檢查夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明。ppt38頁(yè)

4.在線產(chǎn)品檢查和檢查工具的要求使用百分表測(cè)量KPC點(diǎn)的位置。建議使用數(shù)字顯示類型的百分表來(lái)測(cè)量產(chǎn)品孔和帶檢測(cè)銷和孔套的銷的位置。根據(jù)最大物質(zhì)原理，設(shè)計(jì)具有模擬量塊+直通檢測(cè)銷的產(chǎn)品線以測(cè)量產(chǎn)品線檢具設(shè)計(jì)，表面輪廓庫(kù)模板+直通檢測(cè)銷的產(chǎn)品線設(shè)計(jì)以測(cè)量產(chǎn)品截面線的輪廓。測(cè)試內(nèi)容需要由相關(guān)工程師確認(rèn)。5.材料熱處理要求：鑄造，鍛造或焊接零件必須進(jìn)行時(shí)效處理以消除內(nèi)部應(yīng)力。鋼零件必須經(jīng)過(guò)熱處理以確保其良好的機(jī)械性能。6.外觀要求：材料的表面應(yīng)平整光滑，不允許有孔，沙洞和其他缺陷。鋼制零件容易生銹。表面必須防銹。所有未經(jīng)測(cè)試的鋁表面應(yīng)涂上適度的藍(lán)色標(biāo)記。 （SVW要求）根據(jù)特定型號(hào)確定儀表體和底板的外觀和顏色。通常，不同的汽車型號(hào)會(huì)配備不同的顏色，這有助于在使用過(guò)程中準(zhǔn)確地區(qū)分不同類型的檢查工具。其他功能和檢查用的孔，表面，槽口等標(biāo)記如下：定位表面，支撐表面0mm材料，自然色劃線孔，檢測(cè)表面2mm（1mm）紅色，檢測(cè)表面5mm（3mm）黃色，RAL1012平坦度檢測(cè)面為0mm，材料的自然色為可視孔，檢測(cè)面為8mm（6mm），黑色塞規(guī)外殼端為8mm（6mm），黑色規(guī)和測(cè)量支架的銘牌和標(biāo)記（SVW）SVW銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：-型號(hào)，零件名稱，零件編號(hào)-檢查工具編號(hào)-檢查工具總重量-參考平面符號(hào)-制造日期，最后修改日期制造商2。

檢驗(yàn)工具數(shù)據(jù)指示板和檢驗(yàn)工具制造數(shù)據(jù)板3.參考孔序列號(hào)標(biāo)識(shí)，坐標(biāo)標(biāo)識(shí)4。參考平面坐標(biāo)識(shí)別。5.測(cè)量標(biāo)志之間的5mm間隙。6. RPS點(diǎn)識(shí)別。所有銘牌在白色背景上均為黑色。量具和測(cè)量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括-參考線標(biāo)記（根據(jù)VW標(biāo)準(zhǔn)39D725）-測(cè)量表面和網(wǎng)格線的標(biāo)記：-網(wǎng)格線的值-測(cè)量表面或間隙表面零件輪廓形狀量規(guī)-塞規(guī)-量規(guī)等應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記檢驗(yàn)工具和量具的使用說(shuō)明書制造檢驗(yàn)工具的零件的說(shuō)明書由制造商根據(jù)提交給上海大眾汽車檢驗(yàn)工具集團(tuán)制定技術(shù)要求，在檢驗(yàn)工具醒目的位置固定使用手冊(cè)，檢驗(yàn)工具的一般制造精度（公差）和測(cè)量支架單位mm。平行度：0.1/1000參考平面平行度和垂直度：0.05/1000參考孔位置：±0.05參考孔之間的相對(duì)位置誤差：0.03 RPS定位孔銷位置：±0.05 RPS表面，軸承表面：±0.10 /平面度.1彎曲的測(cè)量表面：±0.15零件外輪廓測(cè)量表面（等平面）或直線：±0.1零件形狀功能測(cè)量表面（5毫米間隙表面）：±0.1所有造型表面（非測(cè)量表面）：±0.2檢查銷孔位置：±0.05劃線孔位置：±0.15劃線孔直徑：±0.2外觀檢查孔位置：±0.2外觀檢查孔直徑：±0.2相對(duì)于參考線的網(wǎng)格線位置誤差：0.1/1000形狀規(guī)或卡尺：±0.15檢驗(yàn)工具的重復(fù)精度±±k4] 1檢驗(yàn)工具的維護(hù)和最終維護(hù)，在檢驗(yàn)工具使用過(guò)程中，由于磨損，變形，松動(dòng)等原因，測(cè)量誤差會(huì)增大。

