檢具技術(shù)規(guī)范

檢具制造規(guī)范 富振公司 1 檢具概述 檢具是沖壓件、焊接件等在線檢測、檢具的簡稱，與其他文件中提到的樣架含義相同。檢具是根據(jù)需方的具體要求專門制造的檢測工具。檢具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，可以反映零件的所有參數(shù)，并對零件進(jìn)行定性檢驗。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進(jìn)行數(shù)值檢測。檢具還應(yīng)具有測量支撐的功能，但當(dāng)不能同時滿足檢具的在線檢測功能和測量支持的功能時，應(yīng)先滿足檢具的在線檢測功能。檢具的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為依據(jù)。當(dāng)零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和需方認(rèn)可的樣品為依據(jù)。在使用頻率正常、維護(hù)良好的情況下，應(yīng)保證檢具及其相應(yīng)的滾模、焊鉗具有相同的使用壽命。確定檢具規(guī)格時的注意事項： A. 成品中要求精度的部分和精度確認(rèn)方法。B. 準(zhǔn)確性要求和確認(rèn)方法的重要性。C、在沖壓過程中考慮成品的變形量。D. 使用注意事項（方便、重量輕）。E、整體結(jié)構(gòu)堅固，不變形。2 檢具目錄一覽 1. 單件檢具規(guī)格說明…………………………………… 11. 檢具基本樣式………………… ………………… 2 1.1 基本官方風(fēng)格…………………………………………………… 21.2 使用目的………… ……………………………………………2 1.3 使用的材料……………………………………………… 2 1.3.1 輪廓面…………………………………………2 1.3.2 檢查夾具框架…………………… ………………………………… 2 1.3.3 基準(zhǔn)塊……………………………………………… 32. 折線和孔位。@3.2.1 定位支架………… …………………………………… 22 3.2.1 檢測支架………… ………………………………………… 22 4. 5. UG 設(shè)計所需標(biāo)準(zhǔn)材料………………………………23 設(shè)計繪圖程序…… ……………………………………… 245.1 繪圖程序…………………………………………24 5.2 繪圖法規(guī)…………………………………………………… 25 5.3 設(shè)計和起草要點………………………………………… …… 255一、單檢具樣品說明 1. 檢具基本樣式：1.1.基本樣式：1.2. 使用目的：檢驗治具零件形狀、剪線、折線和孔位。@3.2.1 定位支架……………………………………………… 22 3.2.

1.3. 使用材料：1.3.1. 輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工的樹脂材料組成（具有良好的表面和耐磨樹脂）小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂） 檢查樣品及其他：鐵或樹脂1. 3.2. 檢具框架：大中型沖壓件：主體和分體：1）樹脂-樹脂，表面良好，耐磨，再填充玻璃纖維，堅固后具有足夠的強度。2）鋼。6 加固結(jié)構(gòu)：1）鋼管-腳架部分為圓形，外徑大于1"，底座方管形狀大于25×25，鋼管結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，檢具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，正常使用下不應(yīng)有彎曲變形。小型沖壓件：鋁合金1.3.3 標(biāo)桿：大中型沖壓件：鋼板或鋼板加樹脂 小型沖壓件：鋁合金 2.生產(chǎn)樣品說明：原理制作檢具以設(shè)計樣書為準(zhǔn)，制作原理參考此說明：2.1.檢具方向原則上根據(jù)產(chǎn)品特點制作，制作“a . 灣 考慮到?jīng)_壓后成品的變形，走穩(wěn)定性好、無干涉的方向。72.2. 成品修邊及樣端（公差：±0.15mm）2.3 折線（公差：±0.15mm）82.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.4.1圓孔和橢圓孔a）。丙烯酸標(biāo)記 b)。標(biāo)記針標(biāo)記 c)。檢測針檢測9 用檢測針檢測孔時，檢測針檢測部分的直徑為檢測孔直徑D-1（或D-2） @0.15mm)2.3折線（公差：±0.15mm）82.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.@ >4.1 圓孔和橢圓孔 a)。丙烯酸標(biāo)記 b)。標(biāo)記針標(biāo)記 c)。檢測針檢測9 用檢測針檢測孔時智能檢具，檢測針檢測部分的直徑為檢測孔直徑D-1（或D-2） @0.15mm)2.3折線（公差：±0.15mm）82.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.@ >4.1 圓孔和橢圓孔 a)。丙烯酸標(biāo)記 b)。標(biāo)記針標(biāo)記 c)。檢測針檢測9 用檢測針檢測孔時，檢測針檢測部分的直徑為檢測孔直徑D-1（或D-2）

