電子技術(shù)檢具設計下的連接器

最新雜志：

1連接器檢查工具的應用

1.1連接器檢查工具的應用范圍

連接器的主要零件分為兩類：塑料零件和金屬零件；塑料零件和金屬零件。其生產(chǎn)過程主要包括注塑，沖壓，電鍍和組裝。該檢驗工具主要用于塑料零件，金屬零件，半成品和成品的合格檢驗。連接器檢查工具的應用非常廣泛。它可以在初始設計階段用于第一件確認，也可以在生產(chǎn)階段用于確認來料，生產(chǎn)和裝運檢查。

1.2連接器檢查工具應用程序的好處

通過使用檢查工具，可以減少測量的確認誤差，可以簡化測量的難度，可以實現(xiàn)多維度的確認，并可以加快檢查速度。

1.3連接器檢查工具應用程序的缺點

當然，檢查工具有其缺點。檢驗工具只能給出被檢驗產(chǎn)品或零件的合格結(jié)果，而不能給出具體的測量結(jié)果。調(diào)整設備并更換模具后，檢查工具不能僅依賴檢查工具。確認。與測量工具相比，由于產(chǎn)品的特殊性，許多檢查工具都是為設計和制造量身定制的，因此檢查工具的應用是特殊而特定的。

2種連接器檢查工具的類型

連接器檢查工具主要分為標準檢查工具和非標準檢查工具。標準檢驗工具：如通用孔徑規(guī)，螺紋規(guī)，塞尺等，作者一般直接從市場購買具有相應規(guī)格的標準檢驗工具；非標準檢查工具：一般要求基于電子技術(shù)的連接器檢具設計 Text / Hu Qinghua本文主要介紹連接器檢查工具的設計。主要章節(jié)包括連接器檢查工具的應用，連接器檢查工具的類別，需要設計的連接器檢查工具的確認，檢具設計以及其示例共享和說明。根據(jù)實際產(chǎn)品和應用情況，制作了專門設計和自制的檢測工具。在這里，我稱其為非標準測量工具。非標準檢查工具可分為手動檢查工具和自動設備應用檢查工具。該工具是通過設備的程序編程將手動檢查工具與機械手和光學相機相結(jié)合，以代替手動檢查。作者文章中的連接器檢具設計主要用于非標準檢查工具，不涉及操縱器，光學相機的設計以及檢查工具自動應用的程序編程。

3確認需要設計的連接器檢查工具

3.1連接器檢具設計的注意事項

連接器檢查工具的設計還需要從QCT的三個方面進行全面考慮：Q（質(zhì)量）從字面上轉(zhuǎn)換為質(zhì)量，這意味著連接器的檢具設計必須確保其符合性檢查的準確性； C（COST）從字面上轉(zhuǎn)換為成本，這意味著根據(jù)實際應用，連接器檢具設計是最經(jīng)濟的檢查夾具； T（TIME）從字面上轉(zhuǎn)換為時間，它表示生產(chǎn)中的高頻應用，連接器的檢具設計需要使其使用更加有效。

3.2確認設計連接器檢查工具的步驟

3.2.1確定產(chǎn)品的主要功能

根據(jù)產(chǎn)品的應用及其設計規(guī)范，由產(chǎn)品的設計者確定產(chǎn)品的關(guān)鍵特征（關(guān)鍵特征是指與產(chǎn)品的功能，匹配和外觀密切相關(guān)的特征）。建議在產(chǎn)品圖紙上使用產(chǎn)品的關(guān)鍵特征以特殊標識符進行識別。

3.2.2確定要設計的量具

一旦確定了產(chǎn)品的關(guān)鍵特性，就可以開始考慮相應的檢測和確認方法；針對產(chǎn)品關(guān)鍵特性的特殊性，筆者將在后續(xù)情況下考慮檢驗工具的設計：1）測量誤差較大，存在爭議。2）此關(guān)鍵功能需要在生產(chǎn)中進行高頻檢查；3）空腔過多的塑料零件。

4 檢具設計

4.1 檢具設計處理

確定檢查工具的要求后，可以執(zhí)行檢具設計；該過程如圖1所示。

4.2概念設計

首先，確定被測零件與檢驗工具之間的位置關(guān)系；其次，從應用的便利性，經(jīng)濟性和安全性等方面確定設計框架。然后進行概念設計。

4.3設計優(yōu)化

設計優(yōu)化主要包括尺寸設計，公差設計，材料選擇，外觀確認和仿真驗證。

4.3.1尺寸設計

連接器檢查工具的設計通常是根據(jù)GD＆T（幾何尺寸和公差）原理設計的，并且使用最大實體原理（MMC）來計算尺寸：軸的MMC =軸的最大尺寸軸圖紙，孔的MMC =孔最小圖紙尺寸；軸的MMC（具有幾何公差）=最大軸圖紙尺寸+幾何公差帶檢具設計，孔的MMC（具有幾何公差）=最小孔圖紙尺寸-幾何公差帶。如圖2所示，檢查工具的關(guān)鍵尺寸設計：孔徑A =Φ25+0.5 =Φ25.5（參考C），檢查部件的功能孔徑B =Φ9.6+0.07 =Φ9.67。