因此，必須根據(jù)檢查工具本身的結(jié)構(gòu)和使用特性確定合理的驗(yàn)證周期，并且必須根據(jù)驗(yàn)證周期對(duì)使用中的檢查工具進(jìn)行定期驗(yàn)證。 * *檢查夾具的定義檢查夾具是一種特殊的檢查設(shè)備，用于測(cè)量和評(píng)估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以通過(guò)檢查工具進(jìn)行零件的在線檢查。為此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢查工具上，然后可以通過(guò)目視檢查，測(cè)量表，卡尺，心軸，塞子等檢查零件。檢查表面和外圍，您可以還使用檢查銷或目視檢查來(lái)目視檢查零件上不同類型的孔以及零件與零件之間的連接位置，以確保在生產(chǎn)過(guò)程中可以快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)。在這種情況下，可以通過(guò)目視檢查或測(cè)量來(lái)判斷：外圍尺寸和形狀區(qū)域與零件輪廓的相對(duì)位置之間的偏差以及通過(guò)CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值。對(duì)于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。通常，基于身體坐標(biāo)系的零件的精確坐標(biāo)值無(wú)法直接借助檢查工具獲得，而是將零件放置在檢查工具上并由坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量。現(xiàn)代檢查工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測(cè)量支撐。對(duì)于具有對(duì)平坦度，間隙等的匹配要求的用于內(nèi)部和外部裝飾部件（以下稱為匹配部件）的檢查工具，還可能要求它們具有相應(yīng)的匹配功能。但是，當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能，測(cè)量括號(hào)功能和匹配功能時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。

使用檢查工具的必要性：1.小批量，簡(jiǎn)單零件，低精度：使用測(cè)量工具2.數(shù)量大，準(zhǔn)確性低，過(guò)程穩(wěn)定：隨機(jī)檢查或簡(jiǎn)單的檢查工具3.數(shù)量大，準(zhǔn)確性不高檢具設(shè)計(jì)，過(guò)程不穩(wěn)定：檢查工具4.規(guī)模大，精度高，并且需要100％檢查：檢查工具的分類：1.測(cè)量類型（測(cè)量類型檢查工具） ）通過(guò)百分表或百分表顯示值被判定為合格或不合格2.計(jì)數(shù)類型（功能檢查工具）設(shè)備判斷該檢查工具的組成為合格或不合格。測(cè)量精度的保證在很大程度上取決于對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)銷的正確選擇。定位裝置的操作是在測(cè)量基準(zhǔn)面與被測(cè)件的孔與測(cè)量裝置之間保持一定的相對(duì)位置，以確保測(cè)量的合理，穩(wěn)定。定位銷和檢測(cè)銷的材料：由于定位銷和檢測(cè)銷在使用過(guò)程中經(jīng)常接觸被測(cè)部件，因此容易磨損和碰撞。因此，需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具鋼：T10A，T12A低合金工具鋼：9SiCr，CrWMn，GCr15（滾動(dòng)軸承鋼）合金滲碳鋼：20CrMnTi定位銷-在夾緊和測(cè)試零件之前，必須首先定位零件，因此定位銷應(yīng)為用于將零件精確定位在量規(guī)上。 -定位孔的位置根據(jù)零件圖紙參考確定（通常為每個(gè)零件設(shè)置兩個(gè)定位孔）。

-定位銷由導(dǎo)向，定位和手柄三部分組成，以確保定位銷的導(dǎo)向部分可以在定位孔中自由進(jìn)出。 -定位銷的標(biāo)記：在把手的凹形把手中標(biāo)記子品牌的取消和相應(yīng)參考點(diǎn)的名稱。 -根據(jù)零件的基準(zhǔn)點(diǎn)的特性和基準(zhǔn)孔的形狀，將定位銷相應(yīng)地設(shè)置為錐形銷和圓柱銷。匹配的零件可以根據(jù)實(shí)際的加載方法而有所不同。 -在定位孔中，為了確保定位銷的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)向襯套，并且必須將導(dǎo)向襯套和檢查夾具粘接在一起。 -導(dǎo)向襯套中心相對(duì)于車身坐標(biāo)線的定位精度控制在+/- 0.05mm以內(nèi)。 -根據(jù)孔形狀的不同要求，將定位銷和相應(yīng)的導(dǎo)向襯套的結(jié)構(gòu)分為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。定位銷檢測(cè)銷-檢測(cè)銷用于檢測(cè)要測(cè)量的孔的位置。 -檢測(cè)針由三部分組成：導(dǎo)向，檢測(cè)和手柄。 -在檢查孔中，為了確保檢查針的平穩(wěn)檢測(cè)，必須安裝導(dǎo)向襯套。導(dǎo)向襯套和檢查工具主體必須粘結(jié)并連接。同時(shí)，襯套的上平面必須比沖壓件的下表面低8mm +/- 1。 -為了確保檢測(cè)針的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)向襯套，并且必須將導(dǎo)向襯套和量具結(jié)合在一起。 -導(dǎo)向襯套中心相對(duì)于車身坐標(biāo)線的定位精度控制在+/- 0.05mm以內(nèi)。 -根據(jù)要檢測(cè)的孔的不同形狀，將檢測(cè)銷和相應(yīng)的導(dǎo)向襯套的結(jié)構(gòu)分為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。檢測(cè)銷定位孔部分通常在可插入的定位銷或彈簧銷的幫助下穿過(guò)兩個(gè)定位孔。

