汽車檢具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

Auto檢具設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn) 前言 通用汽車生產(chǎn)零部件供應(yīng)商檢測工具標(biāo)準(zhǔn)的制定旨在為通用汽車供應(yīng)商建立一個全球公共的PPAP檢測工具標(biāo)準(zhǔn)。此前，通用各部門和單位都有自己的檢具標(biāo)準(zhǔn)。 1996年通用卡車集團中豪華和小型車集團的代表成立了開發(fā)團隊。在開發(fā)過程中，我們還獲得了土星通用動力總成和通用加拿大集團的合作。本標(biāo)準(zhǔn)中文版由上海通用汽車公司編寫。 Co., Ltd.～材料管理部～Supplier Development Supplier Quality Section 翻譯 譯文與英文原文有沖突時～以英文原版為準(zhǔn)。 1998 年 6 月 2 日目錄標(biāo)題頁更改信息 3I 前言 4II 零件供應(yīng)商的責(zé)任 5III 設(shè)計概念 6IV 概念批準(zhǔn) 7V 設(shè)計要求 7VI 制造要求 9VII 認證要求 12VIII 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性要求 13IX 維護要求 15X 術(shù)語 15XI 附錄 A176XII 更改日期 B1條目 101297 發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)如有更改，將在本頁記錄。當(dāng)有新的變化時，本頁列表的原始記錄按102030的順序保存并公布。當(dāng)根據(jù)不同的記錄增加新的變化時，修改后的版本會發(fā)布在版本的版本中，參考段落和條目的相應(yīng)內(nèi)容可以快速找到?？梢钥焖僬业礁牡膬?nèi)容。本文檔取代以下文檔?？ㄜ嚭涂蛙嚈z具標(biāo)準(zhǔn)TB391 1989年12月中型豪華汽車集團檢具設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)1996年4月I 前言A 引言根據(jù)AIAG先進產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃汽車工業(yè)行動組手冊2020年員工手冊裝飾公司員工手冊廣告公司員工手冊員工手冊 員工手冊模板和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序要求零件供應(yīng)商應(yīng)按照其質(zhì)量計劃完成商業(yè)計劃教育商業(yè)計劃商業(yè)計劃模板制藥項目計劃，股權(quán)融資項目計劃，獲得檢查工具以檢查其產(chǎn)品生產(chǎn)零件。供應(yīng)商在引用通用零部件檢測工具的設(shè)計和制造時，除了自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊。通用汽車的供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE認為，確實有必要根據(jù)檢測條件對本標(biāo)準(zhǔn)進行修改，但只有在有相應(yīng)證明文件的情況下才能進行修改。翻譯和注釋。 EWO 程序的適用范圍 B. GM 檢驗工具標(biāo)準(zhǔn)匯總了全球所有 GM 供應(yīng)商。 PPAP 檢驗工具的最低要求 盡管本手冊提供了獲得 PPAP 檢驗工具條件的一致流程，但仍鼓勵供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子組件檢驗。除本標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊也可作為參考 GMPED-114 檢具和量具標(biāo)準(zhǔn)手冊 本手冊提供車身鈑金件及總成檢具的標(biāo)準(zhǔn)。試生產(chǎn)的NAO零件供應(yīng)商參考NAO0042。本手冊適用于白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商。為原型檢測工具的設(shè)計、制造和評估提供指導(dǎo)價格 II 零件供應(yīng)商的責(zé)任 A 如果需要檢測工具，零件供應(yīng)商已獲得檢測工具，該過程的所有要素應(yīng)直接負責(zé)。