汽車(chē)檢具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（上海通用）.doc 17頁(yè)

前言 GM 的生產(chǎn)零件供應(yīng)商計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)旨在為通用汽車(chē)供應(yīng)商 PPAP 計(jì)量建立全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此前，通用每個(gè)部門(mén)和單位都有自己的檢具標(biāo)準(zhǔn)。1996年，來(lái)自通用卡車(chē)集團(tuán)、中/豪華車(chē)和小型車(chē)集團(tuán)的代表組成了一個(gè)開(kāi)發(fā)小組。此外，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，我們的門(mén)還獲得了土星、通用動(dòng)力總成和通用加拿大集團(tuán)的合作。注：本標(biāo)準(zhǔn)中文版由上海通用汽車(chē)有限公司材料管理部供應(yīng)商開(kāi)發(fā)/供應(yīng)商質(zhì)量科翻譯。如果譯文與英文原件有任何沖突，以英文原件為準(zhǔn)。6月2日，1998 目錄標(biāo)題頁(yè)更改信息 3 序言 4 零件供應(yīng)商責(zé)任 5 設(shè)計(jì)概念 6 概念批準(zhǔn) 7 設(shè)計(jì)要求 7 制造要求 9 認(rèn)證要求 12 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性要求 13 維護(hù)要求 15 術(shù)語(yǔ) 15 附錄 A16 附錄 B17 更改信息版本日期段落條目 < @1.012/97 發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在此頁(yè)面上。當(dāng)出現(xiàn)新的變化時(shí)，將在保留本頁(yè)列表原有記錄的基礎(chǔ)上增加新的變化。修訂版將按照版本<@1.0、2.0、3.0 的順序發(fā)布。當(dāng)不同版本發(fā)布時(shí)，可以通過(guò)參考段落和文章的相應(yīng)內(nèi)容快速識(shí)別變化。

引言 根據(jù)汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)組織 (AIAG)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊(cè)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的要求，零部件供應(yīng)商應(yīng)在需要時(shí)根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃獲取量具來(lái)檢查其產(chǎn)品。生產(chǎn)零件供應(yīng)商在報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)和制造通用汽車(chē)零件量具時(shí)，除了使用自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊(cè)。如果通用汽車(chē)的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）認(rèn)為有必要，可以根據(jù)測(cè)試條件對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，但必須有相應(yīng)的證明文件（注：如通過(guò)EWO程序）。適用性 GM 壓力表標(biāo)準(zhǔn)概述了全球所有 GM 供應(yīng)商對(duì) PPAP 壓力表的最低要求。雖然本手冊(cè)提供了獲得 PPAP 量具條件的一致過(guò)程，但鼓勵(lì)供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過(guò)程或子組件的測(cè)試。除本標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊(cè)可用作參考： GM PED-114 量具/量具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) 本手冊(cè)提供車(chē)身鈑金部件和組件的量具標(biāo)準(zhǔn)。NAO 零件供應(yīng)商量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（參考 NAO(0042）) 本手冊(cè)為白車(chē)身鈑金件供應(yīng)商和主要塑料零件的原型量具的設(shè)計(jì)、制造和評(píng)估提供指南供應(yīng)商 零件供應(yīng)商的責(zé)任 如果需要量具，零件供應(yīng)商直接負(fù)責(zé)量具采購(gòu)過(guò)程的所有要素。此外，零件供應(yīng)商必須保存所有相關(guān)活動(dòng)的文件。由于本文所涵蓋的部分因復(fù)雜性而異，供應(yīng)商必須與采購(gòu)部門(mén)合作，以確定如何在正確的時(shí)間適當(dāng)?shù)貐⑴c GM SQE。