定位方法和位置通常基于附圖中的參考。通常使用以下兩種定位方法：-定位Nr1（A1)：限制兩個(gè)自由度-定位Nr2（A2)：限制一個(gè)自由方向RPS定位孔定位面和支撐面：-定位根據(jù)參考點(diǎn)在檢查工具上排列曲面和支撐面，準(zhǔn)確地反映相應(yīng)參考點(diǎn)的位置，通常將主要參考點(diǎn)的定位稱為定位面，將輔助參考點(diǎn)稱為支撐面。所謂的支撐面，是由檢查工具團(tuán)隊(duì)根據(jù)零件的軟，硬穩(wěn)定性確定的；-定位面和支撐面原則上通常必須是可拆卸的插入結(jié)構(gòu)，材料的選擇取決于檢驗(yàn)小組指定等級(jí)的鋁合金定位/支撐表面夾緊裝置夾緊裝置是為了確保被測(cè)零件定位的可靠性。它應(yīng)基于不引起定位損壞和零件不變形的原理。結(jié)構(gòu)應(yīng)輕巧方便。零件的裝卸需要盡可能使用市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置。考慮到零件在車身上的組裝關(guān)系，將零件放置在檢查工具的基準(zhǔn)面上時(shí)，可以使用夾緊裝置使零件與基準(zhǔn)面配合。另外，夾緊裝置應(yīng)具有足夠的剛度，并且零件的變形應(yīng)控制在最小程度，因此夾緊裝置的卡盤應(yīng)垂直于基準(zhǔn)面。夾緊裝置的位置反映零件的參考位置和數(shù)量。原則上，卡盤要求防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)固定在兩點(diǎn)上，以防止旋轉(zhuǎn)卡盤裝置的布置和布置。注意：1)松開卡盤并將其恢復(fù)到初始位置時(shí)，必須有足夠的空間以確保零件放置無(wú)干擾并取走。

2)卡盤有足夠的空間在檢查工具上實(shí)現(xiàn)空間無(wú)干擾的曲線運(yùn)動(dòng)，并且同一檢查工具上所有卡盤的運(yùn)動(dòng)軌跡都不得相互干擾。3）卡盤的結(jié)構(gòu)必須牢固，不能左右晃動(dòng)。 -將量規(guī)用作測(cè)量支撐件時(shí)，必須確保在夾住或松開卡盤時(shí)，測(cè)量探針可以接觸RPS表面的中點(diǎn)而不會(huì)產(chǎn)生干擾。因此，在設(shè)計(jì)卡盤結(jié)構(gòu)時(shí)，必須將其設(shè)計(jì)為U形結(jié)構(gòu)，但U形卡盤的內(nèi)徑應(yīng)大于6.5mm，并且卡盤的寬度應(yīng)達(dá)到要求的強(qiáng)度。測(cè)量裝置測(cè)量裝置是檢查工具的重要組成部分。測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確性以及測(cè)量點(diǎn)位置的選擇將直接影響測(cè)量結(jié)果的可靠性。測(cè)量設(shè)備是用于指示測(cè)量參數(shù)的實(shí)際值或誤差的設(shè)備，可以將其分為定性和定量類型。定性檢查工具只能判斷零件的尺寸是否合格。根據(jù)檢查塊，檢查模板和檢查工具的支架，可以使用停止表，檢查針，塞子，刻痕線，帶有公差帶的針等，等等，進(jìn)行測(cè)量。定量檢查工具（例如千分表，千分表，電子數(shù)據(jù)采集設(shè)備（EDC）等）具有數(shù)值反射，因此它們具有很高的測(cè)量精度，可以為評(píng)估產(chǎn)品過(guò)程能力提供基礎(chǔ)。如果零件圖（GD＆T）上有關(guān)鍵特征點(diǎn)（KPC）要求，則檢查工具必須設(shè)計(jì)成定量的。檢測(cè)面：可以通過(guò)設(shè)置檢查工具的檢測(cè)面來(lái)檢測(cè)各種類型零件的外圍，折邊和零件橫截面。檢測(cè)面檢測(cè)包括：5mm間隙檢測(cè)面：等距零件5mm間隙檢測(cè)（對(duì)于小零件，可使用3mm檢驗(yàn)）和周邊平面度檢驗(yàn)。

