汽車(chē)減震件檢具設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求

檢具設(shè)計(jì) 制造技術(shù)要求 1、基地要求：

（1）底座可以采用槽鋼、20mm厚鋼板結(jié)構(gòu)或型材焊接結(jié)構(gòu)。焊接件不得有焊接缺陷或漏焊，并具有一定的強(qiáng)度和剛度（焊接件必須受應(yīng)力-解除）（2）可采用鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)材料-國(guó)內(nèi)：GB ZL101檢具設(shè)計(jì)，德國(guó)：GG-26?；蜾X鎂合金（ALMg4.5Mn0.7)材料必須經(jīng)過(guò)去應(yīng)力等熱處理工藝。（3）鋼管焊接底架結(jié)構(gòu)，尺寸結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)，

一。長(zhǎng)+寬小于2米時(shí)，采用50X25X2.5方管，二層采用25X25X2.5方管。二、長(zhǎng)+寬小于3米時(shí)，60X40X3方管，30X30X2.5方管二層使用；

三。長(zhǎng)+寬大于3米時(shí)用60X40X30方管，二層用60X40X3方管。長(zhǎng)度大于2.5米時(shí)使用80X40X4方管，二層使用60X40X3方管。

(4）1. 基準(zhǔn)平面——使用基準(zhǔn)塊的加工平面建立坐標(biāo)系；

X、Y、Z 和基準(zhǔn)平面必須至少設(shè)置在三角形中?；鶞?zhǔn)面的精度必須經(jīng)過(guò)研磨；材質(zhì)可選用優(yōu)質(zhì)45#鋼或銅，經(jīng)去應(yīng)力處理；基準(zhǔn)面坐標(biāo)直接從體坐標(biāo)截取 基準(zhǔn)面X-Y-平面在長(zhǎng)度方向和寬度方向的垂直度為：+/-0.05mm/1000mm；高度方向的參考平面：底板底部Z平面，其自身平面度必須0.05mm，同時(shí)保證與底板上平面平行度：0.1mm/ 1000 毫米。

參考平面的外側(cè)需要有保護(hù)罩，螺絲和骨頭，可拆卸，旁邊必須標(biāo)明實(shí)際坐標(biāo)值。

（可編碼或用作標(biāo)志） 二．參考孔——只用孔的中心來(lái)建立坐標(biāo)系；參考孔之間的距離應(yīng)為200mm的倍數(shù)，且應(yīng)位于汽車(chē)坐標(biāo)的第100條線上。要求與上述基本相同。

三。參考球體——利用球體的中心建立坐標(biāo)系。（不常用） 四．雙基準(zhǔn)——通?？梢杂脙山M基準(zhǔn)來(lái)校準(zhǔn)左右部分共模時(shí)的坐標(biāo)值。（5）雕刻坐標(biāo)網(wǎng)格（百??行）網(wǎng)格線為100mmX100mm，線寬0.10～0.2mm；深度0.@ >1～< @0.25ＭＭ (6）起吊裝置：一般可選擇吊環(huán)、吊鉤、板吊桿、叉車(chē)孔、叉車(chē)槽等。

設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： 1、保證召回時(shí)檢驗(yàn)工具的水平；2、吊索不得接觸檢具的檢具；3 確保吊兜手柄足以支撐重量。

2.查看具體要求：

（1） 檢具可采用鑄鐵或鑄鋁。與檢具底板的連接應(yīng)安裝固定，不允許焊接；（2） 使用木基結(jié)構(gòu)； 1. 可加工樹(shù)脂板（塊樹(shù)脂）

一般選擇如下：

代碼 460

顏色為紅褐色，比重0.77g/cm2 肖氏硬度60D，熱變形溫度107Tg。

代號(hào)5166 顏色為灰白色，比重1.7g/cm2 肖氏硬度90D，熱變形溫度107Tg。

樹(shù)脂的厚度應(yīng)在50mm到100mm之間。高度不足的部分應(yīng)填充鋼板結(jié)構(gòu)，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行去應(yīng)力處理。并應(yīng)安裝并固定與底板的連接。二。雙組分樹(shù)脂（糊狀樹(shù)脂） 糊狀樹(shù)脂分為A型和B型兩種，兩種樹(shù)脂需要混合。代號(hào)為6403A（白色）、6405B（淺棕色）密度0.7～0.8g/ＣＭ２

肖氏硬度60D，抗彎強(qiáng)度16.0Mpa，抗壓強(qiáng)度Mpa，最短固化時(shí)間6小時(shí)。

樹(shù)脂材料與鋁鑄件的連接直接采用塑料粘合劑。（3）伸縮縫：伸縮縫應(yīng)在量具本體部分的長(zhǎng)度上每200-250mm剪一次檢具設(shè)計(jì)，伸縮縫的寬度不應(yīng)大于2mm。