此外，零部件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動的文件。由于本文涉及的部分條件取之不盡，GMSQE如何及時、恰當(dāng)?shù)貐⑴c到同樣的復(fù)雜性中？供應(yīng)商必須與采購部門共同決定。 B 供應(yīng)商應(yīng)確保檢驗工具滿足以下條件： 1 時間安排應(yīng)與整個項目的時間節(jié)點一致，如適用，包括GP112的使用和被測部件的功能。 3 遵循定位基準(zhǔn)方案、施工施工方案、施工方案實例、結(jié)構(gòu)施工方案、營銷方案方案模板施工組織設(shè)計（施工方案）使檢具符合幾何尺寸和公差圖紙測試部分。 GDT4 如果適用，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測量應(yīng)包括在檢驗工具中。 5 如果需要，應(yīng)包括 AIAG 測量系統(tǒng)可以分析的定量類型。 MSA 數(shù)據(jù)采集裝置6應(yīng)具有區(qū)分被測部分相對于標(biāo)稱值的變化的能力。 C. 根據(jù) QS9000 要素 411，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護一個文件化程序以控制測量系統(tǒng)。該文件應(yīng)包括檢查工具的 1。尺寸測量報告，財務(wù)分析報告，財務(wù)分析報告模板，財務(wù)分析報告模板，企業(yè)財務(wù)分析報告，公司財務(wù)分析報告模板汽車檢具，最好用三坐標(biāo)測量儀CMM2工程變更文件3測量工具重復(fù)性和再現(xiàn)性

性能分析 4檢具設(shè)計圖 供應(yīng)商應(yīng)維護和更新檢具設(shè)計和檢具變更的記錄。無論檢具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計變更水平，見本段。供應(yīng)商應(yīng)及時解決設(shè)計 設(shè)計和制造商應(yīng)及時通知發(fā)生的問題。對原始檢驗工具成本的任何更改都必須得到 GM 采購部門的批準(zhǔn)。三、設(shè)計理念 A. 設(shè)計開始前應(yīng)召開設(shè)計理念籌備會議。主要人員參加。 SQE對供應(yīng)商GM的考察也可以邀請GM產(chǎn)品工程工具工程師檢具設(shè)計和制造商代表和GM采購代表。尺寸工程工程師生產(chǎn)翻譯裝配廠代表和B設(shè)計概念應(yīng)該包括詳細的檢查工具草圖和書面說明為了能夠遵循這個檢具設(shè)計設(shè)計概念不需要像完成的設(shè)計那樣詳細，但應(yīng)該包括以下信息： 1 被測件與檢具底座的位置關(guān)系最好使用加載位置。但是，測量工具在其他位置的使用是第一位的。使用位置的解釋見第14頁。該技術(shù)可以更適應(yīng)被測部件的語言。如果相對加載位置有偏差，則應(yīng)以90 為增量進行偏轉(zhuǎn)。 2 定位參考平面圖應(yīng)與GDT 幾何尺寸和公差圖一致。 3 支撐被測部分。檢具零件和裝置 4 建議的夾持技術(shù)翻譯和注釋見GMPED-1145，用于測試檢具零件和裝置的關(guān)鍵產(chǎn)品特性的以下特性。特色線條。功能孔。過去工藝變化較大的領(lǐng)域。 6 所用材料應(yīng)根據(jù)檢驗工具的使用和環(huán)境，確保在零件當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)的功能重復(fù)性和再現(xiàn)性。 7 如果適用，匹配或相鄰部分的輪廓形狀或線條特征。 C 設(shè)計理念應(yīng)考慮要測試的操作員的人體工程學(xué)。易于組裝和拆卸。三維檢測SPC數(shù)據(jù)采集的可行性。在全球車輛項目中使用檢具時，在使用檢具時應(yīng)考慮操作者對該地區(qū)語言的習(xí)慣使用。 DGM 的 SQE 將審查和批準(zhǔn)該產(chǎn)品。在表面上，選擇用于收集 SPC 數(shù)據(jù)的 XYZ 位置以監(jiān)控 KPC 特性。如果可能，需要考慮匹配部分的KPC位置，以獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)。概念批準(zhǔn) 如果采購部門要求設(shè)計概念的批準(zhǔn)，零件供應(yīng)商開始設(shè)計檢驗 GMSQE的設(shè)計概念批準(zhǔn)需要在工具之前，見A段。如果在獲得檢驗工具的過程中有任何重大影響，最初的概念變更應(yīng)由 GMSQE V 審核。 