(shù)字模型和對(duì)應(yīng)模型等。要獲取的信息是：定位參考位置和大小；檢測(cè)特性，測(cè)量位置和公差大小；產(chǎn)品組裝關(guān)系和組裝要求；產(chǎn)品流程（設(shè)計(jì)半成品時(shí)必須了解）； KPC點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的模擬表面等待客戶的特殊要求等。2.根據(jù)產(chǎn)品要求，確定量規(guī)的結(jié)構(gòu)類型和量規(guī)底面的放置方法。 （確定根據(jù)用戶坐標(biāo)系設(shè)計(jì)與身體坐標(biāo)系平行的三個(gè)坐標(biāo)平面中的哪一個(gè)）3.根據(jù)客戶要求和檢查習(xí)慣，確定測(cè)量方法并形成檢查工具設(shè)計(jì)的概念圖，或者檢查工具計(jì)劃。 （請(qǐng)注意，在開發(fā)的初始階段，某些功能可能需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查和通電，但在批量生產(chǎn)時(shí)不需要。在設(shè)計(jì)檢查工具時(shí)必須予以考慮）。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和三維建模。 （注意零件的加工技術(shù)和調(diào)試的便利性，并特別注意檢查工具主體進(jìn)行NC加工的可行性;活動(dòng)零件的打開狀態(tài)必須在底板區(qū)域內(nèi)）5.繪制了裝配圖和零件圖。 （裝配圖必須反映定位基準(zhǔn)，GD＆T圖要求的檢測(cè)特征的檢測(cè)方法，匹配尺寸，整體尺寸，零件材料和熱處理要求等）。