工件與檢測(cè)體的間隙，中小零件采用3mm檢測(cè)方式，大型零件采用5mm檢測(cè)方式。檢具輪廓的制造公差為±0.15。輪廓分為連續(xù)輪廓和不連續(xù)輪廓。連續(xù)型材是：檢具的整個(gè)型材完全按照制造的被檢零件的形狀制造。連續(xù)型材是：檢具的檢測(cè)型材是根據(jù)被檢零件進(jìn)行分段或者只制作周邊檢測(cè)型材和檢測(cè)孔處的型材。3.定位方式：（1）主定位

主要定位通常使用兩種定位銷(xiāo)：圓柱形定位銷(xiāo)和錐形定位銷(xiāo)。主定位控制零件在檢具上四個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。圓柱導(dǎo)套用于匹配銷(xiāo)釘。又分為固定定位銷(xiāo)和固定定位銷(xiāo)?；顒?dòng)定位銷(xiāo)有兩種。(2） 輔助定位

輔助定位通常使用圓柱銷(xiāo)側(cè)定位銷(xiāo)和錐形銷(xiāo)側(cè)定位銷(xiāo)兩種定位銷(xiāo)來(lái)控制零件在檢具上兩個(gè)特定方向的運(yùn)動(dòng)，并使用立柱防轉(zhuǎn)套與銷(xiāo)配合。

定位銷(xiāo)材質(zhì)為45#鋼，工作部分淬火，硬度達(dá)到HRC40-45，必須發(fā)黑并做標(biāo)記。(3）支持基準(zhǔn)

支撐基準(zhǔn)面分為主基準(zhǔn)面和輔助支撐面。支撐面由零件的軟硬穩(wěn)定性決定。必要時(shí)可考慮定位，以保證零件在檢具上的穩(wěn)定性。

定位基準(zhǔn)墊通常按形狀分為圓形和方形兩種。圓形支撐墊可采用嵌入式和螺紋固定。方墊主要用螺絲固定。材料可用45#鋼調(diào)質(zhì)至硬度HRC30-38。4.夾緊裝置（或磁鐵） 為了固定零件，必須在定位面和支撐面區(qū)域安裝快速卡盤(pán)或磁鐵。

夾緊裝置通常直接用螺栓固定在量規(guī)座（鑄鋁或鋁合金）上表面的適當(dāng)位置上，或用焊接梁或鑄梁連接。

對(duì)于小規(guī)格，如果沒(méi)有足夠的空間安裝卡盤(pán)，則允許使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支撐面或設(shè)置在支撐面兩側(cè)，且應(yīng)低于支撐面0.1mm。5.檢測(cè)元件

一。檢測(cè)銷(xiāo)由導(dǎo)向、檢測(cè)和手柄三部分組成。為了保證檢測(cè)銷(xiāo)的順利檢測(cè)，必須安裝導(dǎo)套。導(dǎo)套與檢具本體必須粘接連接。檢測(cè)銷(xiāo)與導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度必須大于配合2.直徑的5倍且大于20mm。根據(jù)孔的不同，主要分為圓柱檢測(cè)銷(xiāo)和橢圓邊銷(xiāo)（檢測(cè)部分）。需要防轉(zhuǎn)的還需要與防轉(zhuǎn)導(dǎo)套配合使用。銷(xiāo)釘材質(zhì)為45#鋼，工作部分淬火，硬度達(dá)到HRC40-45，必須發(fā)黑并做標(biāo)記。導(dǎo)軸套采用40Cr工作件淬火，硬度達(dá)到HRC55-6< @0.二。限位規(guī)（通止桿）由通段、手柄和限位段組成，主要用于檢測(cè)輪廓。

