量具設(shè)計(jì)的一般原則是什么？

檢查工具設(shè)計(jì)的基本原理和方法636f70793293213313335323631343130323136353331333337613832：

1、在設(shè)計(jì)檢查工具之前，我們必須首先確定該零件在整車中的組裝位置，定位方法（包括定位點(diǎn)的選擇和位置），固定方法以及與零件的關(guān)系。周圍的相關(guān)部分。這個(gè)非常重要。在檢查工具的設(shè)計(jì)中，無(wú)論是零件放置，定位和夾緊點(diǎn)的選擇還是檢查項(xiàng)目的確定，都與此相關(guān)。設(shè)計(jì)者可以通過(guò)觀察整個(gè)零件在整個(gè)車輛中的組裝情況并與用戶產(chǎn)品工程師討論來(lái)建立產(chǎn)品的宏觀圖像，并且存在相關(guān)的問(wèn)題（組裝位置，定位方法，固定方法，與周圍零件的關(guān)系） ）答案很明確，那么現(xiàn)在就可以進(jìn)行整個(gè)檢查工具的設(shè)計(jì)了。

2、將產(chǎn)品盡可能以相同的方式放置在整輛汽車上，即根據(jù)產(chǎn)品的裝載位置放置，以便在組裝汽車后產(chǎn)品能夠再現(xiàn)其實(shí)際狀態(tài)。在檢查過(guò)程中。狀態(tài)，使測(cè)量結(jié)果真正反映汽車上組裝產(chǎn)品的實(shí)際情況。如果根據(jù)產(chǎn)品的裝載位置放置產(chǎn)品導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行定位，夾緊或測(cè)量或非常不便檢具設(shè)計(jì)，則可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)角度必須為90度或180度。在左/右前門護(hù)板檢查工具的設(shè)計(jì)中，根據(jù)產(chǎn)品的裝載位置放置產(chǎn)品，并使用一對(duì)檢查工具同時(shí)放置左右零件。見(jiàn)

3、設(shè)置產(chǎn)品定位點(diǎn)。夾持點(diǎn)：

在整車的組裝中，產(chǎn)品的X.Y.Z方向由三個(gè)點(diǎn)A.B.C.至此，產(chǎn)品已完全定位。定位基準(zhǔn)的位置公差應(yīng)小于0.1mm。

對(duì)于許多沖壓零件檢具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品定位是通過(guò)在表面上增加兩個(gè)孔來(lái)確定的。然后，這兩個(gè)定位孔之間應(yīng)該有區(qū)別：一個(gè)是固定四個(gè)方向（使用圓銷，直徑是產(chǎn)品孔直徑減去0.2mm），另一個(gè)是固定兩個(gè)方向（使用棱柱形銷，長(zhǎng)邊直徑（工作部分）是產(chǎn)品孔直徑減去0.3mm，短邊（非工作部分）小于長(zhǎng)邊直徑0.5mm）。

在原始車輛的組裝中，此產(chǎn)品在C側(cè)以六個(gè)小塊粘貼在前門鉤的外表面上，并用B側(cè)貼紙粘貼在前門的外表面上，因?yàn)橘N紙是一次性的，可以輕松使用，測(cè)量后必須使用產(chǎn)品。因此，將檢查工具用夾具夾在表面B（兩個(gè)位置）.C（六個(gè)位置）上；轎廂的前門被A面上的凹槽夾緊。對(duì)于外表面的掛鉤，考慮到產(chǎn)品可以輕松安裝和拆卸且?jiàn)A緊可靠，因此在A側(cè)增加了三個(gè)夾子。到目前為止，A.B.C的三個(gè)側(cè)面已牢固地夾緊在定位面上。

在設(shè)計(jì)要夾緊C側(cè)的六個(gè)小支腳時(shí)，因?yàn)楫a(chǎn)品是左右兩個(gè)工件同時(shí)放置在檢查工具上，并且C側(cè)的六個(gè)小支腳在內(nèi)表面上產(chǎn)品的外觀，即在產(chǎn)品和墻板之間，無(wú)法直接看到它。因此，在設(shè)計(jì)中采用了一套可動(dòng)的夾緊裝置。向下壓檢查工具上方的平移夾具可以松開夾具。并在夾緊后提起夾具

