GD T檢具設(shè)計SLIDE
檢測治具概述檢測治具是一種用于測量和評估零件尺寸質(zhì)量的專用檢測設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢測工具上，然后通過目測、測量臺或卡尺檢查零件輪廓和周圍環(huán)境。您也可以使用檢測針或目檢，目視檢查零件上不同性能的孔洞以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試制和啟動時能夠快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)上生產(chǎn)。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：CAD/CAM直接加工的零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與相對位置的偏差和量具的理論值。對于零件上的一些極其重要的功能。該尺寸也可用于量具的數(shù)值測試。通常，不能直接借助檢具獲得基于車身坐標系的零件精確坐標值，而是將零件放置在檢具上，通過坐標測量機進行測量。現(xiàn)代量具的結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮到能夠用作測量臺。但當(dāng)不能同時滿足檢具在線檢測功能和測量支架功能時，應(yīng)先滿足檢具在線檢測功能。附件的收集。一般汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠家可分為自制件檢具和外購件檢具。按零件分類有沖壓件/布毯/玻璃/塑料件檢具等。
按定位檢測方式可分為：定位檢測工具、匹配檢測工具、結(jié)構(gòu)孔（工藝孔）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞時的孔。該模型具有測試零件的輪廓。用于測量被測部件輪廓的板。厚度一般小于2MM與被測件的輪廓。用于固定零件，板厚大于2MM，有時也用于測量型材。通用量具一般是指常見的非專用量具，如卡尺、環(huán)尺、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、千分表、刮板、方尺、方板等常用的量具。非專用測量工具。量規(guī)是一種標準的結(jié)構(gòu)測量工具，用于測量被測零件的輪廓和結(jié)構(gòu)。標準樣品以試件為結(jié)構(gòu)元件。它的形式相當(dāng)于零件（假零件）。開展結(jié)構(gòu)規(guī)模轉(zhuǎn)移、交流與協(xié)調(diào)。 GD&T圖紙（GEOMETRIC DIMENSION定位基準僅用于產(chǎn)品在檢具上的位置基準。重復(fù)性和再現(xiàn)性R&R檢具相關(guān)概念10.設(shè)計基準設(shè)計基準是設(shè)計者在設(shè)計圖紙時確定的基準。 11. Manufacturing Process Benchmark Manufacturing Machine 準時的工藝人員在制造產(chǎn)品時對產(chǎn)品進行分析，然后根據(jù)制造方法確定基準 12.測量基準 測量基準是測量（檢查tool) 人員根據(jù)產(chǎn)品特性和所用測量工具確定的基準。13. 檢查相關(guān)概念 14. 自由度和約束 三維空間中的任何物體都有六個自由度。
沿三個軸的平移和繞三個軸的旋轉(zhuǎn)。要確定對象在此坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同樣，任何汽車零部件在汽車坐標系中的唯一位置必須通過3-2-1規(guī)則：指定約束自由度分布的最大投影面積方向。三個定點用來約束三個自由度（一個平移和兩個旋轉(zhuǎn)） 產(chǎn)品的第二大投影面積的方向用兩個定點約束兩個自由度（一個平移和一個旋轉(zhuǎn)）的方向最小投影面積的產(chǎn)品使用一個不動點來約束一個自由度（一個平移）。該工具主要由三部分組成： 1 骨架和底座部分 2 型體部分 3 各種功能部分。地板要求：作為安裝測量基本平面的檢具大地板上表面應(yīng)無明顯刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不變形。上平面應(yīng)以100mm的間隔刻有坐標線。以線深0.5mm為參考時，上平面應(yīng)提供測量參考。即三個方向有三個測量參考球或三個測量參考孔或三個測量參考柱或測量參考平面，其坐標方向和坐標原點與汽車坐標原點的相對坐標值為標記。大型檢具底板側(cè)面應(yīng)裝有升降裝置，底板下方應(yīng)設(shè)有鏟腳。即地板下必須留有高120mm、寬800mm的空域，供叉車腳爪進入。小型檢查工具應(yīng)在底板上配備提手。 10 底板應(yīng)具有一定的強度，以保證與其他部件的連接。