三。截面模型（卡板）用于檢測(cè)具有安裝要求的型材。樣板采用優(yōu)質(zhì)鋼板或硬鋁板，厚度約6mm。在檢測(cè)部分，應(yīng)制作2mm左右的刀口進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)構(gòu)分為旋轉(zhuǎn)式和插入式；樣板與試件的間隙為3mm，截面樣板應(yīng)盡量沿型材法線垂直方向排列，坐標(biāo)應(yīng)為整數(shù)。截面模型支架和底板的厚度應(yīng)大于10mm。當(dāng)支撐大于150mm時(shí)，應(yīng)增加材料厚度。當(dāng)高度為150～300mm時(shí)，可通過(guò)增加加強(qiáng)筋來(lái)加強(qiáng)支架的剛度。當(dāng)大于 300mm 時(shí)，它應(yīng)該在支持。安裝下面的支撐底座。斷面模型在檢具上應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)，并有安裝位置，不得干擾定位銷(xiāo)和夾緊裝置。四。對(duì)于零件的重要表面，當(dāng)結(jié)構(gòu)受到限制時(shí)，可使用活動(dòng)塊檢查活動(dòng)塊的平面度。每個(gè)可移動(dòng)塊具有至少兩個(gè)導(dǎo)管或?qū)е??；顒?dòng)件用快速緊固裝置固定。導(dǎo)管或?qū)еg的間距不小于200mm。塊體的檢查部分可采用鋁合金或代木結(jié)構(gòu)。不干擾定位銷(xiāo)和夾緊裝置。四。對(duì)于零件的重要表面，當(dāng)結(jié)構(gòu)受到限制時(shí)，可使用活動(dòng)塊檢查活動(dòng)塊的平面度。每個(gè)可移動(dòng)塊具有至少兩個(gè)導(dǎo)管或?qū)е??；顒?dòng)件用快速緊固裝置固定。導(dǎo)管或?qū)еg的間距不小于200mm。塊體的檢查部分可采用鋁合金或代木結(jié)構(gòu)。不干擾定位銷(xiāo)和夾緊裝置。四。對(duì)于零件的重要表面，當(dāng)結(jié)構(gòu)受到限制時(shí)，可使用活動(dòng)塊檢查活動(dòng)塊的平面度。每個(gè)可移動(dòng)塊具有至少兩個(gè)導(dǎo)管或?qū)е??；顒?dòng)件用快速緊固裝置固定。導(dǎo)管或?qū)еg的間距不小于200mm。塊體的檢查部分可采用鋁合金或代木結(jié)構(gòu)。導(dǎo)管或?qū)еg的間距不小于200mm。塊體的檢查部分可采用鋁合金或代木結(jié)構(gòu)。導(dǎo)管或?qū)еg的間距不小于200mm。塊體的檢查部分可采用鋁合金或代木結(jié)構(gòu)。

6、檢具顏色代碼

孔、面、縫隙等有功能和測(cè)試的顏色標(biāo)注如下：（不同廠家要求不同，僅供參考） 定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料刻劃的自然色孔檢測(cè)面2mm（1mm）紅色，RAL3000檢測(cè)面5mm（3mm）黃色，RAL1012平面度檢測(cè)面0mm白色，RAL9010或材料本色

7.身份證明

一. 銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：

(一）型號(hào)、零件名稱、零件編號(hào)

(二）查看工具號(hào)

(三）檢具總重量

(四）基準(zhǔn)面符號(hào)

（五） 生產(chǎn)日期，最后修改日期

(六）制造商

檢具和測(cè)量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：

(一）基線

(二）測(cè)量曲面和網(wǎng)格線

(三）網(wǎng)格線的數(shù)值識(shí)別

(四）測(cè)量面或間隙面

(五）零件輪廓形狀線

(六）只有通過(guò)規(guī)定

(七）卡規(guī)

（八）檢測(cè)銷(xiāo)等應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)記。8.檢測(cè)工具和測(cè)量支架的一般制造精度（公差），單位為mm。底板平行度：0.1/1000基準(zhǔn)面平行度、垂直度：0.05/1000 基準(zhǔn)孔位置：±0.05 基準(zhǔn)孔之間的相對(duì)位置誤差：0.03 定位孔銷(xiāo)位置±0.05 面, 支撐面：±0.10 曲面測(cè)量面：±0.15 零件外輪廓測(cè)量面（等平面）或直線：±0.1 零件形狀功能測(cè)量面（5mm間隙面） ) ：±0.1 所有造型面（非測(cè)量面）：±0.2 檢查針孔位置：±0.05 打標(biāo)孔位置：±0.15 打標(biāo)線孔直徑：±0.2 視覺(jué)孔位置：±0.2 視覺(jué)孔直徑：±0.2 網(wǎng)格線位置相對(duì)參考誤差：0.1 /1000 形規(guī)或卡尺：±0.15

汽車(chē)減震件檢具設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求

典型汽車(chē)零部件制造技術(shù)

日本汽車(chē)零件

汽車(chē)零部件企業(yè)

汽車(chē)零部件測(cè)繪教學(xué)計(jì)劃

汽車(chē)零部件名稱詳解

檢具設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

零件加工工藝設(shè)計(jì)

大眾檢具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢具及量具支架技術(shù)要求

解讀汽車(chē)內(nèi)部零部件及其功能