供應(yīng)商應(yīng)確保檢具滿足以下條件： 時(shí)間安排應(yīng)符合整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，包括GP-11（如適用）。與被測(cè)部件的使用功能一致。通過(guò)遵循定位基準(zhǔn)方案，量規(guī)符合被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖 (GD&T)。適用時(shí)，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測(cè)量值應(yīng)包含在量具中。如果需要，應(yīng)包括一個(gè)能夠執(zhí)行 AIAG 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。應(yīng)具有區(qū)分被測(cè)部分相對(duì)于標(biāo)稱值變化的能力。根據(jù) QS-9000，元素 4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并保持文件化的測(cè)量系統(tǒng)控制程序。該文件應(yīng)包括量具的： 尺寸測(cè)量報(bào)告，最好使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM)。工程變更文件。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。檢具設(shè)計(jì)圖片。供應(yīng)商應(yīng)保存更新檢具設(shè)計(jì) 和量具變更的記錄。無(wú)論量具是否受到影響，變更記錄都應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的程度（見(jiàn)第 VI 段 P 項(xiàng)）。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問(wèn)題。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員和制造商。對(duì)原始計(jì)費(fèi)費(fèi)用的任何更改都必須得到 GM 采購(gòu)部的批準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)概念開(kāi)始之前檢具設(shè)計(jì)，應(yīng)召開(kāi)一次設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員有：供應(yīng)商的檢具工程師檢具設(shè)計(jì)以及制造商和GM的SQE代表。還邀請(qǐng)了：GM產(chǎn)品工程師、尺寸工程工程師、生產(chǎn)（注：Final Assembly）工廠代表和GM采購(gòu)代表。

設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括量具的詳細(xì)草圖和書(shū)面描述，以便遵循檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完成的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息： 被測(cè)零件與量具底座的位置關(guān)系。最好使用加載位置，但其他位置可能更適合被測(cè)零件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果與相對(duì)加載位置有任何偏差，則應(yīng)以 90° 的增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。定位基準(zhǔn)方案應(yīng)與幾何尺寸公差圖（GD&T）一致。量具零件和支持要測(cè)試的零件的設(shè)備。推薦的夾緊技術(shù)（注釋：參見(jiàn) GM PED-114）。用于檢查以下特性的量具零件和設(shè)備： 關(guān)鍵產(chǎn)品特性 特性線 功能孔 使用和環(huán)境，以確保零件當(dāng)前生產(chǎn)壽命內(nèi)的功能性、可重復(fù)性和再現(xiàn)性。如果適用，匹配或鄰近零件的輪廓或線條特征。C、設(shè)計(jì)理念應(yīng)考慮到操作者的人體工學(xué)、被測(cè)零件的拆裝方便性、三坐標(biāo)檢測(cè)和SPC數(shù)據(jù)采集的可行性。在全球車(chē)輛項(xiàng)目中使用檢測(cè)工具時(shí)，應(yīng)考慮操作者的習(xí)慣（使用該地區(qū)的語(yǔ)言）。D.GM 的 SQE 將審查和批準(zhǔn)在產(chǎn)品表面選擇的 X、Y、Z 位置，以收集 SPC 數(shù)據(jù)以監(jiān)控 KPC 特性。如果可能的話，

IV 概念批準(zhǔn) 如果采購(gòu)部門(mén)要求對(duì)設(shè)計(jì)概念進(jìn)行批準(zhǔn)，則零件供應(yīng)商應(yīng)在開(kāi)始量具設(shè)計(jì)之前獲得 GM SQE 的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)（參見(jiàn)第 II 段 A 項(xiàng)）。如果在獲取量具的過(guò)程中有任何影響原始概念的重大變化，則應(yīng)由 GM SQE 審查。設(shè)計(jì)要求 作為對(duì)設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)師應(yīng)參考概念草圖及其書(shū)面描述。所有圖紙應(yīng)與實(shí)體1:1，并能??準(zhǔn)確標(biāo)注尺寸。此外：所有量具零件圖必須在三個(gè)視圖中繪制，并且必須標(biāo)有成品表面和/或車(chē)身和/或工作參考線。所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)明與量具設(shè)計(jì)圖前導(dǎo)編號(hào)相對(duì)應(yīng)的剖面編號(hào)和頁(yè)碼。（例如：Section CC or 100.0; page 1] 檢具設(shè)計(jì)圖紙必須包括檢具上被測(cè)零件的輪廓圖（虛線）。線應(yīng)足夠粗以方便圖紙復(fù)印件。檢具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)標(biāo)明制造商名稱及其目錄號(hào)。除非明確制造要求，檢具零件圖應(yīng)為與檢具裝配圖分開(kāi)。所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但量具原材料清單中的原材料尺寸可能有英制尺寸。如果可能，量規(guī)的原材料（如：角架、積木、鉸鏈、導(dǎo)板、螺絲和鍵等）盡量使用能買(mǎi)到的標(biāo)準(zhǔn)件。檢具設(shè)計(jì)可通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)或在 <@1.#5 半透明紙上手繪。在選擇材料、導(dǎo)軌、銷(xiāo)、卡盤(pán)等時(shí)，應(yīng)考慮使用檢具的環(huán)境，以確保檢測(cè)夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原有功能。

