特殊檢驗(yàn)工具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告.doc 4頁(yè)

特殊檢驗(yàn)工具的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告特殊檢驗(yàn)工具的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告第1章：檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第2章：1檢驗(yàn)工具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具的驗(yàn)收相關(guān)要求檢驗(yàn)工具的驗(yàn)收包括預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收，既包括驗(yàn)收，也包括驗(yàn)收。報(bào)告已簽名，預(yù)接受僅確認(rèn)檢查工具的準(zhǔn)確性。最終驗(yàn)收批準(zhǔn)包括檢查工具的結(jié)構(gòu)和檢測(cè)功能的批準(zhǔn)，檢查工具的幾何精度的批準(zhǔn)以及檢查工具的可重復(fù)性精度的批準(zhǔn)。供應(yīng)商負(fù)責(zé)提供檢查工具的幾何精度報(bào)告和可重復(fù)性報(bào)告。一.重復(fù)檢查工具的原則：將一部分放在檢查工具上，然后取出5次。每次放置零件時(shí)，技術(shù)人員將根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)選擇至少5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。1.選擇過(guò)程卡點(diǎn)的一部分2.根據(jù)檢查工具過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)，位置公差只能為1mm（較小的公差除外，即IT≤1）3.選擇表面點(diǎn)具有X，Y和Z特性4.分散在零件5.和支撐和定位設(shè)備的最遠(yuǎn)測(cè)量區(qū)域周?chē)狞c(diǎn)二.重復(fù)記錄卡的測(cè)量值由技術(shù)人員輸入到重復(fù)性驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)復(fù)習(xí)（使用標(biāo)準(zhǔn)）Avec：？：每個(gè)點(diǎn)的測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)偏差；可重復(fù)性文件（STR / EMB使用的磁盤(pán)），并使用它。 i：測(cè)量點(diǎn)； IT：測(cè)量點(diǎn)公差帶？iIT16三.帶有精度報(bào)告1.定位參考精度：每個(gè)定位支撐塊至少檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，這些點(diǎn)的分布應(yīng)具有代表性，法線(xiàn)矢量每個(gè)點(diǎn)的偏差不大于0.1mm。定位孔偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2.檢查工具的輪廓（包括檢查工具上的輪廓檢查模板）：每個(gè)點(diǎn)的法向矢量的偏差不大于0.15 3.檢查工具的輪廓：檢查工具輪廓公差的基礎(chǔ)被檢查零件的輪廓公差的大小不應(yīng)大于0.20- 0.25。 4.銷(xiāo)規(guī)銷(xiāo)套檢查：包括導(dǎo)向部件和工作部件的尺寸。每個(gè)定位銷(xiāo)和檢測(cè)銷(xiāo)的導(dǎo)向部分的直徑公差應(yīng)按g6規(guī)定，并且工作部分尺寸相對(duì)于導(dǎo)向部分尺寸的同軸度和對(duì)稱(chēng)性不得大于0.02。每個(gè)定位銷(xiāo)和檢測(cè)銷(xiāo)套筒的內(nèi)徑公差應(yīng)按照H7規(guī)定。對(duì)于帶有導(dǎo)向裝置的銷(xiāo)套，還必須檢測(cè)導(dǎo)向裝置的方向。直徑為6-10mm的孔H7的公差為：0 / + 0.015；軸g6的公差為：-0.005 /-0.014。 5.定位銷(xiāo)的定位部的尺寸為：孔的理論值-0.05±0.02;檢測(cè)針檢測(cè)部分的尺寸為：孔的理論值-孔的下偏差-孔的位置公差±0.02。補(bǔ)充：檢查工具的可重復(fù)性：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行重復(fù)在檢查工具上以相同的夾緊順序進(jìn)行5次測(cè)量，并根據(jù)自動(dòng)生成的偏差將X，Y和Z三個(gè)方向的代表點(diǎn)值填寫(xiě)到專(zhuān)用表中（由DPCA提供）值與IT / 16比較，如果所有點(diǎn)的偏差值≤IT / 16，則將重復(fù)精度（CMC）視為合格，否則，將重復(fù)精度（CMC）視為不合格。同時(shí)，應(yīng)提供可重復(fù)性精度測(cè)試點(diǎn)的位置。圖3：檢具設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 0目的為了通過(guò)“檢查夾具批準(zhǔn)的技術(shù)變更表格4. 3. 2”的制定，材料要求*檢查夾具基板，建議將鋁鎂合金用于結(jié)構(gòu)零件和原型*建議將鋁鎂合金用于模擬量塊*推薦將合金鋼用于定位測(cè)量的銷(xiāo)釘和孔套4. 3. 3底板要求4. 3. 3. 1檢查工具的大底板用作安裝和測(cè)量的基本平面，并且應(yīng)該沒(méi)有明顯的刀痕。

