氣瓶自動探傷設(shè)備

發(fā)布日期： 2021-07-01 點擊： 605

氣瓶自動探傷設(shè)備

高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)采用無縫鋼管加工或一次性擠壓制成。加工過程中可能會出現(xiàn)拉絲、淬火裂紋等缺陷，影響氣瓶的質(zhì)量。目前，氣瓶自動檢測的對象僅限于瓶身。為此，本方案采用無縫鋼管通用檢測方法。

超聲波檢測采用噴水方式，探頭配有水套，以提高檢測的可靠性。

任何形狀缺陷都可以映射為軸向或徑向缺陷。根據(jù)通常的爆破實驗可知，軸向缺陷是氣瓶的主要缺陷。為提高可靠性保證，本方案采用兩個通道檢測軸向缺陷，兩個通道檢測徑向缺陷。

高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)中常用的氣瓶檢測方法有橫波圓周探傷法和軸向探傷法。噴水探傷是將探頭置于氣瓶上方一定高度處，噴水形成水層，利用縱波斜入射在水/鋼界面上。當(dāng)入射角合適時，可以在氣瓶內(nèi)實現(xiàn)純橫波檢測。

三、參數(shù)索引

l 儀器工作頻率：1-8MHz

l 儀器增益：100dB，步進0.1

l 重復(fù)頻率：10KHz

l 檢測靈敏度余量：≥52dB

l 垂直線性誤差：≤4%

l 水平線性誤差：≤0.3％

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l動態(tài)范圍：≥30dB

l 分辨率：≥34dB

l 電噪聲級：≤15%

l 波形采樣率：100MHz

l 檢測通道數(shù)：8CHl 波形顯示窗口：8

技術(shù)性能

1、適用材料：30CrMo

2、瓶身長度：800mm-2400㎜

3、瓶體直徑； φ219mm—φ406㎜

4、瓶體壁厚； 4-15㎜

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5、檢測速度：1.5分鐘/片（φ279-300mm），2分鐘/片（φ325-406mm）

6、表面狀態(tài)：噴丸處理，無氧化皮

7、檢測靈敏度：人工缺陷深度為壁厚的5%，有效長度為30㎜

8、管端不可檢測區(qū)域：≤100㎜

9、電源：~380V/30KVA，~220V/5KVA自動測量設(shè)備，電壓波動±10%

10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa

11、探傷水源：利用工業(yè)自來水循環(huán)利用

12、自動上下料、自動探傷、自動分揀

13、系統(tǒng)總重量約為：3000Kg；

14、外形尺寸：長7000mm*寬2500mm*高2200mm；

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15、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-2005（Ⅰ級）、GB/T5777-96（C5級）

16、符合GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)C5級航空航天不銹鋼管的要求

17、適配標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)鋼管超聲檢測方法

18、驗收標(biāo)準(zhǔn)：YB4082—2000

四、探傷工藝

整個過程大致分為三個部分：

第 1 部分：喂食區(qū)

待測氣瓶按順序排列在待測平臺上。一般可布置5個氣瓶。當(dāng)檢測區(qū)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)時，檢測區(qū)限位油缸和下油缸同時到位，送料油缸工作。工件被裝入進料區(qū)，由電機驅(qū)動，進料輥驅(qū)動進入檢測區(qū)。

第 2 部分：檢測區(qū)域

在工件進入檢測區(qū)域之前，限制工件定位的阻擋氣缸動作。工件由電機和送料輥驅(qū)動到位，并給出到位信號。此時，電機向前驅(qū)動停止運轉(zhuǎn)，然后底部支撐油缸和上測頭油缸同時下降，同時工件落在旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪和測頭機構(gòu)由各自的驅(qū)動電機。當(dāng)測頭機構(gòu)前進一定距離時，發(fā)出到位信號，轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪和測頭機構(gòu)同時停止運轉(zhuǎn)，限位油缸下降，底托油缸和上測頭油缸上升，后接收到氣缸到位信號，在該區(qū)域進給，滾輪工作，工件進入卸料區(qū)。

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第 3 部分：卸貨區(qū)

當(dāng)工件落入檢測區(qū)域的限位缸內(nèi)時，從主機獲取工件是否合格的信號。如果是合格的工件，卸料區(qū)的限位油缸不動作。如果是不合格工件，卸料區(qū)限位油缸動作，當(dāng)工件到位并發(fā)出到位信號時，卸料油缸動作將工件從卸料區(qū)取出并放入缺陷處加工區(qū)。

第 4 部分：標(biāo)記系統(tǒng)

當(dāng)檢測到氣瓶存在某種缺陷并符合拒收標(biāo)準(zhǔn)時，標(biāo)記系統(tǒng)會自動標(biāo)記缺陷附近的缺陷以供進一步檢查。每組探頭都配有一個標(biāo)記器，無論哪組探頭檢測到的缺陷都能準(zhǔn)確定位，大大提高了復(fù)檢工作效率。

五、售后服務(wù)

高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)將立即免費維修或更換。我公司保證在接到對方電話或書面通知后24小時內(nèi)答復(fù)，72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，只要設(shè)備到廠后系統(tǒng)合格即可。之后自動測量設(shè)備，一年保修，終身維護。在保修期內(nèi)，賣方需要快速排除因賣方設(shè)備設(shè)計或制造等原因造成的損壞。

六、保修期及售后服務(wù)：

設(shè)備保修期為自驗收合格之日起一年。在保修期內(nèi)，賣方因設(shè)備設(shè)計或制造等原因造成的損壞，賣方需要立即修理或更換，此項工作一般應(yīng)在2-3天內(nèi)完成。

在長期的科研和生產(chǎn)實踐中，我們結(jié)合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特點，研制生產(chǎn)了適用于各種管徑鋼管的自動探傷設(shè)備根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。電氣控制采用傳感器技術(shù)和微電腦控制，可實現(xiàn)全自動探傷。大、中、小直徑渦流、超聲波在線自動檢測設(shè)備均通過國家檢測中心認證，其中近十臺達到國內(nèi)先進水平。突破了大口徑渦流、超聲波智能在線檢測關(guān)鍵核心技術(shù)，獲得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進科技成果，形成了全套渦流、超聲波系列設(shè)備。目前產(chǎn)品達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，渦流探傷設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。

經(jīng)過多年無損檢測技術(shù)的研發(fā)和推廣，現(xiàn)有成套探傷設(shè)備應(yīng)用于河北省20多家鋼管廠，還有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等省內(nèi)近百家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設(shè)備，如寶山鋼鐵有限公司、攀鋼集團成都鋼鐵有限公司等。有限公司、無錫振達鋼管廠、天津無縫鋼管廠、湖南衡陽鋼管廠、江蘇西姆斯、大冶鋼廠、無錫鋼廠等設(shè)備深受用戶好評，建立了較高的在行業(yè)內(nèi)享有盛譽，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

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