金康賽立斯兩江智能工廠：1000多臺機(jī)器人實現(xiàn)無人化生產(chǎn)

五個工藝車間有1000多臺智能機(jī)器人。關(guān)鍵工序100%自動化，100%全時在線檢測；高度超過3米的六軸機(jī)器人拾取鋼板，完成沖壓工序，無需人工；工人不再手持笨重的焊槍，穿著厚厚的防護(hù)服，生產(chǎn)線上的機(jī)器人為全過程做...

智能化會給傳統(tǒng)工廠帶來哪些改變？人民網(wǎng)“看發(fā)展一瞥”采訪團(tuán)成員在位于重慶市兩江新區(qū)的金康賽利斯兩江智能工廠找到了答案。

世界級

1000臺智能機(jī)器人實現(xiàn)高度自動化和智能化

走進(jìn)金康利斯兩江智能工廠，面對眼前自動化、智能化的生產(chǎn)線，很難想象這里曾經(jīng)是一個生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的小作坊。

據(jù)了解，金康新能源兩江智能工廠占地約800畝。是一家以“中國領(lǐng)先、世界一流”為高標(biāo)準(zhǔn)的智能制造數(shù)字化工廠。工廠擁有沖壓、焊接、噴漆、總裝、電池PACK車間五個主要工藝車間。智能機(jī)器人總數(shù)超過1000臺，實現(xiàn)了高度的自動化和智能化。

記者走進(jìn)工廠實地走訪劉毅

“例如沖壓車間，這里采用了具有世界先進(jìn)水平的全自動沖壓生產(chǎn)設(shè)備，擁有全線除塵降噪、自動藍(lán)光測量系統(tǒng)、自動包裝、AGV等先進(jìn)技術(shù)自動傳輸、一鍵換模等，設(shè)備、工藝、質(zhì)量均達(dá)到世界一流水平，全封閉高速同步機(jī)械沖壓線，5秒即可沖壓一個零件?！惫S相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

》以沖壓工藝為例，沖壓件的質(zhì)量控制除了常見的人工質(zhì)檢和檢具檢測外，還配備了世界上最先進(jìn)的全自動藍(lán)光測量系統(tǒng)，檢測效率是傳統(tǒng)汽車廠的三坐標(biāo)檢測3-5倍，檢測精度也達(dá)到了0.05mm?！痹撠?fù)責(zé)人表示，智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動力，結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線。公司的平臺化、靈活性和透明化，既能保證所生產(chǎn)模型的高質(zhì)量交付，又能滿足用戶的個性化定制。

劉毅攝于金康塞利斯裝配車間

專注于大數(shù)據(jù)

實現(xiàn)無人化生產(chǎn)

在智能工廠中，取消了傳統(tǒng)的人工打包和叉車轉(zhuǎn)運(yùn)——機(jī)器人會自動抓取生產(chǎn)出來的產(chǎn)品放入料箱自動檢具，然后由下方的AGV小車自動轉(zhuǎn)運(yùn)。在這里真正實現(xiàn)了化工生產(chǎn)。

“這種將自動裝箱和自動AGV轉(zhuǎn)移合二為一的方式，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)?！睋?jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，此外，焊接車間還采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠全部自動化，焊接自動化率達(dá)到100%。噴漆車間使用了德國DURR提供的全套設(shè)備，以及一臺七軸噴涂機(jī)械手——這也是國內(nèi)第一條使用七軸機(jī)械手的汽車生產(chǎn)線。

圖片由無人自動噴涂機(jī)器人金康賽立斯提供

“總裝車間還有國內(nèi)第一臺流水線外觀間隙檢測機(jī)器人。它通過跟蹤確定動態(tài)車輛的實時位置，機(jī)器人自動完成相關(guān)檢測。其檢測精度高達(dá)±0.04mm自動檢具，相比人工檢測更加穩(wěn)定準(zhǔn)確?！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人頗為自豪地說，減少人力只是智能工廠數(shù)字化生產(chǎn)的一個方面。最重要的是機(jī)器生產(chǎn)可以更好的實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化

據(jù)了解，在物聯(lián)網(wǎng)方面，智能工廠也已全面部署——工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)實現(xiàn)信息化共享和統(tǒng)一管理。工廠集成研發(fā)設(shè)計、個性化定制、制造、物流等模塊化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的雙向通信。