定位基準(zhǔn)方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì) 圖紙和檢具。大體概念是：將被測(cè)零件定位在三維空間中的第一定位面、第二定位面、第三定位面（注解：6點(diǎn)定位原理）。定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：不用作定位裝置的檢查銷(xiāo)不能限制被測(cè)零件在任何非指定定位基準(zhǔn)的方向上的移動(dòng)。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)量規(guī)部件，以允許被測(cè)部件在非定位方向上移動(dòng)。但是，僅使用高精度導(dǎo)軌并不能影響指定定位裝置的定位精度。對(duì)于定性檢測(cè)工具的檢測(cè)針，應(yīng)充分利用最大允許公差，即用于檢測(cè)被測(cè)零件的檢具上的定位裝置應(yīng)按最大物理?xiàng)l件（MMC）制造。這種銷(xiāo)可以安裝在引導(dǎo)件或可移動(dòng)部件上以允許在非定位方向上移動(dòng)。對(duì)于所有定量檢具的參考定位銷(xiāo)，不考慮其尺寸（RFS，獨(dú)立原則），將被測(cè)零件準(zhǔn)確定位在規(guī)定的定位參考方向上。實(shí)現(xiàn)此目的的一種方法是使用安裝在軌道或可移動(dòng)部件上的彈簧座錐形銷(xiāo)，以確保在非定位參考方向上移動(dòng)。GMSQE 應(yīng)側(cè)重于定位與點(diǎn)焊、縫焊或分型面相鄰的基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能遷移，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢具的參考零件必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面有一定的間隙。槽或孔）。檢具設(shè)計(jì) 圖紙上不需要標(biāo)記常規(guī)制造注釋。

（例如：電纜接頭、螺釘或鍵等的尺寸） 檢具設(shè)計(jì) 應(yīng)確定用于檢測(cè)被測(cè)零件的量具的每個(gè)零件，包括測(cè)量銷(xiāo)的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量規(guī)部件，并注明它們的相關(guān)功能。使用顏色編碼的零件已被證明是一種有效的技術(shù)，可以將相同的量具或量具應(yīng)用于多種車(chē)型（例如別克、雪佛蘭、威克特拉、歐米茄等）?？苫Q零件的要求是： 定位銷(xiāo)襯套必須由硬化鋼制成；有永久把手。當(dāng)使用高度計(jì)對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行評(píng)估時(shí)，應(yīng)考慮在尺寸大于 48" 的基面上制作定位切割線（如網(wǎng)格線）。為了保證從制造到認(rèn)證的尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)中應(yīng)包括指示坐標(biāo)測(cè)量的基準(zhǔn)起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷(xiāo)、零塊或底座上其他一些清晰可辨的區(qū)域。量具的設(shè)計(jì)應(yīng)使每個(gè)量具部件在其任何活動(dòng)位置都不會(huì)超過(guò)量具的底面。檢具設(shè)計(jì)圖中不必標(biāo)注重復(fù)或左右對(duì)稱。已經(jīng)指出，有些零件是關(guān)于中心軸對(duì)稱的”。包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)（math data），所有在設(shè)計(jì)中用到的和在制造中需要的零件信息都必須在夾具的設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)出來(lái)。是<@對(duì)檢具設(shè)計(jì) 的任何更改