在底板三個方向加工基準面，基準面的坐標紙與車身坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位。底板的外圍尺寸必須大于量具本體的周長，上平面的多余面積用于放置針式測量儀器等。 11 12 產(chǎn)品布局：產(chǎn)品按載荷放置位置，可以90度旋轉(zhuǎn)，方便使用和管理，鏡像對稱部分，左右部分，只要外形尺寸允許，盡量布置在底板上。 13 產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中給出的信息設(shè)計定位裝置。引腳定位的設(shè)計采用獨立的原則。建議采用彈簧座錐銷結(jié)構(gòu)。孔位的設(shè)計采用定量的方法。所有定位孔都需要加孔組。面定位的設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結(jié)構(gòu)特點。可根據(jù)實際情況適當(dāng)增加輔助支撐，滿足三坐標測量需要。 14 檢具設(shè)計reference 汽車坐標系一般用來做保險杠原點，從后往前看，汽車中心平面向右分離為正，有時坐標15檢具設(shè)計標準檢具坐標系檢具坐標系一般采用車身坐標，為了便于安裝和測量，產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角度的增量作為成品檢驗時的測量參考。在高度方面，以量規(guī)的底面作為基準面。片。在底座底部周圍設(shè)置基準塊，以基準塊的底面作為高度基準，以其他坐標方向的平面作為平面方向測量基準 基準面或基準孔是對齊基準面的基礎(chǔ)三坐標測量零件時的（身體）坐標系（檢查夾具時也是如此）。
需要進一步指出，曲面的基準是底板的上表面、底板的下表面、上表面的小臺階（突起）、向下挖出的小臺階在上表面。 （水槽型）；有的線參考使用底板的長邊，有的使用兩個孔；點參考（第三坐標方向）有的用底板的短邊，有的用主孔心。 17 檢查工具參考指示。檢具坐標系的參考指標根據(jù)車體坐標值用100mm×100mm網(wǎng)線在檢具表面繪制并標出坐標值（此坐標線用于輔助檢查，不作為精度測量的基準），但線寬0.15 mm 0.20mm，深度0.25（主要參考線寬5.0 mm，深度3.0, 30） 應(yīng)清晰可見。 10WL WL 網(wǎng)絡(luò)坐標線 18 量規(guī)參考指示 量規(guī)坐標系參考指示 畫線時同時畫規(guī)則形狀線和 3mm 參考形狀線小于φ20mm的不需要畫參考線。對于M6螺母通孔）線條必須清晰流暢。 19 量具輪廓坐標網(wǎng)線為100mmX100mm，標尺寬度為0.15mm~0.20mm，深度為0.25mm，并標明相應(yīng)的坐標代碼和坐標值。坐標網(wǎng)線位置相對于基準的誤差為0.2mm/1000 mm)，基準孔：按圖紙規(guī)定，位置精度不應(yīng)超過+0.03mm，位置精度：0. 1毫米；定位銷銷直徑：孔徑尺寸-0.05mm)，檢測孔位置精度：0.15mm)，輪廓精度：0.15mm)，零面精度：0.10mm)，輪廓精度：0.15mm )檢具設(shè)計，檢測模型刀口精度：0.15mm 20 檢測工具和測量支架的一般制造精度（公差）mm（1），檢測工具必須有相互垂直的表面作為測量的基準） ：平面度7級，垂直度6級，粗糙度Ra0.8μ（2），檢具型面坐標網(wǎng)線100mmX100mm，標尺寬度0.15mm ~0.20 mm , 深度為0.25mm，并注明對應(yīng)的坐標代碼和坐標值。
