檢具設(shè)計(jì)制作過程

檢具設(shè)計(jì)制作過程

檢具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)工具定義：檢驗(yàn)工具用于測(cè)量產(chǎn)品尺寸（定量），評(píng)價(jià)產(chǎn)品是否合格（定性）。以汽車零部件為主要對(duì)象，按產(chǎn)品裝配關(guān)系分為單品檢具和裝配檢具。按產(chǎn)品材質(zhì)分為塑件檢具和鈑金檢具。還有配備測(cè)量支架（三坐標(biāo)測(cè)量）、模具（加工產(chǎn)品）和檢測(cè)工具的高端產(chǎn)品。其中，測(cè)量支架配合三個(gè)坐標(biāo)檢測(cè)產(chǎn)品的所有尺寸，檢具主要檢測(cè)產(chǎn)品的輪廓、形狀和位置。

內(nèi)容

1.成本分析

2.設(shè)計(jì)方案

3.技術(shù)協(xié)議、合同簽訂

4. 數(shù)字和模擬設(shè)計(jì)

5.客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)評(píng)審

6.下單

7.二維圖紙、測(cè)量計(jì)劃、操作規(guī)范

8.零件加工

9.三坐標(biāo)裝配

10.客戶驗(yàn)收、發(fā)貨

詳細(xì)的

1. 成本分析：

主要確定原材料、設(shè)計(jì)、加工、組裝、配件的成本

客戶需提供產(chǎn)品數(shù)字模型、GD&T圖紙、RPS圖紙，技術(shù)協(xié)議包括材料要求、生產(chǎn)和裝配

準(zhǔn)確無誤。如果您沒有上述信息，您必須通過電子郵件確認(rèn)測(cè)試要求。

1.1 產(chǎn)品數(shù)學(xué)和GD&T圖紙、RPS圖紙等材料決定了檢驗(yàn)位置的數(shù)量、方法和布置

款式、配件數(shù)量等。

1.2 對(duì)于材料要求、生產(chǎn)和裝配精度，客戶需要提供技術(shù)協(xié)議說明。

常見查詢：

材質(zhì)：形狀輪廓檢測(cè)模擬塊為鋁合金（LY12)陽極氧化處理）

定位塊為45鋼鍍鉻或鍍鋅防銹處理，底板為鑄鋁（ZL401)

生產(chǎn)精度：模擬塊CNC加工精度？0.02、定位檢查銷銑床、線切割、磨床加工精度

學(xué)位？0.02

裝配精度：模擬塊的裝配精度是多少？0.1-0.2

定位檢測(cè)銷組件的精度是多少？0.05

詳情請(qǐng)參考客戶需求表附件

2. 設(shè)計(jì)方案：

根據(jù)客戶提供的數(shù)字模型、GD&drawing等數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)檢具樣式書，如果客戶不需要，可以忽略。3. 技術(shù)協(xié)議、合同簽訂

基本方案、具體檢測(cè)方法、所需材料等確定后，簽訂合同，確定工期。4.數(shù)字和模擬設(shè)計(jì)

客戶必須提供3D數(shù)字模型并確定檢驗(yàn)方式，包括0、3次檢驗(yàn)或0、5次檢驗(yàn)，否則將返工

工作量大。

4.1 個(gè)設(shè)計(jì)模擬塊，0、3 個(gè)面。

4.2 設(shè)計(jì)定位和測(cè)試機(jī)制。

4..3 標(biāo)準(zhǔn)件、底板等附件整理。

5.客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)評(píng)審

3D設(shè)計(jì)完成后，需要發(fā)送給客戶進(jìn)行確認(rèn)。如有需要，需經(jīng)客戶公司或客戶向我司確認(rèn)，并在設(shè)計(jì)確認(rèn)書上簽字

認(rèn)可（設(shè)計(jì)表A），如有變動(dòng)及時(shí)修改，直至最終客戶確認(rèn)。

我公司生產(chǎn)組裝人員審核，適合我公司設(shè)備及加工工藝。

6.下單

原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、底板等零件的下料

7. 二維圖紙、測(cè)量計(jì)劃、操作規(guī)范

分發(fā) 2D 圖紙、3D 數(shù)字模型，開始處理，并設(shè)計(jì)組裝時(shí)使用的測(cè)量計(jì)劃。操作規(guī)范為發(fā)貨信息

8.零件加工

8.1 鑄鋁基板可以先銑后加工。

8.2 合金鋁LY12加工主軸轉(zhuǎn)速可以提高，進(jìn)給量盡量小，不要切削液處理否則表面會(huì)發(fā)黑，先外后內(nèi)，如果有凹槽，不要急于加工缺口。在缺口處留一段以加強(qiáng)零件的剛性，等待最后的精加工。先粗加工后12-24小時(shí)有效精加工（僅供參考），根據(jù)零件的具體形狀、長(zhǎng)度和厚度選擇最佳加工工藝，盡量減少變形。加工完成后，去除夾渣和毛刺，然后進(jìn)行陽極氧化處理。8.3 定位和檢查部件為45鋼，主要用于銑削。0. 02 精密位置需要線切割或磨床加工才能滿足精度要求。加工完成后，去除夾渣和毛刺，然后進(jìn)行鍍鋅或鍍鉻防銹處理。

8.4樹脂材料無需切削液即可大進(jìn)給量加工。

8. 5以上定位塊和模擬塊的表面處理可以在三坐標(biāo)組裝完成后進(jìn)行，主要看工期和工藝。9. 三坐標(biāo)裝配

9.1 組裝時(shí)，將底板的加工基準(zhǔn)角與數(shù)模底板的基準(zhǔn)角對(duì)齊。組裝底板的三個(gè)參考組。準(zhǔn)確性？0.01。基準(zhǔn)集為基準(zhǔn)，采用3-2-1原則。

3-2-1 原理：3點(diǎn)確定參考平面，2點(diǎn)確定坐標(biāo)方向，1點(diǎn)確定坐標(biāo)原點(diǎn)，同理與數(shù)字模型對(duì)齊求人體坐標(biāo)，根據(jù)測(cè)量計(jì)劃完成裝配。

10. 客戶驗(yàn)收、發(fā)貨

10.1客戶來我司驗(yàn)收，提供精度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽查，簽檢具生產(chǎn)確認(rèn)書（制作B表），合格后按檢具尺寸采購木箱檢查。

10.2 出廠后檢具設(shè)計(jì)，客戶安排檢具校準(zhǔn)，驗(yàn)證檢具精度。驗(yàn)收方式有以下幾種： 檢具擬合原理：將檢具的數(shù)字模型導(dǎo)入三坐標(biāo)系檢具設(shè)計(jì)，以參考集進(jìn)行標(biāo)定。在檢具上取多個(gè)與檢具上的點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的有代表性的點(diǎn)后，檢具會(huì)自動(dòng)調(diào)整。配件。擬合后，通過將數(shù)字和模擬所取的點(diǎn)與量具的點(diǎn)進(jìn)行比較來計(jì)算偏差。產(chǎn)品與檢具適配原則：不導(dǎo)入檢具數(shù)字模型，而是導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)字模型，并使用產(chǎn)品的定位面、孔、柱與檢具的相關(guān)定位面相等?？缀弯N對(duì)應(yīng)安裝后的檢查。. 這樣就需要在公差中補(bǔ)償定位間隙和生產(chǎn)精度公差（需與客戶協(xié)商）