每次更改都應(yīng)參考適當(dāng)?shù)?EWO 或工程更改編號(hào)對(duì)更改進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。最終的設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作說(shuō)明和/或操作順序，在適用的情況下應(yīng)考慮多語(yǔ)言的操作說(shuō)明。生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計(jì)師一起審查最終設(shè)計(jì)，并在要求時(shí)向 GM SQE 提供量具/量具的設(shè)計(jì)。建議使用 檢具設(shè)計(jì) 清單。（見(jiàn)附錄 A）。制造要求 制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)作為量具制造的控制要求。只要有可能，所有夾具都應(yīng)由數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。當(dāng)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)不可用時(shí)，應(yīng)使用被測(cè)零件的設(shè)計(jì)圖信息。如果有模具模型、陰模、數(shù)控切割機(jī)膠帶等，只能作為制造的輔助工具；從模具模型、陰模等獲得的量具表面必須經(jīng)過(guò)全面測(cè)量并證明符合上述項(xiàng)目。數(shù)據(jù)描述。與設(shè)計(jì)圖一樣，所有定位基準(zhǔn)、檢驗(yàn)用零件、卡盤(pán)和可互換零件都應(yīng)在檢具上明顯的地方標(biāo)出。對(duì)于定性測(cè)量量具零件，使用劃線器、零件輪廓和修整線是可接受的零件評(píng)估方法。另一種方法是繪制“最大/最小”線以獲得理論上的標(biāo)稱修整線。對(duì)于定量數(shù)據(jù)采集裝置，帶襯套的參考零塊應(yīng)安裝在檢查工具的底座上。設(shè)定尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，如 50.00mm。說(shuō)明和/或操作順序應(yīng)牢固地附在量具上檢具設(shè)計(jì)，并在適用的情況下考慮使用多種語(yǔ)言的說(shuō)明。

這些準(zhǔn)則必須與 檢具設(shè)計(jì) 圖中的相同。（見(jiàn)第五段，O 條）。建議使用吊環(huán)螺栓吊起超過(guò) 50 磅的量規(guī)。除非事先獲得 GM SQE 的同意，否則所有焊件都應(yīng)消除應(yīng)力。所有可移動(dòng)和可互換的部件，例如手柄和測(cè)量銷(xiāo)，都應(yīng)永久連接到量具上。建議使用自固定裝置或可伸縮電纜。在制造 GM 量規(guī)時(shí)，不能使用墊片和墊圈。當(dāng)使用模板時(shí)，1/4" (6.00mm) 鋁坯是模板制造中可接受的選擇。將量規(guī)的所有非檢查表面涂成中等藍(lán)色。適當(dāng)?shù)挠推岣采w所有非檢查鋼部件容易生銹，以確保在正常使用環(huán)境下的長(zhǎng)期保護(hù)。不推薦在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。使用具有適當(dāng)硬度的合適材料來(lái)制造所有檢查定位銷(xiāo)，以確保被測(cè)零件的當(dāng)前生產(chǎn)周期具有足夠的耐用性和功能性。量規(guī)的制造公差是精確制造的。量規(guī)的所有部件，包括量規(guī)底座、定位基準(zhǔn)和檢查零件，以確保產(chǎn)品檢測(cè)所需的精度。一般準(zhǔn)則 用于在量規(guī)上定位被測(cè)零件的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在 ±0.10mm 以內(nèi)。檢具的所有用途 用于測(cè)試被測(cè)零件的零件包括檢查銷(xiāo)和襯套，以及用于電子測(cè)量設(shè)備的零件，等，并且量規(guī)上的位置公差必須限制在±0.15mm以內(nèi)。對(duì)于內(nèi)部線/塞 量規(guī)上被檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在 ± 0.15mm 以內(nèi)。

