檢具設計及制造技術要求

1. 一般要求

檢具設計 和制造基礎

甲方提供的產(chǎn)品型號和檢驗標準為主要依據(jù)，產(chǎn)品圖片為輔助依據(jù)。檢具的結構設計必須經(jīng)甲方確認后方可生產(chǎn)。

檢查工具的結構

1.2.1 檢具采用鋼架結構或板式結構，（底座400X600以下，采用板式結構）。對于重量超過20kg的檢查工具，應在適當位置設置4個吊鉤。必須考慮起吊平穩(wěn)，吊鉤高度應保證鋼絲繩不干擾檢具部件。

1.2.2 量具放置時，基準面不應接觸地面。底座下面應該有支撐。鋼架結構檢查工具應配備滾輪。滾輪裝置采用可拆卸式結構，方便檢具檢定。

1.2.3 手動夾緊裝置和斷面規(guī)裝置應設置在檢具合理位置，操作靈活，鎖緊穩(wěn)定可靠，不干擾其他部件，夾緊方向應垂直于零平面。

1.3 核對材料和要求

1.3.1 骷髏

采用鋼管焊接骨架。大規(guī)格采用50*50*3方鋼管，中規(guī)格采用40*40*3方鋼管。焊縫應牢固，無夾渣等焊接缺陷，非焊接面不得有焊渣或焊道。焊后應消除內(nèi)應力。小規(guī)格采用板式結構，45鋼，板厚30mm，

1.3.2型面

成型面由可加工的樹脂材料制成。要求組織致密、均勻，無裂紋、夾傷。加工表面光滑，無麻點。每100cm2不應有超過3個氣孔，氣孔不應大于0.5mm。簡介

1.4 檢具的基準和坐標標記：

1.4.1 基準塊平面度為0.05mm/m2，基準孔位置精度在±0.1mm以內(nèi)。

1.4.2 用鋁板打出參考面的X、Y、Z坐標方向，并標出參考面的坐標值。量規(guī)外形上刻有坐標線，間距為100mm，大量規(guī)之間的距離可以為200mm，在可見的地方標出坐標值。

1.5 標準件的選擇原則

夾鉗選用臺灣卡手產(chǎn)品

1.6 檢具標志

檢查工具標簽應由鋁板制成并安裝在底座上。并標注檢具測量的沖壓件名稱、檢具編號、重量、制造日期。

1.8 檢查夾具編號

檢具數(shù)量按甲方文件執(zhí)行。檢具圖紙的標題欄應能顯示檢具編號的內(nèi)容。

1.9 檢查工具的著色

檢具各部分顏色應按甲方要求涂漆。噴漆前，乙方需提供各種顏色的色卡，經(jīng)甲方確認后方可噴漆。

2. 檢具制造精度

a 基準面的平面度為0.05mm/m2 ,

b 參考孔位置（三個坐標）±0.1mm 內(nèi)

c.零平面精度（參考平面）0.1mm 以下

d?；鶞士祝ㄖ骺乜缀透笨乜祝┪恢谩?.1mm

e.一般孔位在±0.2mm以內(nèi)

f.修邊線零邊±0.3mm以內(nèi)

g.翻邊線零側±0.25mm以內(nèi)

小時。保持開放面（3mm間隙面）在±0.25mm

我。 ±0.25mm以內(nèi)的形狀模板

3.檢測工具的定位和夾緊

3.1 檢測工具的定位點和夾緊點根據(jù)檢測參考書設置。

3.2 兩孔定位：

基準孔I：用錐形銷定位

基準孔II：用菱形錐銷定位

3.3 一孔一側定位：

基準孔I用錐形銷定位

基準II通過邊或面定位（定位擋塊）

3.4 三邊定位：

定位塊

4.檢具上孔位檢測

安裝孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）用圓柱塞規(guī)檢測。

一般孔：使用劃線檢測。直徑φ16mm以上的孔檢具設計，在3mm的間隙面上畫一個雙線內(nèi)圓并涂成紅色（如下圖），直徑φ16mm-φ9mm的孔在間隙面上3mm 上表面標有公稱尺寸，內(nèi)徑涂成紅色，直徑為φ9mm-φ5的孔在1mm表面按內(nèi)徑公稱尺寸涂成紅色，帶φ5以下的直徑在1mm表面交叉，1mm表面涂紅色，劃線的寬度和深度應小于0.1mm。

5 檢具上部的檢查

重要的粘合表面應使用橫截面圖案規(guī)進行檢查。截面試樣規(guī)的主體為鋼板，試樣規(guī)的測試面為可加工樹脂。 （見下圖）材料模型與規(guī)面相同。橫截面試樣規(guī)的支撐和轉動要求操作靈活、定位準確、鎖定穩(wěn)定可靠。

7 驗收工具

7.1 檢具制造完成后，根據(jù)數(shù)字模型和圖紙在三坐標測量機上進行自檢，并對檢具進行重復檢驗檢具設計，并出具自檢報告，應表示環(huán)境溫度和相對溫度。

7.2 自檢合格后，與甲方共同進行復檢。復檢合格后，在包裝發(fā)貨前確定預驗收合格。