設(shè)計要求 A 作為設(shè)計的控制，設(shè)計師應(yīng)參考概念草圖及其書面說明 B. 所有圖紙應(yīng)為實體尺寸 11 并能準(zhǔn)確標(biāo)注此外，檢具的所有零件必須繪制成三視圖，并必須標(biāo)出完成表面和/或本體和/或工作參考線。 2 所有剖面圖應(yīng)標(biāo)明與量具設(shè)計圖引線編號對應(yīng)的剖面編號和頁碼，如剖面CC或1000頁1) 3檢具設(shè)計圖紙必須包括被測零件的外形圖在檢查工具上。虛線必須有足夠的粗細以方便復(fù)制圖紙。 4 檢具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸。所有標(biāo)準(zhǔn)零件都應(yīng)標(biāo)有制造商名稱和目錄型號。 5 除明確制造要求外，檢具零件圖應(yīng)與檢具裝配圖分開。有些尺寸應(yīng)以公制表示，但檢具原材料清單中的原材料尺寸可能有英制尺寸。 7 如有可能，檢驗工具的原材料，如角架堆垛塊、鉸鏈導(dǎo)板螺釘和鑰匙等，應(yīng)盡可能選擇可采購的標(biāo)準(zhǔn)件。 8檢具設(shè)計可以電腦輔助設(shè)計或手繪在15號半透明紙C上。選擇材料導(dǎo)銷夾頭時，應(yīng)考慮檢具使用的環(huán)境，確保檢具保持原有功能在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)。 D 定位基準(zhǔn)計劃必須適用于檢具設(shè)計 圖紙和檢具的一般概念。一般的概念是將被測部件平移，由6點定位原理組成，在第一定位面、第二定位面、第三定位面的三維空間中。定位基準(zhǔn)孔的定位裝置1不作為定位裝置的檢查銷，不能限制規(guī)定定位基準(zhǔn)以外的任何方向的測量。

在這種情況下，零件的運動可以使用導(dǎo)軌或可移動的檢測零件，讓被測零件沿非定位方向移動，但只有使用高精度導(dǎo)軌才能不影響被測零件的定位精度指定的定位裝置 2 對 定性檢驗工具的檢驗銷必須充分利用最大允許公差，即用于檢測被測件。 MMC 在檢測工具上制造定位裝置，可安裝該銷。定位裝置應(yīng)根據(jù)最大物理條件安裝在導(dǎo)向板或活動部件上。允許在非定位方向移動。定量檢具的所有參考定位銷都沒有考慮RFS獨立原理的大小，將被測件準(zhǔn)確定位在指定的定位參考方向上，達到這種情況。方法是使用彈簧座錐形銷。銷安裝在導(dǎo)軌或活動部件上，以保證在非定位參考方向上的運動。 FGMSQE 應(yīng)注意靠近焊點或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能遷移，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢具的參考部分必須與規(guī)定的間隙分開。注解是在定位基準(zhǔn)上開槽或打孔，或分型面有G。檢具設(shè)計圖上不必標(biāo)明。常規(guī)的制造注釋，如電纜接頭螺釘或鍵的尺寸等。H檢具設(shè)計 應(yīng)在H檢具設(shè)計 中確定用于測試零件的測試的每個檢查工具零件，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)確定所有可拆卸和可互換。檢驗工具零件及其相關(guān)功能的顏色編碼零件的使用已被證明是將同一量具或檢驗工具應(yīng)用于BuickChevVectraOmega等多種車型的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求有 1 個定位銷襯套。由淬火鋼制成 2 永久手柄 I 使用高度測量工具評估被測件時，應(yīng)考慮在尺寸大于 48" 的基面上制作網(wǎng)格線等定位切割線。 J 以確保尺寸測量從制造到認證 一致的設(shè)計應(yīng)包括坐標(biāo)測量的指定參考起點。這些點可以是工具球銷的零塊或底座上的其他一些明顯可識別的區(qū)域。任何移動位置都不會超出底座的底座量具L檢具設(shè)計，圖中無需標(biāo)注重復(fù)或左右對稱，實用時，除已標(biāo)注部分外，僅標(biāo)注與中軸對稱的唯一單邊音符即可?？梢蕴砑蛹毠?jié)和 M，包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) mathdata，設(shè)計中使用的和制造中所需的所有零件信息必須在檢具設(shè)計 中標(biāo)識。 y 對檢具設(shè)計 的更改應(yīng)該是字母數(shù)字。