因此，必須根據(jù)CAD數(shù)據(jù)加工5mm（或3mm）的間隙檢測(cè)表面和周邊平面度檢測(cè)表面。 -檢測(cè)表面材料必須是指定的塑料樹脂材料或鋁合金插件。 -可以借助手動(dòng)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行等距間隙檢測(cè)（3mm或5mm）和零件修整或翻邊的周邊平面度檢測(cè)。輔助裝置輔助裝置包括測(cè)量元件的導(dǎo)向裝置，傳動(dòng)裝置和固定裝置。量規(guī)1.的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的幾個(gè)小問(wèn)題，以確保測(cè)量精度：a：結(jié)構(gòu)的測(cè)量部分的測(cè)量尺寸線和反映儀表變化的線在一條直線上（同一方向）b ：結(jié)構(gòu)的測(cè)量部分的部件數(shù)量應(yīng)盡可能減少。即縮短尺寸鏈，減少中間環(huán)節(jié)c：正確選擇基體的結(jié)構(gòu)，材料，熱處理d：檢查技術(shù)要求圖紙標(biāo)準(zhǔn)合理，并且重要的尺寸和形狀公差應(yīng)規(guī)定磨損極限。 2.保證的強(qiáng)度和剛度3.應(yīng)該具有良好的工藝，易于加工，組裝，測(cè)量，維護(hù)4.合理選擇材料和進(jìn)行熱處理5.經(jīng)濟(jì)：確保減少測(cè)試的先決條件并降低成本盡可能6.方便操作和高檢查效率7.外觀和功能檢查工具設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品夾緊：必須用外力施加定位表面的法線方向，以確保正確定位和夾緊產(chǎn)品。可以使用常用的快速夾鉗。建議使用帶有彈簧的橡膠壓頭來(lái)固定螺栓，壓力板和其他帶有定位銷和檢測(cè)銷的快速夾具。卡盤應(yīng)設(shè)計(jì)成中空的形式，其中有孔或其他需要測(cè)量的特征元素?？ūP的設(shè)計(jì)形式應(yīng)能確保測(cè)量避免干擾。功能檢查工具的固定和插入式固定銷結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)要求：1.檢測(cè)銷的長(zhǎng)度大于檢測(cè)元件的長(zhǎng)度2.功能部件的銳角3.導(dǎo)入部分應(yīng)進(jìn)行倒角，以方便組裝插針。生產(chǎn)要求：1.配合長(zhǎng)度：大于導(dǎo)入部分直徑的4倍2.導(dǎo)入部分的直徑：標(biāo)準(zhǔn)尺寸，通常比檢測(cè)部分大30％3.檢測(cè)部分長(zhǎng)度：大于檢測(cè)元件的長(zhǎng)度4.要求檢測(cè)部件具有銳角（2)設(shè)計(jì)規(guī)范檢查器基板：推薦的鋁鎂合金模擬塊：推薦的鋁鎂合金或可加工的塑料定位銷和孔套：推薦使用合金鋼材料1：材料硬度：至少700HV（60HRC）穩(wěn)定化處理：鈍化和防銹表面粗糙度：不超過(guò)最大粗糙度要求，例如Ra 3. 2 2.地板要求：檢查工具的大底板上表面用作安裝和測(cè)量的基本平面，并且應(yīng)該沒(méi)有明顯的刀移動(dòng)痕跡。

日常使用可以承受檢查工具的重量而不會(huì)變形。上表面應(yīng)刻有以100mm為間隔的坐標(biāo)線。線深度0.5mm，寬度0.5mm。當(dāng)大底座用作參考時(shí)，應(yīng)在上表面提供測(cè)量參考。即，存在3個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)球或3個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)孔或3個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)列或3個(gè)測(cè)量方向的基準(zhǔn)平面，并表示坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和轎廂坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值。大型檢查工具的底板側(cè)面應(yīng)配備起重裝置，并在底板下方提供鏟腳。也就是說(shuō)，必須在地板下方留出一個(gè)高度為120mm，寬度為800mm的空域，以供叉車支腳進(jìn)入。小型壓力計(jì)應(yīng)在底板上配備提手。 3.產(chǎn)品布局：根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品，并且可以90度的增量旋轉(zhuǎn)和放置產(chǎn)品。為了易于使用和管理，鏡面對(duì)稱部分，即左，右部分，只要外部尺寸允許，就盡可能地布置在底板上。產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中的信息設(shè)計(jì)定位裝置。銷定位設(shè)計(jì)采用獨(dú)立原理。建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)?？椎亩ㄎ辉O(shè)計(jì)采用定量分配的方法。所有孔定位需要添加一個(gè)孔套。表面定位的設(shè)計(jì)應(yīng)基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結(jié)構(gòu)特征。根據(jù)實(shí)際情況，可以適當(dāng)增加輔助支撐，以滿足三坐標(biāo)測(cè)量的要求。