檢具設(shè)計(jì)plan

查看刀具信息二、設(shè)計(jì)總則1、第二方在做工藝方案和檢具設(shè)計(jì)時(shí)，除本協(xié)議特殊要求外，《沖壓檢具設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)書》由甲方提供，三維數(shù)據(jù)中的各種標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)時(shí)，可采用中國(guó)汽車聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2、 除非另有說(shuō)明，所有圖紙和材料必須符合機(jī)械制圖GB4457～4460-84、GB13 1-83的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 3、所有檢具樣式圖均按2D設(shè)計(jì)，文件類型為dwg或dxf格式。 4、圖紙要求：a。并條架要求：按國(guó)家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過(guò)841mm；灣圖紙標(biāo)題欄：長(zhǎng)安公司標(biāo)準(zhǔn)； C。視圖投影方式：一角法； d.繪圖比例：1/1、1/2、1/3； e.圖中所用文字：中文； F。尺寸：公制； G。零件圖的繪制風(fēng)格：右零件； H。設(shè)計(jì)模型刀 i 的測(cè)試措施時(shí)應(yīng)考慮檢查工具。零件清單：制造商自己的標(biāo)準(zhǔn)。 5、檢具設(shè)計(jì) 一般原則：重量輕、造型美觀、測(cè)量準(zhǔn)確、操作方便。 6、 檢查工具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到檢查人員對(duì)檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行操作時(shí)圖紙和文件的放置。 7、檢查工具在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮高度的適用性（在圖紙和文件會(huì)簽時(shí)由雙方協(xié)商）。 8、查具在設(shè)計(jì)中，標(biāo)志的樣式以長(zhǎng)安金陵公司提供的要求為準(zhǔn)。 9、Checker 的個(gè)人資料應(yīng)該是光滑無(wú)痕的。

三、Process 數(shù)字模型要求1、process 建模采用3D 合格的正版軟件。甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX Part文件格式或IGES文件格式。 2、零件工藝數(shù)字模型尺寸符合工藝方案設(shè)計(jì)要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，誤差不超過(guò)0.01mm。 3、建模中所有零件的坐標(biāo)以零件工藝計(jì)劃的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)。 4、 數(shù)字模型的所有部分都應(yīng)保持參數(shù)化。 5、創(chuàng)建的數(shù)字模型的對(duì)稱部分不需要單獨(dú)重構(gòu)，只對(duì)非對(duì)稱部分進(jìn)行局部建模。 6、文件命名規(guī)則：檢測(cè)工具的數(shù)字模型文件以甲方提供的零件或裝配體的代號(hào)命名，一個(gè)檢測(cè)工具只對(duì)應(yīng)一個(gè)文件，不創(chuàng)建額外的零件數(shù)據(jù)文件。 八、檢具設(shè)計(jì)制造要求1、測(cè)具制造通用技術(shù)要求：（1），檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收均以產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型為依據(jù)，并符合產(chǎn)品質(zhì)量基準(zhǔn)， 檢具設(shè)計(jì)對(duì)方案和檢具圖紙的要求。（2），產(chǎn)品設(shè)計(jì)中檢具如有變更，甲方應(yīng)發(fā)出變更通知或相關(guān)技術(shù)文件，乙方應(yīng)及時(shí)變更并遵照?qǐng)?zhí)行變更后的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 檢具及技術(shù)文件的設(shè)計(jì)與制造。（3）、檢具設(shè)計(jì)平面圖及檢具圖紙應(yīng)規(guī)定參考孔、參考面、定位面、夾緊點(diǎn)（盡可能多）的數(shù)量和位置盡可能使用焊接夾具）。夾緊點(diǎn)應(yīng)相同）數(shù)量、位置和夾緊方法，確定各種截面的檢測(cè)方法和檢測(cè)要求s 和翻邊面，并用圖表說(shuō)明。