在第一頁右上角隨附的變更通知框中依次注明，并在整個設(shè)計中圈出適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｃ總€更改都應(yīng)該有對 EWO 或工程更改編號的更改描述的簡短引用。職位描述。職位描述標(biāo)準(zhǔn)。模板職位描述 總經(jīng)理職位描述 收銀員職位描述是合適的 O 在最終的設(shè)計稿中，應(yīng)該包括使用這種檢查工具的操作指南和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多種語言的操作指南。 P 生產(chǎn)零件供應(yīng) 供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計師一起審查最終設(shè)計，并在 GMSQE 要求時向 GMSQE 提供量具的設(shè)計。建議使用檢具設(shè)計checklist 作為checklist。參見附錄A。 VI 制造要求 A. 制造商應(yīng)將設(shè)計作為量具制造的控制要求。 B. 只要有可能，所有檢查工具都應(yīng)根據(jù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。當(dāng)沒有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)時 被測件的設(shè)計圖信息應(yīng)該是這樣的： 1 如果有模具模型負模、數(shù)控切割機膠帶等，只能作為制造的輔助工具. 2、從模具模型負模等得到的量具表面，必須充分測量并結(jié)合。經(jīng)證明符合上述工程數(shù)據(jù)的描述。 C與設(shè)計圖相同。所有用于定位基準(zhǔn)檢測的零件和可互換零件都應(yīng)在檢查工具上清晰可見。注D 對于定性測量檢驗工具，零件在零件的評價中，可以用劃線器劃出零件的輪廓并修整最大和最小線以獲得該線??。另一種替代方法是繪制理論上命名的修剪線。 E 用于定量數(shù)據(jù)采集裝置檢測工具底座

應(yīng)安裝帶墊圈的參考零位塊。設(shè)置應(yīng)為標(biāo)稱值。例如5000mm的尺寸應(yīng)為F。操作說明書和/或操作順序應(yīng)牢固地附在量具上。如果適用，請考慮使用多語言 V 段。 O 條使用說明 這些說明必須與圖中檢具設(shè)計 中的說明相同。參見 G 部分。建議使用吊環(huán)螺栓作為超過 50 磅儀表的吊耳。 H 除非已獲得 GMSQE 的事先同意，否則所有焊接部件都應(yīng)消除應(yīng)變。 I 所有可移動部件和可互換部件，如手柄和測量銷，應(yīng)永久連接到檢查工具上。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接電纜。 J 制造 GM 檢測工具時，不能使用薄墊片和墊片。表 K 當(dāng)使用模板時，14" 600mm 鋁是模板制造中可接受的選擇。L 將量具的所有非檢查表面涂成中等藍色。M 適當(dāng)?shù)赝扛菜幸子谏P的非腐蝕性材料。鋼部件用于檢查以確保它們在正常使用條件下會等待很長時間。不建議使用在正常處理零件時容易擦掉的保護涂層。保護一段時間。N. 使用合適的材料與適當(dāng)?shù)挠捕葋碇圃焖袡z測定位銷，以確保在當(dāng)前生產(chǎn)的被測零件的有效期內(nèi)能夠具有足夠的耐用性和功能性 檢測工具的制造公差 1 準(zhǔn)確制造檢測工具的所有零件，包括檢測工具底座和檢測部件的定位參考，以確保所需的產(chǎn)品檢測 精度 2 一般準(zhǔn)則 a.用于被測件定位的量具上定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在010mm以內(nèi)。灣用于檢查被測件的檢查工具的所有零件包括檢查銷和襯套，以及電子測量裝置的零件在測量工具上的位置公差必須限制在小于 015mm.c 所使用的表面輪廓特性用于內(nèi)部線塞片的檢查。量具上的位置公差應(yīng)限制在015mm以下。d 用于邊緣線塞片 被測表面輪廓特征在量具上的位置公差應(yīng)限制在小于 020mm e 量具上模板的公差應(yīng)限制在 025mm 以下 f 作為目視參考的公差應(yīng)在 050mm 以內(nèi) 3 當(dāng)產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時，檢查工具的公差可以使用110 個標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品110可用作量規(guī)。