檢具設計.doc 3 頁，用于自動檢查光孔堵塞

光孔堵塞自動檢測檢具設計 摘要：用機械檢測代替目視檢測自動檢具，可以減輕工人的眼睛疲勞，防止漏檢，節(jié)省檢測時間，提高生產(chǎn)效率，降低檢測成本。在實用的基礎上，設計了自動檢測工具。它分為三部分：底盤、活動支架和可更換模塊。底架設計基于方便工人操作；活動支架設計為氣缸驅動，并考慮安全因素；可更換模塊為一體式挖孔配針。由于產(chǎn)品種類繁多，位置不同，因此需要為每個產(chǎn)品配置一個模塊。所有驅動器均由氣缸驅動，結構簡單可靠，操作方便。關鍵詞：活動模塊；Pro/e立體設計；CAD 二維設計 1 概述 通信行業(yè)的飛速發(fā)展，當前4G市場不斷擴大。與3G產(chǎn)品相比，4G產(chǎn)品的質量要求非常高。例如，加工過程中遺留的毛刺和碎屑會影響功能調試。為了解決這個問題，需要使用去毛刺機去除上述毛刺和雜物，以保證產(chǎn)品的外觀質量。去毛刺機的工作原理是利用磁懸浮使小鋼針高速運轉，使鋼針在運轉過程中碰撞拋光產(chǎn)品，以去除前道工序后產(chǎn)生的毛刺和顆粒。但由于產(chǎn)品上的小孔較多，高速運轉時鋼針會跑入孔內，從而堵住孔。鋼針堵在洞里，肉眼難以分辨。同時，由于孔數(shù)較多，用眼睛檢查每個孔很容易造成視覺疲勞，導致漏檢。

因此，設計一種自動檢測堵孔現(xiàn)象的檢具自動檢具，不僅大大提高了檢測速度，而且降低了檢測人員的勞動強度。顧客投訴。2 結果與討論2.1 底盤采用鋁合金設計，重量2.45kg，尺寸為：376×206×39（mm）。為便于堵孔檢查，應制作600×400（mm）的底架。底架材質為角鐵；適合普通工人站立操作的高度，設置為1000mm；需要在工作臺中間放置一個圓柱體，并開一個240×140（mm）的方孔。2.2 活動支撐架設計 待檢產(chǎn)品厚度為39mm，有228個孔。檢查時，每個孔都需要進針，檢查孔內是否有堵塞的針。為方便取放產(chǎn)品，支撐架高度應為130mm；被檢產(chǎn)品重量2.45Kg，加上活動支架的重量和四個導柱的摩擦力，據(jù)此選擇輸出力500Kg，Φ100缸徑，180mm行程圓筒; 為了更好的定位，在側面安裝了一個側推氣缸，以確保產(chǎn)品的準確定位。2.3 有 5 種類型的可互換模塊設計用于檢查。由于不同產(chǎn)品的加工位置和孔深不同，

為保證加工的精度和方便性，模塊材料選用鋁合金；產(chǎn)品孔的深度不同，因此需要配置不同尺寸和長度的檢測針（即圖2中的A、B、C、D、E、F）。值因要檢查的產(chǎn)品而異）。2.4 工作原理 將活動支撐架固定在底架上，將安裝有針的模塊放在活動支撐架頂部并緊固，將壓縮空氣連接到直推氣缸和側推氣缸，使用腳踏板連接壓縮空氣，側推氣缸固定產(chǎn)品，直推氣缸將活動支撐架與產(chǎn)品一起向上推，模塊上的針將進入產(chǎn)品的孔，如果產(chǎn)品的孔被去毛刺和雜物堵塞，如果留下鋼針，模塊上的針會被向上推，因此很容易知道哪個孔有問題。如果直推氣缸行程完成后模塊上的針頭不動，則證明產(chǎn)品的孔沒有被針頭堵塞。?釉劑動轉蛋看手掌？開關，直接推動氣缸將產(chǎn)品向下推，回到原位，跟隨側推氣缸松開，產(chǎn)品可以輕松取出，然后重復上述動作繼續(xù)檢查下一個產(chǎn)品。整體裝配圖如圖3所示： 3 結束語 使用自動檢測設備后，只需3秒即可檢測出產(chǎn)品是否堵塞。每件在未使用前，平均需要用肉眼檢查180秒，也會因工人疲勞而錯過。因此，使用該設備后，檢測效率和合格率大大提高。參考文獻 [1] 黃曦．機械原理[M]．北京：高等教育出版社，1998. [2] 程大先．機械設計手冊[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2004.