檢具的夾持點(diǎn)一般在三個(gè)以上，位置不得干擾檢測(cè)位置。檢測(cè)位置按產(chǎn)品圖紙要求。小型檢查工具可用磁鋼制成。 （4），檢具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求檢具設(shè)計(jì)，可以滿足“CMM（三坐標(biāo)）”和“手動(dòng)+檢具”兩種方式的檢測(cè)要求，操作方便。（5），檢具檢具上的零件 測(cè)試治具的間隙值和高度差應(yīng)做不褪色標(biāo)記。（6），乙方刻制零件的特征點(diǎn)（特征點(diǎn)清單由甲方提供） ) 制作檢具時(shí)，檢具上標(biāo)線法，標(biāo)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)。（7），檢具設(shè)計(jì)采用公制單位mm。2、檢具精度要求：（ 1），檢具必須有相互垂直的表面作為測(cè)量基準(zhǔn)：平整度為7級(jí)，垂直度為6級(jí)，粗糙度為Ra0.8?m。（2），量具型面坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度@k 22@15 mm ~0.20 mm，深度為0.25mm，并注明對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)線位置相對(duì)于參考的誤差為±0.2mm/10 00 mm。 （3），參考孔：按圖紙規(guī)定，位置精度不得超過(guò)+0.03mm；按木材規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷的銷徑：孔徑的正尺寸-0.05 mm。（4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.2mm。

（6），零平面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測(cè)模型刀口精度：±0.15mm。3、檢查檢查零件的結(jié)構(gòu)要求：（1），基準(zhǔn)：主定位銷為錐形銷，副定位銷為菱形銷，也可根據(jù)零件情況進(jìn)行調(diào)整。 （2），檢具的測(cè)量部分與被測(cè)部分的間隙為3mm，高度差為0mm（也可根據(jù)零件情況設(shè)計(jì)0~3mm的線檢測(cè)方式）。（3），檢具與被測(cè)件孔面的間隙為2mm，對(duì)于孔用標(biāo)記檢查位置時(shí)，間隙應(yīng)設(shè)計(jì)為1mm標(biāo)準(zhǔn)塊（采用塑鋼材料） （4），檢具與被測(cè)件定位面的間隙為0mm。（5），檢具）與其余輔助面的間隙被測(cè)部分為 1 mm。 （6），手動(dòng)檢測(cè)孔位時(shí)，可使用銷釘、劃線等。對(duì)于φ7以下的孔（包括φ7），用銷釘法檢查），對(duì)于φ7以上的孔（除規(guī)定的），用打標(biāo)法檢測(cè)（7），螺栓法檢測(cè)的孔位采用鋼襯套結(jié)構(gòu)，螺栓銷直徑尺寸刻在螺栓手柄部分，其中：銷徑尺寸：孔徑正尺寸-1.0；銷徑公差：銷徑尺寸+0-0.02 mm.（8），測(cè)試型號(hào)可根據(jù)零件的檢測(cè)要求固定，可拆卸結(jié)構(gòu)等（9），檢具上被檢零件定位面的工作面尺寸為邊長(zhǎng)15mm~30的正方形mm（可根據(jù)零件情況調(diào)整）標(biāo)準(zhǔn)塊（鋁或鋼制成）），并用平頭螺釘固定，其位置分布要合理，保證定位可靠，測(cè)量方便。