用于邊緣線/插頭檢查的量具表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm 以內(nèi)。量具上模板的公差應(yīng)限制在±0.25mm以內(nèi)。作為視覺(jué)參考的公差應(yīng)在±0.50mm 以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性與上述規(guī)格有偏差時(shí)，檢具的公差可采用1/10標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品特殊特性標(biāo)注公差的1/10可作為檢具的制造公差。每個(gè)量具都應(yīng)附有帶有以下信息的金屬標(biāo)識(shí)牌（需要時(shí)更新）： 被測(cè)零件的名稱。測(cè)試的零件編號(hào)未涂漆。工程變更級(jí)別。模型，年和使用。廠名。如用檢具檢驗(yàn)其他被測(cè)零件或總成，應(yīng)另加標(biāo)識(shí)牌，注明圖號(hào)、工程等級(jí)、日期等信息。生產(chǎn)件供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起審查成品檢具。建議使用 ((Gag Manufacturing Checklist (((附錄 B))。認(rèn)證要求 書(shū)面報(bào)告證明成品量具的質(zhì)量。保修應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：定位數(shù)據(jù)、量具的功能特性（如作為數(shù)據(jù)采集設(shè)備，液位檢測(cè)，支撐點(diǎn)，量規(guī)銷(xiāo)，定位銷(xiāo)，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)）制造商應(yīng)制定易于理解的 XYZ 檢查表和/或由坐標(biāo)測(cè)量機(jī)打印的坐標(biāo)報(bào)告。檢查表應(yīng)有足夠的文件記錄，以追溯到被測(cè)零件圖紙的檢查點(diǎn)。示例如下： X 標(biāo)準(zhǔn) X 測(cè)試 X 錯(cuò)誤 Y 標(biāo)準(zhǔn) Y 測(cè)試 Y 錯(cuò)誤 Z 標(biāo)準(zhǔn) Z 測(cè)試 Z 錯(cuò)誤 Vec 錯(cuò)誤類(lèi)型基準(zhǔn) A23900.0003899.942－0.058500.00500.0860.0861592.5001592.500-0.0000.1033SurfRDDet #5 3MM Flr. 常量3910.0003909.998-0.002-207.700-20< 檢查表應(yīng)有足夠的文件記錄，以追溯到被測(cè)零件圖紙的檢查點(diǎn)。示例如下： X 標(biāo)準(zhǔn) X 測(cè)試 X 錯(cuò)誤 Y 標(biāo)準(zhǔn) Y 測(cè)試 Y 錯(cuò)誤 Z 標(biāo)準(zhǔn) Z 測(cè)試 Z 錯(cuò)誤 Vec 錯(cuò)誤類(lèi)型基準(zhǔn) A23900.0003899.942－0.058500.00500.0860.0861592.5001592.500-0.0000.1033SurfRDDet #5 3MM Flr. 常量3910.0003909.998-0.002-207.700-20< 檢查表應(yīng)有足夠的文件記錄，以追溯到被測(cè)零件圖紙的檢查點(diǎn)。示例如下： X 標(biāo)準(zhǔn) X 測(cè)試 X 錯(cuò)誤 Y 標(biāo)準(zhǔn) Y 測(cè)試 Y 錯(cuò)誤 Z 標(biāo)準(zhǔn) Z 測(cè)試 Z 錯(cuò)誤 Vec 錯(cuò)誤類(lèi)型基準(zhǔn) A23900.0003899.942－0.058500.00500.0860.0861592.5001592.500-0.0000.1033SurfRDDet #5 3MM Flr. 常量3910.0003909.998-0.002-207.700-20< 0000.1033SurfRDDet #5 3MM Flr. 常量3910.0003909.998-0.002-207.700-20< 0000.1033SurfRDDet #5 3MM Flr. 常量3910.0003909.998-0.002-207.700-20<

認(rèn)證的目的是審查檢具制造商通過(guò)第三方提供的檢測(cè)點(diǎn)的主要坐標(biāo)和尺寸報(bào)告。為保證定位基準(zhǔn)線的一致性，認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意點(diǎn)。根據(jù)要求，向零件供應(yīng)商和 GM SQE 提交認(rèn)證證書(shū)。當(dāng)檢查量具并發(fā)現(xiàn)其尺寸不合格或不符合規(guī)格時(shí)，零件供應(yīng)商有直接責(zé)任確定根本原因并實(shí)施糾正措施。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Gage R&R）要求 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性過(guò)程是用來(lái)評(píng)價(jià)量具是否能充分反映測(cè)量設(shè)備的功能。AIAG 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 手冊(cè)包括用于量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表格。（參見(jiàn) AIAG MSA 手冊(cè)，第 II 章，第 4） 節(jié) 初步功能和可重復(fù)性研究可以識(shí)別測(cè)量系統(tǒng)的明顯問(wèn)題，并可以驗(yàn)證量具是否按設(shè)計(jì)工作。范圍法是一種快速找到近似值的方法測(cè)量系統(tǒng)偏差。但是，這種方法不區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性。用于定位基準(zhǔn)方案的重復(fù)性的初步評(píng)估；在進(jìn)行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究時(shí)，選擇足以評(píng)估 3 個(gè)定位基準(zhǔn)上的點(diǎn)的數(shù)量飛機(jī)。被測(cè)件上選取的點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)?？赡苄枰嗟臏y(cè)量點(diǎn)，具體取決于被測(cè)零件的尺寸和零件的測(cè)得剛度。平均值和范圍是確定測(cè)量系統(tǒng)的可重復(fù)性和再現(xiàn)性的數(shù)學(xué)方法。PPAP 要求使用這種方法。