用檢測針或劃線針檢測橢圓孔時，被檢測部位為橢圓孔的小直徑（腰形孔的檢測方法與橢圓孔的檢測方法相同）。2.4.2 異形孔2.5 翻邊孔（公差：±0.20mm）繪圖方法： b．切邊法：10 修邊孔形狀 畫線時，同時畫規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm時智能檢具，可不畫參考線）。線條必須清晰流暢。2.6 鈑金定位（公差：±0.10mm）2.6.1. 參考孔：a. 定位孔定位方法：11b。定位孔銷插入方法：12 使用插入式定位銷時，應(yīng)使用鏈條固定定位銷，并設(shè)置儲物箱存放定位銷。當(dāng)單獨使用定位銷進(jìn)行鈑金定位時，至少應(yīng)使用兩個定位銷。如果使用一個定位銷，則必須同時使用其他輔助定位方法。當(dāng)定位孔為直銷定位時，定位銷直徑為定位孔直徑D（或D-0.5)。當(dāng)定位孔為錐形定位銷時，用于定位, 確保定位銷錐度處于理想狀態(tài) 底部與定位孔直徑相同： c. 表面定位： *同一方向的定位表面僅設(shè)置在同一側(cè)。*定位面選擇原則：1. 2. 形狀為平面。形狀穩(wěn)定。性能好，不易變形和彎曲零件。133. 無回彈、起皺、扭曲等不良部位。d. 定位孔、檢測孔引腳放置角度方法：2.6.2.零貼面：a)。丙烯酸：14b)。鋼板（或銅板）：2.6.3. 支撐和夾緊：檢具必須有適量支撐面和夾緊點：大中型沖壓件：原則上，支撐面不少于四個，用專用夾鉗夾住小型沖壓件：原則上支撐面不少于三個，可以用強力磁鐵吸附或?qū)Ｓ脢A鉗153.

3.1.1 檢查面（搭接面公差：±0.15mm） 3mm 間隙——間隙檢查用于裝配關(guān)系或外觀匹配的重要表面。1mm間隙-一般孔位JOGGLE及其他檢查面，如畫線等重要檢查面。163.1.2 不檢面 3mm 漏料-不重要，不需要檢或不能檢有間隙的形狀面（或3mm 以上）。一般采用3mm，但在鈑金變形較大的情況下采用5mm。3mm余隙面（檢測部分） 3mm余隙面（非檢測部分）在夾具上用不同顏色區(qū)分，以免混淆。偷料面——為節(jié)省大型鈑金檢具的材料，在不影響結(jié)構(gòu)強度的情況下，在不需要檢測或不能檢測的形狀面部分留有空隙。3.1.3 零接觸面（公差：±0.10mm） 零接觸面的制作有兩個用途：一是鈑金的承載面；另一個是鈑金的定位。零接觸面的設(shè)定，是根據(jù)片材零件數(shù)量達(dá)到穩(wěn)定平衡狀態(tài)時數(shù)量少的原則。在設(shè)置位置時應(yīng)考慮片材部分的形狀（如P`面定位選擇原則所述）。表面不得大于32mm×1732mm。<

3.2.1 用于鈑金檢驗。3.2.2 無法制作整體183.3.端面模型（公差：±0.20mm）截面、局部截面、形狀或孔位要求精度高，無法檢測整體治具時使用截面樣片。橫截面樣板為鋼板材料，形狀檢驗可用樹脂制成。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保在檢查操作過程中沒有松動。3.4.為了增加片件的穩(wěn)定性并獲得正確的檢測結(jié)果，請使用片件固定裝置，該裝置可能設(shè)置在不良位置或回彈、扭曲、等等。與鈑金穩(wěn)定性有關(guān)的位置。19 使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時，必須事先考慮其他設(shè)備位置（方法：在制作加固腳架時，將夾具安裝面固定好）。3.5 除了小巧輕便的檢具外，制作檢具三腳架時還應(yīng)考慮檢具的吊裝和搬運作業(yè)。3.5.1 起吊裝置 20 以下起重裝置的設(shè)計和制造過程中必須考慮的方面： 1. 起吊時確保檢具水平。2. 吊索不得與檢查工具的檢查支架接觸。3. 確保提手足以承受重量。3.5. 2 承載孔 21 預(yù)留承載孔在設(shè)計和制造時，需要考慮運輸過程中的承載空間以及是否有利于操作。三腳架需要上漆。4.1 檢測工作性質(zhì)分類（主體夾具部分） 零接觸面：白色 間隙檢測面：3mm 間隙（形狀部分） 綠色 1mm 間隙面（孔位） 紅色 非檢測面區(qū)域：綠色4.2 外觀涂裝檢測治具的三腳架和本體應(yīng)涂成藍(lán)色或按客戶要求涂漆。

