無(wú)錫光學(xué)影像測(cè)量?jī)x
Techno系列測(cè)量?jī)x器的備件可立即獲得。客戶可以獲得他們需要在近距離代理商處更快使用的全套設(shè)備備件。用戶想要幫助最終用戶選擇合適的測(cè)量設(shè)備的廣泛測(cè)量范圍??蛻舨辉傩枰獫M足產(chǎn)品要求,相反,產(chǎn)品將適應(yīng)他們的要求。新型高分辨率高分辨率千兆位以太網(wǎng)攝像機(jī)可以捕獲最小的細(xì)節(jié)。久經(jīng)考驗(yàn)的可靠性專長(zhǎng)和選定的組件創(chuàng)建了一系列解決方案,可以滿足80%的市場(chǎng)需求。重型設(shè)備的額定負(fù)載可以達(dá)到60公斤。快速,智能的測(cè)量可以在幾秒鐘內(nèi)完成。編程僅需幾分鐘。檢查提高生產(chǎn)效率的儀器時(shí),操作員可以更加獨(dú)立??梢栽跍y(cè)量值出現(xiàn)可容忍的偏差之前設(shè)置補(bǔ)償,以減少次品。直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸控制。由CNC機(jī)床生產(chǎn)的每個(gè)組件都可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量。小批量檢查效率更高,并且批量更換速度非??臁?/p>

獨(dú)特的“氣流”冷卻系統(tǒng)甚至適用于惡劣的環(huán)境。尾架通過(guò)球形滑塊在棱鏡的輔助線上滑動(dòng),以確保持久的精度。齒輪齒條調(diào)節(jié)系統(tǒng)易于使用。

凸輪軸測(cè)量MTL的凸輪軸軟件包可以輕松完成凸輪軸測(cè)量。通過(guò)簡(jiǎn)單地插入一些數(shù)據(jù),例如凸輪基本圓半徑,挺桿類型和運(yùn)動(dòng)定律,您可以獲得:>基本圓半徑>凸輪高度>與理論輪廓的計(jì)算輪廓偏差>形狀線精度>相角

線程測(cè)量MTL可以在幾秒鐘內(nèi)測(cè)量不同的線程。由于儀器配備了帶有預(yù)填充標(biāo)稱值和公差的圖表影像測(cè)量?jī)x,因此標(biāo)準(zhǔn)螺紋的編程會(huì)更快。它可以測(cè)量螺紋上的長(zhǎng)徑,短徑,中徑,牙頂角影像測(cè)量?jī)x,螺距,輥徑和LG值。螺紋制造,切割或軋制?開發(fā)螺紋測(cè)量工具,以滿足客戶需求。對(duì)于每個(gè)參數(shù),您可以驗(yàn)證整個(gè)螺紋的平均值,或者選擇驗(yàn)證每個(gè)波峰,突出顯示螺紋的哪個(gè)部分在可接受的偏差范圍內(nèi),哪個(gè)部分在邊界值之內(nèi),以及哪個(gè)部分不在允許的偏差范圍內(nèi)。容許偏差。平均值驗(yàn)證是通過(guò)排屑生產(chǎn)螺紋的公司的理想選擇。每個(gè)波峰的校驗(yàn)都適合于軋制生產(chǎn),在這種軋制中,軋輥磨損會(huì)導(dǎo)致一半的螺紋處于容許偏差之內(nèi),另一半的螺紋處于容許偏差之內(nèi)。螺紋樞軸上的形狀測(cè)量MTL可以測(cè)量螺紋跳動(dòng),即螺紋組件的銷的頭部下擺動(dòng)。 -/ gbagiee /-

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