坐標網(wǎng)線位置相對于基準的誤差為0.2mm/1000 mm。 （3），參考孔：如果圖紙上有規(guī)定，位置精度不超過+0.03mm；如果木材有明確規(guī)定，位置精度：0.1mm；定位銷直徑：正?？讖酱笮?0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：0.15mm。（5），表面精度：0.15mm。（6），零表面精度：0.10mm。（7），輪廓精度：0.15mm。（8），測試模型刀口精度：0.15mm。21 檢測工具的基本要求： 形面要求：形面分為檢測面（要求精度）、非檢測面（非要求）精度）和零接觸面檢測面（搭接面公差：0.20mm 3mm間隙22）為了增加板子的穩(wěn)定性，得到正確的檢測結(jié)果，使用板夾裝置和板固定裝置設(shè)置在回彈、扭曲等不良位置，或與板穩(wěn)定性有關(guān)的位置阿爾。 90 23 單件式檢具的主定位銷為錐銷，副定位銷為圓柱形插銷，檢具上標有裝配檢驗符號。主定位銷為固定圓柱銷，副定位銷為固定棱柱銷，檢具上標有符號。主定位銷和副定位銷24主要是自由曲面，可以直接從零件的3D數(shù)量中計算出來。獲得模具中零件表面的特征曲線。但需要注意的是，模型是內(nèi)表面還是外表面，充分考慮了材料厚度因素，這對于量具體的表面設(shè)計尤為重要。
可設(shè)置檢具檢測面，實現(xiàn)零件周邊及平面度的檢測。一般檢具本體表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可采用3mm的間隙。 CNC加工機床可根據(jù)設(shè)計的輪廓數(shù)字模型加工5mm×3mm的檢測面。在實際檢測中，可以通過將檢測工具的形狀與限位規(guī)等專用測量工具進行匹配來測量工件表面的偏差。 25 零件中間有裝配要求的輪廓檢測方法采用截面模型。樣板采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式或插入式；樣板與被測件的間隙為3mm。截面模板應(yīng)盡量沿型材法線垂直方向排列，坐標位置為整數(shù)，不得干擾定位銷和夾緊裝置；型材模板支架和底板的厚度應(yīng)為10mm，當(dāng)支架高度為15mm時，應(yīng)增加材料厚度，當(dāng)高度為150-300mm時，可通過增加加強筋來提高支架的剛度。當(dāng)高度為300mm時，支架下方應(yīng)安裝支撐底板。斷面模板應(yīng)穩(wěn)固，在檢具上無松動檢具設(shè)計，并有放置的地方。用截面模型檢測的零件外輪廓（用塞規(guī)檢測間隙），如下圖： 26 截面檢測方法分析 優(yōu)點： 基本精度（尺寸）可測。 （適用于發(fā)生缺陷時的尺寸管理和調(diào)查） 缺點：每個測量值必須通過判斷標準（公差）來判斷，需要時間。大多數(shù)情況下，這種類型的截面用于單品檢測工具。
27 斷面檢驗法分析的優(yōu)點：可以簡單判斷是否合格（僅在間隙方向）。缺點：基本尺寸無法測量（程度隨零件與檢具的干涉程度而異） 本款多用于室內(nèi)外裝修檢具，不適用于單品檢具。 28 為了便于測量機的測頭順利檢測孔徑，必須在輪廓的相應(yīng)部位加工出足夠大的自由面。具體方法：孔徑直+7mm；深度為距零件底面 8 毫米。檢測針直徑小于對應(yīng)孔0.1mm。檢測針和針套的長度為20mm。檢測針和基板需要用細鋼絲繩連接。一般孔采用刻線檢查方法。 φ10孔的刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線單邊間隙為3mm，如下圖所示： 29 安裝孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）由柱塞規(guī)檢測。普通孔：使用劃線檢測。對于直徑φ16mm以上的孔，在3mm的間隙面上畫一個雙線內(nèi)圓，涂成紅色（如下圖），在φ16mm的間隙面上按公稱尺寸畫一條線- φ9mm 3mm。 , 內(nèi)徑涂紅色，直徑按公稱尺寸在φ9mm-φ5 1mm表面畫，內(nèi)徑涂紅色，直徑在mm表面交叉，mm表面涂紅色，劃線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm 30 定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色標記孔檢測面2mm紅色、RAL3000檢測面5mm黃色、RAL1012平面度檢測面0mm白色、RAL9010或材料自然目測孔檢測面8mm（6mm）黑色，塞規(guī)套管端面8mm（6mm）黑色31應(yīng)在檢具上標注：參考位置代碼夾具夾緊序號檢測內(nèi)容銘牌32檢具支架檢具本體運輸孔輥33 根據(jù)測量計劃，制作“參考點測量報告”，檢查檢具的點和面，測量報告；測量報告；操作手冊 34 檢具示例 汽車外飾件 35 檢具示例 車門 36 37 38 39