4.3 車輛類型在檢具相應(yīng)位置標(biāo)有銘牌。224.4 油漆顏色以聯(lián)合色卡號為準(zhǔn)。5. 基準(zhǔn)5.1 基準(zhǔn)線（指定時使用） 23 在夾具周圍設(shè)置平面，在其上繪制基準(zhǔn)線，作為成品檢驗時的測量基準(zhǔn)。在高度方面，夾具的底面用作參考面。5.2 參考面（未涂漆） 原則上采用參考面。在底座底部周圍設(shè)置基準(zhǔn)塊，以基準(zhǔn)塊的底面作為高度基準(zhǔn)，以其他坐標(biāo)方向的平面作為平面方向測量的基準(zhǔn)。5.3。基準(zhǔn)指令。245.4. 其他 根據(jù)夾具額頭上的人體坐標(biāo)值，以100mmPITCH繪制坐標(biāo)線并標(biāo)記坐標(biāo)值。基準(zhǔn)）。灣 繪制修邊孔形狀線時，同時繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm時無需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。25c。百行指示和功能區(qū)指示 II．車身裝配量具（UG）制作說明1. UG定義：裝配量具UG（UNIT GAUGE）是指車身鈑金件組裝后使用的量具，通常是兩個或多個板材的組合部分。但它不包括側(cè)件。2.

3. UG主體結(jié)構(gòu)：UG主體結(jié)構(gòu)以鋼材為主，部分采用鋁材或樹脂。其結(jié)構(gòu)基本上與夾具類似，但功能不同。其基本結(jié)構(gòu)可分為兩部分： 263.1 底座（BASE）：提供UG的基礎(chǔ)，通常由鋼板和型鋼焊接而成，主要要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和加工平整度，通常要求受力焊接后釋放。3.2 Bracket (POST)：分定位支架和檢查支架3.2.1 定位支架：用于鈑金的定位，通常由鋼材加工焊接而成，包括定位面、定位銷、夾持器等，這是鈑金檢驗的基準(zhǔn)。一般來說，制造公差比較嚴(yán)格，必須與夾具定位點一致。3.2.2 檢驗支架：用于檢驗鈑金的形狀、孔位、孔徑的精度，包括對模板和檢驗銷的檢驗。支架本體仍為鋼制，模板可根據(jù)圖紙尺寸選用鋼、鋁、鋁材或樹脂加NC加工而成。4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. UG設(shè)計需要標(biāo)準(zhǔn)資料：零部件檢驗規(guī)范表、鈑金組裝工藝表相關(guān)零件圖（從組裝工藝表可知）、類似夾具定位方法的設(shè)計藍(lán)圖，

5.3.1.1 定位銷5.3.1.2 定位面、夾具5.3. 2 檢查位置：按照檢驗規(guī)程的要求進(jìn)行適當(dāng)配置。5.3.3 確定檢測方法：5.3.3.1 孔檢測：孔檢測可采用以下方法5.<@ 3.3.1.1 目檢：使用鉆孔或穿孔或畫線，孔徑與板材相同，公差為±0.1mm。5.3.3.1.2 檢查銷：1） 插銷：檢查孔內(nèi)，如果不能插入，則表示孔位偏差，這種塞子需要考慮孔位的公差（用于不易目測的地方）。2） 畫線針：比較在孔的外圍畫線，畫線針的直徑通常是孔直徑加2mm。5.3.3.2 斷面、搭接、拼裝、修邊等檢驗：使用模板檢驗，模板表面與檢驗保持5mm標(biāo)準(zhǔn)間隙表面。按其形式有（1）固定式（2）旋轉(zhuǎn)式）。按其制作方式可分為：（1）機械加工和手工加工（2） > 數(shù)控加工.機械和手工加工，直接按圖紙尺寸用鋼板（或鋁板）修補樣板，其橫截面寬度原則上為1mm。28NC加工的樣品板采用樹脂（或鋁板）材料，通常以支架底部和邊緣為基準(zhǔn)。使用NC加工，裝配和NC加工使用相同的基準(zhǔn)。5.4 繪圖程序：5.4.

5.4.2 分部設(shè)計圖：每個支架單獨繪制，在繪制過程中需要反饋配置圖。注意不要互相干擾（基體干擾、旋轉(zhuǎn)部分干擾、被測部分干擾）。5.4.3 繪制底座（BASE）圖，注意底座結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.4.4 繪制詳細(xì)的支撐計劃（或裝配圖）：作為裝配說明。5.5. 起草規(guī)程：5.5.1 起草采用公司或客戶的標(biāo)準(zhǔn)工具描圖紙，按照公司或客戶的起草規(guī)程繪制。5.5.2 圖輪廓備注：5.5.< @2.1 請說明圖中是左部分還是右部分，左右部分是否對稱。5.5.2.2 表示所示部件的結(jié)構(gòu)。（焊接或鎖緊）5.5.2.3 表示圖中特殊符號的含義。5.5.2.4 其他特殊規(guī)定。5.3 公差要求：定位銷位置±0.1mm，樣品尺寸和校驗銷位置±0.2mm。5.4 圖號：295.4.1 組合圖號編號為N/M，M：表總圖數(shù)，N：圖號順序。5.4.2 組合圖（配置圖）上的單件編號：S/N，N：圖號順序，S：零件號，即第N張單件上的S。5.4.3 單件圖紙上的零件號：~A 5.4.