制造公差圖標(biāo)有特定產(chǎn)品特性的公差。每個量規(guī)應(yīng)附有金屬標(biāo)識牌，以指示以下信息。需要時更新。如果零件名稱未涂漆，則將測試零件編號更改為工程級別。型號年份和用途。生產(chǎn)商名稱。如果使用檢具檢測其他被檢零件或總成，應(yīng)另附銘牌，注明圖號、工程等級、日期等信息。 Q 生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起審查成品。推薦使用記錄B所附的檢具制造檢驗表。認證要求 A. 制造商在向被測件供應(yīng)商申請批準(zhǔn)前應(yīng)自行檢查，并書面報告對成品檢驗進行認證。工具的質(zhì)量保證證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容的定位參考量具的功能特性。例如，數(shù)據(jù)采集裝置平面檢測支撐點、量具銷、定位銷匹配件的代表性結(jié)構(gòu)球等。 C.制造商應(yīng)制定易于理解的XYZ檢查表和或坐標(biāo)測量機打印出的坐標(biāo)報告檢查表的記錄 應(yīng)可追溯到被測零件圖紙的檢查點示例如下： X 標(biāo)準(zhǔn) X 檢驗 X 錯誤 Y 標(biāo)準(zhǔn) Y 檢驗 Y 錯誤 Z 標(biāo)準(zhǔn)Z 檢驗 Z 錯誤 Vec 錯誤類型基準(zhǔn) A2392250001033SurfRDDet53MMFlrConst398-0002-207700-207812--01119D 除了制造方提供的零件供應(yīng)商或通用汽車的 SQE 提供的保證以外，可以要求制造商進行第三方審核并通過認證。目的是利用第三方來

檢查檢具制造商提供的主坐標(biāo)和檢點尺寸報告。 E 為保證定位參考線的一致性，認證方應(yīng)使用與制造商相同的起點汽車檢具，而不是任何一點。 F 需要時向零部件供應(yīng)商提交具有GMSQE G 的認證證書。當(dāng)檢測到檢具不合格或不符合規(guī)范時，零部件供應(yīng)商直接負責(zé)查找根本原因并實施糾正措施。八。測量工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性。 GageRR 需要測量工具。重復(fù)性和再現(xiàn)性過程用于評估量具是否能夠充分反映測量設(shè)備的功能。 BAIAG 測量系統(tǒng)分析 MSA 手冊包括用于量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表格。請參閱 AIAGMSA 手冊的第 4C 章。初步功能性和可重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)中的明顯問題，并可以驗證量具功能是否滿足設(shè)計意圖。范圍法是尋找近似測量系統(tǒng)偏差的快速方法，但該方法無法區(qū)分重復(fù)性和再現(xiàn)性 定位基準(zhǔn)計劃重復(fù)性的初步評估 1 在進行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究時，足以評估每個的點數(shù)應(yīng)選擇 3 個定位基準(zhǔn)平面中的一個。被測件上的選定點應(yīng)盡可能遠。離定位基準(zhǔn)較遠的點2可能需要更多的測量點，這取決于被測零件的尺寸和被測零件的剛度。 D 均值和極差法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。 PPAP 要求使用該方法研究測量工具使用均值和極差法的重復(fù)性和再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)。 110 測量系統(tǒng)是可以接受的。 21030 測量系統(tǒng)可能是可接受的。這取決于實際應(yīng)用的重要性。測量工具的成本。維修費用等 330 必須改進測量系統(tǒng)。如果您對是否需要改進量具有任何疑問，請聯(lián)系采購部門的SQE。見B段。當(dāng)E采用定量數(shù)據(jù)采集時，定量數(shù)據(jù)采集的每個關(guān)鍵產(chǎn)品特征均在上述第2條所列范圍內(nèi)。需要獨立的重復(fù)性和再現(xiàn)性評估。 F.當(dāng)量具修改可能影響重復(fù)性和再現(xiàn)性時，應(yīng)對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性進行研究。