首臺家用管道配件光學3D檢測設備在上海發(fā)布

第三屆汽車管道技術(shù)峰會于7月4日在上海舉行。在峰會上，鑫拓3D發(fā)布了國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的肘部光學3D檢測設備——Tube Qualify肘部檢測系統(tǒng)，打破了國際壟斷彎頭光學3D檢查設備的研制，顛覆了傳統(tǒng)彎頭檢查方法的技術(shù)性能。在工業(yè)測試領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)中國智能制造的新突破。

顛覆傳統(tǒng)的工業(yè)檢測技術(shù)

Tube Qualify作為首個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的肘部光學3D檢測設備，打破了肘部3D光學檢測設備的國際壟斷智能檢具，成為肘部3D檢測行業(yè)的新標準。

由于管道和機械零件的雙重特性，彎頭零件廣泛用于汽車制造，航空航天和鐵路運輸?shù)雀鱾€行業(yè)。但是，彎頭形狀復雜，容易變形，在生產(chǎn)和檢查過程中費時費力，浪費材料，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

以汽車制造業(yè)為例。如果沒有準確的彎曲數(shù)據(jù)，則很容易忽略一些尺寸偏差，這最終會影響汽車內(nèi)部零件的安裝，甚至會影響汽車整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設計和空間利用。

過去，傳統(tǒng)的測試主要依靠人工檢查。測量時間通常長達幾個小時，測量速度慢，并且數(shù)據(jù)不夠準確。同時，檢查工具檢查是一種接觸檢查方法智能檢具，要求將工件粘在檢查工具中，這會在高端管件表面上造成劃痕。

如何快速，無損地獲取彎頭部位的準確數(shù)據(jù)已成為解決問題的關(guān)鍵。

新拓3D首席執(zhí)行官唐正宗介紹，Tube Qualify管彎曲檢測系統(tǒng)采用非接觸式3D光學測量技術(shù)，并可以通過多個高幀率，高分辨率工業(yè)級3D攝像機捕獲復雜管件的準確3D數(shù)據(jù)，并且快速重建三維模型，測量精度高，測量速度快。

大量測試數(shù)據(jù)表明，基于Tube Qualify設備，彎管檢測和機器調(diào)試的效率比傳統(tǒng)方法提高了數(shù)十倍。

幫助智能制造

當前，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合正在引發(fā)深遠的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方法，產(chǎn)業(yè)形式，商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。同時，光學3D檢測設備作為工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，具有廣闊的應用前景。

一方面，光學3D檢測可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的檢測工具和人工測量，實現(xiàn)智能制造，降低成本投資，提高企業(yè)效率。另一方面，通過在線檢查彎管部件獲得的三維數(shù)據(jù)可促進可追溯性，分析和重用將有助于工業(yè)企業(yè)之間的信息協(xié)作和集成，并促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設。

據(jù)報道，鑫拓3D正在推動其產(chǎn)品的大規(guī)模商業(yè)化實施。唐正宗表示，鑫拓3D Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)已經(jīng)通過了日本三鷹等國內(nèi)外彎管制造商和彎管機制造商的認可，并簽署了后續(xù)批量供應協(xié)議，將用于汽車，航天在許多領(lǐng)域提供彎曲檢查服務。

（《經(jīng)濟日報》記者：李志國，主編：胡大文）