年產(chǎn)5萬輛電動(dòng)汽車的重慶另一個(gè)新能源汽車項(xiàng)目將在兩個(gè)月內(nèi)完成。

發(fā)布日期： 2020-12-09 點(diǎn)擊： 775

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當(dāng)傳統(tǒng)汽車銷量下滑時(shí)，新能源汽車已成為獨(dú)立品牌突破的“武器”。目前，重慶當(dāng)?shù)氐钠嚬疽呀?jīng)陸續(xù)進(jìn)入了新能源和智能汽車領(lǐng)域。

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上游新聞?dòng)浾邚膬山聟^(qū)魚府工業(yè)園區(qū)得到了新聞。重慶金康新能源汽車有限公司（以下簡稱金康汽車）年產(chǎn)5萬輛純電動(dòng)乘用車的建設(shè)項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2018年8月30日建成，并具備試生產(chǎn)條件

△金康汽車生產(chǎn)車間的機(jī)械臂已安裝到位

100％的焊接車間機(jī)器人操作

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走進(jìn)位于魚fu工業(yè)園區(qū)的金康汽車廠。盡管許多場所仍在建設(shè)中，但工廠的雛形已經(jīng)出現(xiàn)。在噴漆車間，每條生產(chǎn)線的設(shè)備均已安裝，德國杜爾公司的員工正在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。上游記者注意到，每條生產(chǎn)線都由大小機(jī)械臂組成。

“該生產(chǎn)線的涂裝自動(dòng)化率已達(dá)到100％。這是通過大型和小型機(jī)器人的合作實(shí)現(xiàn)的。我們的智能體現(xiàn)在智能工廠，智能生產(chǎn)和智能物流的三個(gè)主要方面?！敝貞c金康新能源汽車公司副總經(jīng)理?xiàng)畋贝ń榻B，智能工廠以數(shù)字工廠為基礎(chǔ)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，整合了初步的智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)建設(shè)高效，節(jié)能，綠色，環(huán)保，舒適的人性化工廠。

“金康工廠的沖壓，焊接，噴漆，最終組裝，電池PACK和充電檢查車間機(jī)器人大約有800臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化?！睏畋贝ń榻B，整條生產(chǎn)線的焊接，涂裝和配管，工位之間的運(yùn)輸和大型零件的裝載均由機(jī)器人操作。焊接和膠合的自動(dòng)化率為100％，從而提高了生產(chǎn)過程的可控性，并減少了對(duì)生產(chǎn)線的人工干預(yù)。車間大部分物料周轉(zhuǎn)采用AGV小車機(jī)械化自動(dòng)運(yùn)輸，提高了物流的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，確保了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效。除了簡單的物流和清潔之外，生產(chǎn)線上基本上看不到任何工人。

“智能生產(chǎn)的重點(diǎn)是人機(jī)交互?！睏畋贝ㄅe例說，除了用于沖壓件質(zhì)量控制的常規(guī)手動(dòng)質(zhì)量檢查和檢查工具檢查外，一線沖壓車間還配備了世界上最先進(jìn)的藍(lán)光檢查。。與三坐標(biāo)檢測相比，藍(lán)光檢測效率是三坐標(biāo)檢測的3-5倍，檢測精度略高于三坐標(biāo)檢測。而且，藍(lán)光可以分析零件的形狀和邊緣，這是三坐標(biāo)無法檢測到的。 “高度靈活的生產(chǎn)極大地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且人工修理和檢查部分微妙的工作可實(shí)現(xiàn)更好的人機(jī)協(xié)作與互動(dòng)。”

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△金康汽車廠效果圖

年產(chǎn)5萬輛電動(dòng)汽車

作為重慶小康實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司的全資子公司，金康汽車在兩江新區(qū)魚府工業(yè)園區(qū)的工廠占地面積733.6畝智能檢具，整條生產(chǎn)線面向平臺(tái)，靈活透明。，根據(jù)德國工業(yè)4.0、中國制造2025和美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的要求智能檢具，在數(shù)字化的推動(dòng)下，結(jié)合大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，我們將努力打造“中國領(lǐng)先的世界級(jí)“乘用車包裝”汽車制造廠包括五個(gè)過程：沖壓，焊接，噴漆，最終組裝和電池組。楊北川介紹，金康工廠致力于為全球用戶提供優(yōu)質(zhì)的電動(dòng)汽車。

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