見第九部分。維護要求 A.根據(jù)QS9000要素411，為保證在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)測量系統(tǒng)的有效性，零部件供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)使用情況對檢具進行定期和有計劃的維護 B.不管無論正在進行的變更是否影響檢具，零件供應(yīng)商必須根據(jù)最新的工程水平不斷更新檢具 當(dāng)工程變更確實影響檢具時，必須對檢具進行修改、重新認證和測量具的重復(fù)性必須進行重現(xiàn)性研究。本要求適用于在零件當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)可能發(fā)生的任何工程變更。 X term 裝載位置 被測件在量具中的位置與其裝配在車輛中的方向和位置一致。設(shè)計理念 量具設(shè)計過程的第一步。設(shè)計理念的目的是用文字建立和描述測量工具的要求。通用汽車的所有要求保證設(shè)計量具包括零件供應(yīng)商和首次使用位置。第一次裝配時，被測件在量具中的位置與其在裝配模具中的方向和位置一致。在此過程中，當(dāng)支架焊接到門環(huán)上時，門環(huán)可以水平放置。測量工具的認證。量具的零件，即定位參考SPC零件等，是否已加工成經(jīng)尺寸認證的量具，可以準(zhǔn)確測量被測零件。測量工具的最終制造設(shè)計。圖紙量具的制造商將根據(jù)零件供應(yīng)商所要求的量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性來分析量具的測量系統(tǒng)。 AIAG 的測量系統(tǒng)分析手冊描述了該方法的關(guān)鍵控制特性。 KCC 是一定的工藝參數(shù)。參數(shù)的變化控制在某個目標(biāo)值附近，以確保關(guān)鍵KPC保持在其目標(biāo)值。 KCC 的變異會產(chǎn)生相應(yīng)的 KPC 變異。關(guān)鍵產(chǎn)品特性 關(guān)鍵產(chǎn)品特性 KPC 合理的預(yù)期變化可能足以影響產(chǎn)品安全或符合政府標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)可能就足夠了

影響客戶對產(chǎn)品滿意度的產(chǎn)品特性XYZ檢查表是一種用于記錄量具尺寸檢驗的表格。它由實際制造的量具坐標(biāo)的原始設(shè)計尺寸坐標(biāo)和實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差組成。 檢具設(shè)計Checklist 附錄 A 零件編號 裝配編號 年份類型 GDT 圖紙編號 工程變更級別 模具編號和零件名稱 模具設(shè)計 板材數(shù)量 供應(yīng)商名稱 SQESGM 電話 DUNSZ 編號 檢查工具工程師 供應(yīng)商電話 設(shè)計師 聯(lián)系電話 制造商 聯(lián)系電話 零件制造地點 聯(lián)系電話項目審批人 -------- 檢驗工程師 SQE檢具設(shè)計 Checklist 供應(yīng)商 SGM1 是否采用標(biāo)準(zhǔn)件和市場上可獲得的零件來降低成本和簡化結(jié)構(gòu) 2 設(shè)計中零部件或裝配的設(shè)計方向是否正確符合 GDT 規(guī)定 3 零件清單是否反映了最新的工程變化 4 操作程序是否是設(shè)計完整的一部分 5 卡盤支點是否與壓力點一致 6 所有定位參考點是否到位 做一個標(biāo)記7 是否有足夠的空間裝拆零件或組裝 8測試項目是否實用且容易獲得 9 活動部件是否能避開檢具的其他部件 10 活動導(dǎo)軌或部件在打開狀態(tài)下是否超過它 底座的范圍 11 活動導(dǎo)軌或部件是否是否需要平衡裝置 12 活動部件是否需要觀察孔等，以確定活動部件是否到位 13 所有活動導(dǎo)軌和部件是否在設(shè)計中正確標(biāo)記 14 名稱數(shù)學(xué)等相關(guān)信息 是否有數(shù)據(jù)簽名，設(shè)計圖紙等是否齊全 15 是否有文件規(guī)定檢具的運輸 16 運輸鏈條是否避開檢具上的所有部件 17 是否列出了操作安全事項 注 NA---NOTAPPLICABLE 批準(zhǔn)人-- - ------供應(yīng)商檢驗工具工程師 SGM 檢驗工具工程師 日期 制造商代表 工廠代表 檢驗離子工具制造清單 附錄 B 零件編號 裝配編號 年份 類型 GDT 圖紙編號 工程變更級別 工具編號和零件名稱 供應(yīng)商名稱 SQESGM 電話 DUNSZ 編號 檢驗工具工程師供應(yīng)商電話 設(shè)計師 聯(lián)系電話 制造商聯(lián)系電話 零件制造地點 聯(lián)系電話 項目檢驗工具制造清單審批人------ 檢具工程師 SQE 供應(yīng)商 SGM1 檢具根據(jù)最新工裝 更改制造水平 2 檢具基礎(chǔ)已審核，相關(guān)車身網(wǎng)格線已正確標(biāo)記。 