（10），所有檢測(cè)銷、定位銷、可拆卸測(cè)試模板等可拆卸部件均應(yīng)配備相應(yīng)的收納盒。（11），所有檢測(cè)銷和定位銷不易脫落。 ,可靠的金屬鏈條固定。4、檢具整體結(jié)構(gòu)要求：（1），檢具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠。參考?jí)K、檢測(cè)銷、定位銷等鋼制部件需要防銹處理確保在正常使用和維護(hù)下不生銹。（2），檢具表面的工作部件采用可加工樹(shù)脂制成，必須牢固地連接到檢具的框架上。使用的可加工樹(shù)脂必須滿足以下要求：比重≥1.25g/cm3 硬度≥D-72shore（使用ASTM D-2240方法）熱膨脹系數(shù)≤27X10-6 mm/mm℃（使用D696方法）。（3），夾具與被測(cè)件接觸面上的螺釘（可調(diào)整stment) 夾頭帶耐油橡膠塊（特殊要求除外）。 （4），檢具各部位應(yīng)以不同顏色區(qū)分（買方提供賣方色板），見(jiàn)下表。檢測(cè)部位間隙顏色名稱0mm（零平面）白色2mm（孔平面）黃色3mm（異形面非檢測(cè)面）海綠色0mm，3mm（檢測(cè)部分）白色1mm（檢測(cè)面）黃色檢具車身和框架部分為藍(lán)色（福特藍(lán)）（5） , 檢具上應(yīng)安裝鋁制標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸為50mmX150mm，標(biāo)牌內(nèi)容及格式如下圖所示。

（6），檢具上應(yīng)安裝參考板，標(biāo)簽內(nèi)容包括檢具的參考值。（7），檢具必須配備升降裝置，配備裝拆方便的萬(wàn)向移動(dòng)滾輪（其中兩個(gè)裝有擋塊），滾輪的布置應(yīng)保證檢具放在地面時(shí)的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)必須便于叉車運(yùn)輸。（8）檢具設(shè)計(jì)，檢具高度要適中，便于人工檢查零件。（@）9），檢具每個(gè)基準(zhǔn)塊尺寸為50mmX50mmX30mm（使用45鋼），在同時(shí)通過(guò)孔和面的方式在檢具上設(shè)置輔助測(cè)量基準(zhǔn)，尺寸為：50mmX50mmX30mm（使用45鋼）5、零件檢驗(yàn)要求（模具預(yù)驗(yàn)收）（1） . 對(duì)于模具預(yù)驗(yàn)收，乙方應(yīng)預(yù)提供3套工裝件全尺寸自檢數(shù)據(jù)（“CMM”或“人工+檢驗(yàn)工具”均可）。 （2），模具預(yù)驗(yàn)收時(shí)，連續(xù)沖40件，隨機(jī)抽取10件進(jìn)行檢驗(yàn)（其中：全尺寸檢驗(yàn)5件；特征點(diǎn)檢驗(yàn)5件）。（3），測(cè)試10件（僅針對(duì)點(diǎn)中特征“R”標(biāo)記點(diǎn)）做測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性R￡R分析，滿足R￡R≤30%（使用測(cè)量系統(tǒng)分析MSA模塊做it).（4），使用test的10個(gè)（僅特征點(diǎn)中的“P”標(biāo)識(shí)點(diǎn)）做工藝性能PPK研究，滿足PP K≥1.67（使用PPK分析模塊做它）。

（5），在一組零件上繪制車身的三維坐標(biāo)線。十三、相關(guān)格式，要求1、檢具設(shè)計(jì)圖帶（電子文件）線型粗細(xì)規(guī)定：層名 線寬 中心線0.2mm 雙點(diǎn)劃線0.2mm 粗實(shí)線0.5mm 細(xì)實(shí)線0.2mm 虛線0.2mm 產(chǎn)品線0.13mm 尺寸線0.25mm 2、文字除用戶特殊要求外，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)用如下規(guī)格： a. 尺寸：數(shù)字使用羅馬字體，寬比0.8，打印后字體高度為3mm（1 :3，繪圖字體高度設(shè)置為8mm，打印繪圖后實(shí)際字符高度為8/3mm）；漢字為Times New Roman，寬比為1，字體大小為同上；粗糙度符號(hào)為羅馬字，寬比為0.8，打印后字體高度為2.5mm。 b. 其余字符為在宋體中，寬度比為 1:1。除剖面圖的位置符號(hào)、零件號(hào)、汽車坐標(biāo)等需要更顯眼的字符（打印成圖片后）外，字符高度為6mm，其余字符高度為3mm。