4.3.2公差設計

檢查工具關(guān)鍵尺寸的公差設計被定義為被測零件尺寸公差的5％到10％。如果被測零件的公差太小而設備的加工精度不能滿足要求，則通常采用尺寸緊固方法來彌補設備加工精度不足的情況。

4.3.3材質(zhì)選擇

由于在使用過程中檢查工具經(jīng)常與被測零件接觸并且容易磨損和碰撞，因此建議使用硬度高（60-65HRC）和高耐磨性的材料，例如碳工具鋼和低合金工具鋼等

4.3.4外觀確認和模擬協(xié)作驗證外觀要求應根據(jù)檢查工具的實際應用來定義。仿真匹配驗證是指檢驗工具模型與測試零件模型的匹配，以確保匹配中沒有干擾。

4.4檢驗夾具的生產(chǎn)和批準

由于連接器和零件的公差范圍極小，最小公差甚至為+/-0.02mm，因此連接器檢查工具的功能尺寸公差通常定義為+/-0.005mm，這需要使用高精度設備來處理和制造檢查夾具。作者設計的檢查夾具要求設備的精度達到0.002mm。檢查工具完成后，其批準通常分為三個步驟：（1）用檢查工具驗證檢查零件，以避免兼容性問題。（2）根據(jù)檢查工具圖的要求，攜帶進行尺寸測量以確保檢驗工具的實際尺寸符合圖紙要求。（3）GageR＆R量具的確認。GageR＆R量具的確認：GageR＆R中文全稱“測量系統(tǒng)的可重復性和可重復性分析”，分為以下幾部分：根據(jù)測量輸出結(jié)果分為測量類型和計數(shù)兩種類型；因為檢查結(jié)果是“合格”和“不合格”，所以檢查工具的測量系統(tǒng)分析應采用計數(shù)類型GageR＆R分析方法。分析計劃：（1）選擇2至3個操作員；（2）選擇20-50個零件，包括良品和次品；⑶每個操作員都使用檢驗工具確認這些部分，并重復2至3次； ⑷記錄所有數(shù)據(jù)并計算Kappa值； age基于Kappa值的GageR＆R評估。 Kappa用于評估檢查過程中不同操作員之間或操作員與標準之間的一致性。通常，Kappa大于0.7表示測量系統(tǒng)的一致性是可以接受的。

5個連接器檢查工具示例

5.1確認要設計的檢查夾具

產(chǎn)品是在平臺設計中設計的一系列塑料零件。產(chǎn)品的關(guān)鍵特征（位置度TP）具有較大的測量誤差，因為基準是圓柱形的，并且圓柱形測量本身具有誤差。測量誤差更大，因此最終決定設計檢查工具以進行相對位置的一致性檢查。

5.2檢查夾具的概念設計

考慮到該系列產(chǎn)品的檢查工具應易于使用且經(jīng)濟，將其設計為組合體，并根據(jù)檢測類別總共設計了四個模塊。每個模塊單獨設計后，將作為一個整體組裝起來使用；考慮產(chǎn)品協(xié)調(diào)問題，在設計中使用與產(chǎn)品相對應的防呆結(jié)構(gòu)，避免檢查夾具模塊之間的誤用。其整體為3D，如圖3所示。

5.3 檢具設計

考慮到加工精度的問題，將檢查工具的關(guān)鍵尺寸的公差統(tǒng)一定義為+/-0.005mm。材質(zhì)為：碳素工具鋼T10A，硬度60?65HRC。外觀：普通外表面呈R角，功能性接觸表面呈銳利邊緣。檢查工具模塊1的關(guān)鍵尺寸設計，如圖4所示：關(guān)鍵尺寸1對應于產(chǎn)品基準C：MMC = 2.00-0.05 = 1.95； TP =0.08;然后大小1 = MMC + TP = 1.95-0.08 = 1.87;密鑰大小2對應于產(chǎn)品基準B：大小2 = MMC = 14 +0.05 = 1 4.05；密鑰大小3對應于產(chǎn)品大小1.81：MMC = 1.81-0.02 = 1.79； TP =0.1;然后大小3 = MMC-TP = 1.79-0.1 = 1.69;同樣，該檢查夾具其他模塊的尺寸設計也可以按照模塊1的方法進行模擬。

5.4檢驗夾具的生產(chǎn)和批準

（[1）關(guān)鍵尺寸的確認：結(jié)果是合格的！有關(guān)詳細信息，請參見表1。（2）合作的確認：結(jié)果是合格的?。?）GageR＆R確認：結(jié)果是合格的。

6結(jié)論

需要根據(jù)產(chǎn)品關(guān)鍵特性的特殊性使用連接器檢查夾具；連接器檢查夾具的設計需要考慮其使用方便，經(jīng)濟檢具設計，防呆等詳細要求，其關(guān)鍵功能尺寸的設計主要采用最大物質(zhì)原理（MMC）進行計算；量具的驗證需要尺寸確認和合作確認，并在必要時驗證GageR＆R的結(jié)果。