3 所有定位參考點和測量點都存在并根據(jù)測量工具設(shè)計數(shù)據(jù)進行適當(dāng)標(biāo)記。 4 所有部件均標(biāo)有不同顏色并涂有油漆或防腐涂層。第5層的所有零件均已安裝在檢具上并標(biāo)有量具編號和零件編號。 6 檢查零件表面之間是否有松動的銷釘墊片毛刺灰塵。 7 檢查定位銷鎖銷與滑動件是否有適當(dāng)?shù)幕瑒优浜稀?8 Check whether the movable part template is safe and normal operation Clamping point 9 Check whether the clamp is normally touching the surface of the part Consider the thickness of the material 10 Check whether the SPC data acquisition device has the correct function and operating space 11 Check the function applicable to different parts and types of devices Store and mark 12 whether the certification information of the following items has been provided And after reviewing a complete inspection tool certification in assembled state b grid positioning datum surface measuring tool hole tooling positioning ball, etc. c measuring guide rail gauge blocks and templates, etc. d data acquisition device transmission pin rotation device, etc. e positioning pin maximum physical state insertion inspection mark Needle-stop through gauge f Visually inspect the maximum and minimum tolerance zones such as the paint grid line on the marking line 13 The inspection certificate and correction letter hav e been filled in and attached to the inspection tool 14 The operation instruction has been completed and attached to the inspection tool 15 According to the requirements of AIAG Record the function and RR test. 16 Checking tools are equipped with devices suitable for safe movement, such as lifting rings. 17 Checking tools meet GM standards and manufacturing tolerances. 18 Provide transportation precautions as required. Notes NA---NOTAPPLICABLE Approved person------ --Supplier Inspection Tool Engineer SGM Inspection Tool Engineer Date Manufacturer's Representative Factory Representative