在日常使用中可以承受檢查工具的重量而不會(huì)變形。 4. 3. 3. 2 100毫米0％5條隔開(kāi)的坐標(biāo)線(xiàn)。線(xiàn)深mm，寬度0％5mm。 4. 3. 3. 3當(dāng)使用較大的底板作為參考時(shí)，應(yīng)在上面提供測(cè)量參考。即，在三個(gè)方向上具有三個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)球或三個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)孔或三個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)列或測(cè)量基準(zhǔn)平面，并且指示了坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和汽車(chē)坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值。 4. 3. 3. 4大型檢查工具的底板側(cè)面應(yīng)裝有提升裝置，并在底板下方提供鏟腳。也就是說(shuō)，必須在地板下方留出一個(gè)高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車(chē)支腳和齒進(jìn)入。 4. 3. 3. 5小型壓力計(jì)應(yīng)在底板上配備提手。 4. 3. 4地板標(biāo)準(zhǔn)要求4. 3. 4. 1地板標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)要求與車(chē)身坐標(biāo)一致：第4章：003-檢驗(yàn)工具驗(yàn)收單第5章：模具檢驗(yàn)工具驗(yàn)收流程1.目的：規(guī)范模具和檢驗(yàn)工具及測(cè)試模具的制造，使其符合生產(chǎn)批次要求，并確保按時(shí)有效地進(jìn)行測(cè)試模具的轉(zhuǎn)移，并提高合格率。模具和檢驗(yàn)工具。 2.適用范圍：適用于我公司生產(chǎn)的模具自動(dòng)檢具，檢驗(yàn)工具及其他工具的驗(yàn)收。 3.職責(zé)：3. 1模具制造部門(mén)：根據(jù)“項(xiàng)目里程碑”進(jìn)度節(jié)點(diǎn)實(shí)施生產(chǎn)組織和制造，并確認(rèn)項(xiàng)目里程碑中的驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，并準(zhǔn)備模具，檢驗(yàn)工具和輔助工具到位。 3. 2生產(chǎn)部門(mén)：根據(jù)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收信息，準(zhǔn)備工作（設(shè)備，人員，材料，檢查和測(cè)試條件等）將在5個(gè)工作日內(nèi)完成，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將被通知組織接受，并同時(shí)簽署接受文件。

3. 3市場(chǎng)部：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)和生產(chǎn)部門(mén)的通知，積極有效地組織驗(yàn)收，并及時(shí)收集驗(yàn)收結(jié)論，缺陷和整改項(xiàng)目。 3. 4質(zhì)量保證部：質(zhì)量保證總監(jiān)（或指定人員）根據(jù)圖紙檢查產(chǎn)品的合格性，出具第一批和第一批檢查報(bào)告（尺寸，外觀，性能），并對(duì)檢查進(jìn)行檢查根據(jù)產(chǎn)品圖紙和檢具設(shè)計(jì)圖紙的工具。為符合要求，將發(fā)布檢查報(bào)告并簽署驗(yàn)收文件。 3. 5工藝部：工藝部部長(zhǎng)（或指定人員）應(yīng)根據(jù)流程圖，PFEMA，控制計(jì)劃和驗(yàn)收文件檢查模具和試生產(chǎn)過(guò)程，并出具驗(yàn)收結(jié)論和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 4.步驟：4. 1模具制造部門(mén)完成制造后，根據(jù)項(xiàng)目里程碑調(diào)試生產(chǎn)，填寫(xiě)“調(diào)試記錄”和“模具文件”，并在調(diào)試合格后確認(rèn)里程碑節(jié)點(diǎn)。 4. 2生產(chǎn)部門(mén)在收到市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收通知后，應(yīng)在5個(gè)工作日內(nèi)安排模具和其他物品的驗(yàn)收，以便現(xiàn)場(chǎng)具備人機(jī)材料??等驗(yàn)收條件， 4. 3市場(chǎng)部門(mén)根據(jù)模具制造部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)的準(zhǔn)備信息組織正式的廠內(nèi)試生產(chǎn)驗(yàn)收工作。 4. 4確定試生產(chǎn)的批次數(shù)量為300個(gè)零件，并且生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)連續(xù)且不間斷。鋼板沖壓件的拉拔不合格率和塑性加工引起的缺陷應(yīng)小于6‰，鋁板的拉拔和塑性加工等缺陷不合格率應(yīng)小于10。 ‰。其他工藝生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品的數(shù)量，鋼板應(yīng)少于3‰，鋁板應(yīng)少于4‰。

4. 5如果在驗(yàn)收過(guò)程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品的比率達(dá)到4. 4，則模具制造部門(mén)應(yīng)在批處理的N + 3個(gè)月內(nèi)充分解決問(wèn)題，并確定鋼的拉伸和成形順序鋁板應(yīng)小于3‰，鋁板的拉伸和成形順序應(yīng)小于5‰。 4. 6在工廠驗(yàn)收后，模具制造部門(mén)的驗(yàn)收和整改項(xiàng)目應(yīng)在2個(gè)工作周（或確定的整改周期）內(nèi)完成。 4. 7工廠驗(yàn)收完成后，技術(shù)部門(mén)會(huì)收集有關(guān)驗(yàn)收過(guò)程的相關(guān)整改信息，并出具驗(yàn)收整改報(bào)告。 4. 8驗(yàn)收通過(guò)后，流程部門(mén)負(fù)責(zé)歸檔驗(yàn)收文件。歸檔內(nèi)容包括：第一篇文章，第一批檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)報(bào)告自動(dòng)檢具，模具/檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表和模具文件（靜態(tài)檢驗(yàn)記錄，調(diào)試記錄，變更記錄，模具圖紙，備件詳細(xì)信息），模具文件將傳輸?shù)皆O(shè)備部門(mén)進(jìn)行存檔。 5.相關(guān)信息：“第一批和第一批檢驗(yàn)報(bào)告”，“檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)報(bào)告”，“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表格”，“模具文件” ----------------- --- ------------------第X頁(yè)共X頁(yè)------------------------ ------------------