自動檢測設(shè)備有效提升“中國制造”水平
眾所周知,“中國制造”帶動了中國經(jīng)濟(jì)的騰飛。然而,中國制造的產(chǎn)品雖然銷往世界各地,卻無法擺脫“物美價廉”的標(biāo)簽。中國制造的產(chǎn)品質(zhì)量,尤其是在一些高、精、深的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,仍然不是傳統(tǒng)工業(yè)強(qiáng)國的對手。無論是日常消費(fèi)相機(jī)、汽車,還是工業(yè)生產(chǎn)的工程機(jī)械和印刷設(shè)備,中國制造的品質(zhì)提升之路任重而道遠(yuǎn)。

中國制造出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是多方面的。比如中國制造的核心技術(shù)太老,中國制造技術(shù)太依賴國外技術(shù)。值得關(guān)注的一點(diǎn)是,中國廠商繼續(xù)使用傳統(tǒng)的手工測試方法和測試流程。產(chǎn)品質(zhì)量差的重要原因。這些原因直接導(dǎo)致了中國制造成為國際市場上的加工廠。產(chǎn)量雖大,但不具備國際定價權(quán)和產(chǎn)品優(yōu)勢。這成為“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型的難點(diǎn)。

我們知道,隨著制造商自動化程度的提高,生產(chǎn)線開始變得更加個性化,單一的測試數(shù)據(jù)儀器很難滿足客戶的需求。因此,定制化測試如雨后春筍般涌現(xiàn),在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。定制測試儀是一種“非標(biāo)測試儀器”。與標(biāo)準(zhǔn)化測試設(shè)備的相似性相比自動測量設(shè)備,定制測試儀是一種特殊的定制儀器,是為測試對象量身定做的。其技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、集成度高,核心部件一般為高端精密產(chǎn)品。

令人欣慰的是,我國自動檢測儀器行業(yè)呈現(xiàn)出繁榮的局面?,F(xiàn)代計算機(jī)和通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與測量技術(shù)的融合,引發(fā)了傳統(tǒng)測量儀器行業(yè)的重大變革,并由此應(yīng)運(yùn)而生了致力于新型檢測儀器的高新技術(shù)企業(yè)。北京凌邦儀器是一家提供定制化自動檢測設(shè)備服務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司不僅在國防軍工定制化檢測方面實(shí)力雄厚,而且在制造自動化快速檢測方面也擁有雄厚的技術(shù)研發(fā)實(shí)力。優(yōu)勢,高速鐵路車輪激光自動試驗(yàn)機(jī)等快速檢測設(shè)備,

在定制的測試儀交付使用之前,制造商會調(diào)查客戶的工業(yè)制造設(shè)備,充分挖掘客戶的需求,提供最合適的測試解決方案。計劃通過后,測試儀制造商將專注于研發(fā)自動測量設(shè)備,生產(chǎn)出最好的定制測試儀并提供給客戶。在此過程中,廠商將建立完善的研發(fā)文件管理體系,確保快速響應(yīng)客戶售后需求。先進(jìn)的自動化檢測設(shè)備,提升質(zhì)檢的準(zhǔn)確性和可靠性,幫助客戶降低質(zhì)檢成本,獲得更大的利潤空間,將原來的質(zhì)檢成本降低到1/2或2/3。

示例:軸承測量分為尺寸測量、振動測量、表面測量、摩擦力矩測量等。一些企業(yè)采用的傳統(tǒng)測量方法是從市場上購買一臺單獨(dú)的參數(shù)測量儀,搭建整條檢測線。在這種情況下,一條檢測線大約需要15人,質(zhì)量控制成本非常高。領(lǐng)先狀態(tài)采用虛擬儀器創(chuàng)新技術(shù),可建立自動檢測線,將尺寸、外觀、振動、摩擦力矩集中在一臺設(shè)備上。這是一種集光、機(jī)、電于一體的裝置,是Leading Instrument公司開發(fā)的一種軸承。
公司新開發(fā)的高鐵輪對激光測量機(jī)結(jié)合了先進(jìn)的激光技術(shù)和虛擬儀器技術(shù)。其原理是利用不同點(diǎn)的坐標(biāo)測量。它利用輪對表面的激光掃描來完成參數(shù)求解。該設(shè)備的顯著特點(diǎn)是操作簡單,生產(chǎn)中檢測特別可靠,效率特別高,從而降低了卡鉗卡尺檢測的錯誤率和人體檢測的不穩(wěn)定性。
在中國制造業(yè)升級換代的過程中,自動化檢測設(shè)備必將功不可沒。有需求就會有市場。我國制造業(yè)正面臨產(chǎn)業(yè)升級。質(zhì)量和成本問題是升級的最大問題。由于制造生產(chǎn)線的個體差異化,為定制化自動檢測設(shè)備提供了巨大的市場空間。,自動檢測儀器行業(yè)的發(fā)展必將提升“中國制造”的美譽(yù)度,助力“中國制造”躋身世界一流產(chǎn)品之列。