平均值和范圍方法的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性判別標(biāo)準(zhǔn)指南：誤差 10% 測(cè)量系統(tǒng)可接受的誤差 10%、30% 可能可接受，具體取決于實(shí)際應(yīng)用的重要性、量具成本、維修成本等等。誤差 30% 必須改進(jìn)量具系統(tǒng)。盡最大努力找出問(wèn)題并加以糾正。當(dāng)量具誤差百分比在上述第 2 項(xiàng)所列范圍內(nèi)時(shí)，如果對(duì)需要改進(jìn)量具有疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系采購(gòu)部 SQE（見(jiàn)第 II 段 B 項(xiàng)）。使用定量數(shù)據(jù)收集的每個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品特性都需要獨(dú)立的重復(fù)性和再現(xiàn)性評(píng)估。在對(duì)可能影響重復(fù)性和再現(xiàn)性的量具進(jìn)行修改后，應(yīng)進(jìn)行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。（見(jiàn)第四部分B條） 維護(hù)要求 根據(jù)QS9000要素4.11，為保證測(cè)量系統(tǒng)在當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)的有效性，零部件供應(yīng)商應(yīng)定期進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù)保養(yǎng)檢查工具（根據(jù)使用情況）。無(wú)論持續(xù)的變化是否會(huì)影響量具，零件供應(yīng)商都必須不斷地將量具相關(guān)記錄更新到最新的工程水平。當(dāng)工程變更確實(shí)影響量具時(shí)，必須對(duì)量具進(jìn)行修改、重新認(rèn)證，并進(jìn)行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。此要求適用于零件當(dāng)前生產(chǎn)期間可能發(fā)生的任何工程變更。長(zhǎng)期加載位置：被測(cè)零件在量規(guī)中的位置與其在車(chē)輛中裝配的方向和位置相同。設(shè)計(jì)理念：量具設(shè)計(jì)過(guò)程的第一步。設(shè)計(jì)概念的目的是建立并以文字形式描述量具要求。

它確保設(shè)計(jì)的量具包括零件供應(yīng)商和 GM 的所有要求。第一次使用位置：被測(cè)零件在量具中的位置與其在第一次裝配時(shí)在裝配模具中的方向和位置一致。例如，當(dāng)在組裝期間將支架焊接到門(mén)環(huán)上時(shí)，門(mén)環(huán)可以水平放置。量具認(rèn)證：量具零件（即定位基準(zhǔn)、SPC零件等）是否已加工成能準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)零件的尺寸。量具設(shè)計(jì)：量具的最終制造圖，量具制造商將根據(jù)該圖制造零件供應(yīng)商所需的量具。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性：量具的測(cè)量系統(tǒng)分析。此方法在 AIAG' 中進(jìn)行了描述 s 測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)。關(guān)鍵控制特性 (KCC)：一個(gè)過(guò)程參數(shù)，其變化被控制在目標(biāo)值附近，以確保關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC) 保持在其目標(biāo)值。KCC 的變化將產(chǎn)生 KPC 的相應(yīng)變化。關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC) 的合理預(yù)期變化可能足以影響產(chǎn)品安全或符合政府標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，或者可能足以影響客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度。X,Y,Z Checklist 用于記錄量具尺寸檢查的表格。它由原始設(shè)計(jì)尺寸坐標(biāo)、實(shí)際制造的量具坐標(biāo)以及實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差組成。檢具設(shè)計(jì)檢查表附錄 A 零件編號(hào) 裝配編號(hào) 年份：