“ U8 +案例共享”設(shè)計和制造集成，生產(chǎn)管理的可視化，物料控制和控制的條形碼

斯圖加特航空自動化（青島）有限公司是一家集設(shè)計與制造于一體的非標(biāo)機器人自動化系統(tǒng)集成企業(yè)。它以創(chuàng)新為動力，集研發(fā)，設(shè)計，制造，銷售和售后于一體。它是最優(yōu)秀的自動化集成商之一。斯圖加特和用友已經(jīng)合作了5年。經(jīng)過企業(yè)信息化建設(shè)的三個階段，他們實現(xiàn)了設(shè)計與制造集成，生產(chǎn)管理可視化，物料條形碼控制以及機器人設(shè)備制造項目核算自動化等應(yīng)用效果。

公司簡介

斯圖加特航空自動化（青島）有限公司是一家非標(biāo)準(zhǔn)的機器人自動化系統(tǒng)集成公司，擁有自動化設(shè)備，智能工廠，精密工裝夾具，自動化焊接設(shè)備，智能控制系統(tǒng)，機器人視覺系統(tǒng)等。研發(fā)和設(shè)計制造能力。 Situ以創(chuàng)新為動力，將研發(fā)，設(shè)計，制造，銷售和售后整合在一起。它是中國工業(yè)領(lǐng)域最好的自動化集成商之一。憑借其極其專業(yè)的技術(shù)，它已成功地為許多國內(nèi)上市公司和跨國公司提供了機器人系統(tǒng)解決方案，為機器人自動化行業(yè)注入了新鮮血液。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驅(qū)動力

?根據(jù)項目訂單，需要基于歷史物料清單改進(jìn)投標(biāo)階段，以將項目報價明細(xì)提交給客戶并用作估算。

?項目生命周期管理，物料供需平衡，銷售，采購智能檢具，生產(chǎn)，庫存和財務(wù)都在項目維度中進(jìn)行。

?由于產(chǎn)品定制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及分配不同過程的方法不同，導(dǎo)致成本計算效率低且準(zhǔn)確性低。

?符合金融服務(wù)整合管理要求，并符合國家規(guī)定的金融規(guī)范。

?優(yōu)化生產(chǎn)，供應(yīng)和營銷流程，建立基于項目的訂單產(chǎn)品組件生產(chǎn)，集分析和交貨狀態(tài)管理。

?加強車間的生產(chǎn)控制，實現(xiàn)無線條碼和PDA設(shè)備的輔助啟動報告，實時有效的數(shù)據(jù)收集以及與財務(wù)和庫存系統(tǒng)的有效集成。

?通過MRP計算，解決了一般物料和特殊物料數(shù)量的計算以及采購計劃的下達(dá)，實現(xiàn)了采購與供應(yīng)商之間的緊密聯(lián)系。

?通過ERP和OA的集成應(yīng)用，解決了協(xié)作效率低等管理問題，同時實現(xiàn)了無紙化辦公。

整個申請流程

?根據(jù)公司的實際情況，將所有庫存（原材料，半成品，成品，工具，模具，低價易耗品等）分類為多個級別，并鏈接特殊材料根據(jù)管理要求更改為“項目”維度。使用BOM表材料將PDM中內(nèi)置的代碼傳遞給ERP，并在ERP中改進(jìn)特定庫存文件的內(nèi)容。

?工藝路線保留在MES一側(cè)。 MES收到ERP批準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單，生成[流程移交卡]，將其打印并分配給車間團(tuán)隊。

?根據(jù)[過程移交卡]，車間主管收集每個過程的代碼掃描數(shù)據(jù)（班次，員工），并在過程之間轉(zhuǎn)移移交卡，以實現(xiàn)已完成和已接收的數(shù)量的報告，以及流程物料清單是同步生成的ERP揀配清單，然后形成生產(chǎn)和流程統(tǒng)計分析報告。

?相關(guān)的制造成本以項目為導(dǎo)向，并生成特殊憑單，由特定項目的物料收集，并分配給相應(yīng)的項目會計對象。

?實現(xiàn)了對供應(yīng)商的進(jìn)出物料，車間物料，產(chǎn)品銷售和交付以及自動生產(chǎn)和庫存相關(guān)文檔的條形碼管理和控制。當(dāng)物料從倉庫中取出時，MES端會根據(jù)過程轉(zhuǎn)移卡掃描代碼，然后關(guān)聯(lián)相關(guān)的過程信息以確保質(zhì)量可追溯性。

?已實現(xiàn)了顯著的應(yīng)用效果，例如設(shè)計與制造的集成，生產(chǎn)管理的可視化，物料控制的條形碼以及項目會計的自動化。

關(guān)鍵應(yīng)用價值

?實時收集倉儲和接收數(shù)據(jù)，自動生成賬單

?采購和收據(jù)的準(zhǔn)確率從大約85％提高到了98％以上

?從2天到現(xiàn)在的實時倉庫數(shù)量統(tǒng)計信息

?倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率從80％以下提高到95％以上

?大大提高了質(zhì)量檢查效率，同時減少了50％的工作量

?生產(chǎn)計劃APS聯(lián)動生產(chǎn)計劃，高效，準(zhǔn)確

?從1周到PDA的實時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計信息

?成本核算從原來的3天縮短到現(xiàn)在的2小時

客戶證詞

作為一家集設(shè)計和制造于一體的制造公司，我們充分意識到信息化在改善和促進(jìn)公司管理中的作用。因此，我們與用友軟件進(jìn)行了合作，并通過其U8 +產(chǎn)品和專業(yè)的信息化實施服務(wù)團(tuán)隊對公司進(jìn)行了推廣。業(yè)務(wù)發(fā)展和管理改善。信息系統(tǒng)的成功使我們能夠打破原始的過程障礙智能檢具，改變原始的工作方法，并大大改善管理的范圍和內(nèi)容。條形碼技術(shù)和MES系統(tǒng)的應(yīng)用使我們公司開始了智能制造之路。我希望與用友和專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊一起在智能制造和智能管理的道路上走得更遠(yuǎn)。

斯圖加特航空自動化（青島）有限公司總經(jīng)理肖寧