5.4.5 整套圖紙的圖號在裝配件的零件號之前是UG，即UG(...)、(...)表示的圖號是大會。5.5 設(shè)計和繪圖要點：5.5.1 使用標(biāo)準(zhǔn)化零件5.5.1.1 尺寸和材料，例如標(biāo)準(zhǔn)零件。5.5.1.2 支架材料和定位支架的厚度為12mm，一般為10mm。5.5.1.3 支架采用6T×38板加固，其長度以10mm為單位。5.5.1.4 對于標(biāo)準(zhǔn)件等定位基準(zhǔn)銷，其長度原則上不超過鈑金5mm，銷徑為孔徑減去<@ 0.5mm, 公差 ±<@ 0.05mm。（定位基準(zhǔn)銷和檢測銷不能相同）5.5.1.5 底座平面采用12mm厚鋼板，加固結(jié)構(gòu)采用5T×40× 75 U型鋼。5.5.1.6 定位銷原則上使用Ф6直銷，其長度應(yīng)比螺釘長10mm左右，長度以10mm為單位。5.5.1.7 螺絲選擇：M10螺紋用于鎖緊支架和底座，帶30個平墊圈。其他形式的六角螺釘是優(yōu)選的。5.5.2 設(shè)計要點：5.5.2.1 焊接時保證焊接間隙大于5mm。5.5.2. 2 當(dāng)功能相同且都能滿足使用要求時，選擇生產(chǎn)時間較短的。5.5.2.3 結(jié)構(gòu)必須符合強度要求。

5.5.2.4 支持均衡。5.5.2.5 密封件（銷孔）應(yīng)預(yù)留排氣孔。5.5.2.6 必須為裝配精度預(yù)留銑床的加工能力。5.5.2.7 復(fù)雜形狀的角度或末端應(yīng)該是可調(diào)的。5.5.2.8 一個支架上有兩個以上的小括號，需要單獨調(diào)整。5.5.2.9 簡單的形狀支架，可通過畫線和機械加工制造精度，無需預(yù)留調(diào)整量。5.5.2.10 避免無意義的銑削工作。5.5.2. 11 固定螺釘不要離焊道太近。5.5.2.12 段差部分不能抽頭。5.5.2.13 使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要特別注意是否會造成干擾。5.5.2.14 是否具備檢驗規(guī)程要求的所有功能。5.5.3個繪圖點：5.5.3.1 如果沒有必要，避免碎片尺寸（以10mm或5mm為單位）。5.5.3.2 對于樣品表面（或截面），應(yīng)繪制相關(guān)面板的位置，以及零件名稱、零件編號、厚度以及與樣品之間的關(guān)系樣品應(yīng)有標(biāo)記。315.5.3. 3 輸入尺寸的參考點不能是空點。5.5.3.4 對于有角度的尺寸，避免使用角度表示，但角度可以用（）標(biāo)記。5.5.3.6 尺碼標(biāo)注有不能做的遺漏？6.標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件：6.1UG旨在節(jié)省設(shè)計工時，提高設(shè)計效率，減少不必要的設(shè)計和思考，方便圖紙的閱讀和制作，因此標(biāo)準(zhǔn)化是必要的。

6.2 標(biāo)準(zhǔn)化主要在于標(biāo)準(zhǔn)格式和標(biāo)準(zhǔn)件的建立，但不限制有意創(chuàng)造的原則。6.3UG標(biāo)準(zhǔn)件可由客戶指定。7、檢驗7.1 設(shè)計者應(yīng)向生產(chǎn)單位提供UG精度檢查表，以方便其形式的生產(chǎn)。7.2UG精度：定位銷位置±0.1mm，樣品和表面位置精度±0.3mm。7.3 UG檢驗：7.3.1與裝配圖一致。7.3.2 精度檢查表中的數(shù)據(jù)全部合格。7.3.3 支架與板件之間無干涉。7.3. 4 定位功能完成（TOGGLE 調(diào)整完成）。7.3.5 按要求完成繪畫。（樣品面和臺面的針孔不噴漆，NC加工的模板必須噴有間隙色，3mm為綠色） 32