設(shè)備中的彈簧使夾持設(shè)備能夠夾持產(chǎn)品。通過(guò)這種設(shè)計(jì)，夾緊裝置中的旋轉(zhuǎn)軸可以確保夾緊力垂直于產(chǎn)品表面。

4、項(xiàng)目功能的設(shè)計(jì)：

所有檢查項(xiàng)目的建立由用戶的產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品的GD＆T圖紙?zhí)岢觥z查工具設(shè)計(jì)工程師可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品功能的了解以及檢查工具設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，向用戶的產(chǎn)品工程師報(bào)告。提出自己的意見(jiàn)，并適當(dāng)增加或減少測(cè)試項(xiàng)目。無(wú)論如何，產(chǎn)品及其測(cè)試項(xiàng)目的最終解釋權(quán)歸用戶的產(chǎn)品工程師所有。

5、要檢查產(chǎn)品是否合格，必須首先測(cè)量作為關(guān)鍵產(chǎn)品特性點(diǎn)的KPC點(diǎn)。如果KPC點(diǎn)不合格，則產(chǎn)品不合格，因此不需要后續(xù)測(cè)試。為了保證KPC點(diǎn)測(cè)量的準(zhǔn)確性，測(cè)量?jī)x器采用百分表，并在檢查工具的相應(yīng)位置設(shè)計(jì)了基準(zhǔn)座。同時(shí)，設(shè)計(jì)了儀表校準(zhǔn)裝置（精度為[0.02mm）。使用之前，請(qǐng)先將校準(zhǔn)設(shè)備上的百分表調(diào)零，然后再插入?yún)⒖甲＿@樣，無(wú)需在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上進(jìn)行測(cè)量，就可以直接讀取被測(cè)產(chǎn)品的誤差。

6、在KPC點(diǎn)合格之后，可以對(duì)整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。將根據(jù)具體情況決定要使用的具體檢測(cè)方法。一般原則是：產(chǎn)品邊緣輪廓線，外觀檢查線（上下公差線），外觀檢查，基準(zhǔn)面的公差應(yīng)在±0.50mm以內(nèi)；邊緣輪廓表面，檢測(cè)表面距離3mm，塞尺檢測(cè)，用作基準(zhǔn)表面輪廓位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)；中間輪廓表面應(yīng)設(shè)有許多夾板，夾板的公差應(yīng)在±0.25mm之內(nèi)，并應(yīng)使用塞尺進(jìn)行測(cè)試；孔中應(yīng)設(shè)置襯套，以防止檢測(cè)到通孔。對(duì)于孔的位置和大小，參考位置公差應(yīng)限制在±0.15mm。圓銷限位器的直徑為產(chǎn)品孔的直徑，并根據(jù)最大物質(zhì)的原理減小孔的位置；另外，為了了解產(chǎn)品及其配合，零件是否光滑，可以在幾個(gè)模具邊緣后設(shè)置下部輪廓的輪廓（僅通過(guò)量規(guī)測(cè)量）。

7、將討論用于檢測(cè)上邊緣和下輪廓的設(shè)計(jì)思路。

由于所需的檢查輪廓位于產(chǎn)品和墻板之間，因此只能在墻板后進(jìn)行檢查；同時(shí)，該檢查工具相對(duì)于左右部件放置，不能直接觀察檢查輪廓。因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，在輪廓線的選定檢測(cè)點(diǎn)（不是整個(gè)過(guò)程）上，在相應(yīng)的壁板上加工了一個(gè)孔，并安裝了測(cè)量座。檢測(cè)點(diǎn)的位置公差為±0.02mm，測(cè)量座上的測(cè)量導(dǎo)向孔為100+ 0.022X100 + 0.022方孔，停止工作量規(guī)的導(dǎo)向部分也為0? 0.028X10- 0.028平方，零件公差為[0.02mm，由此產(chǎn)生的最大誤差為0.09mm，并且將誤差控制在量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（±0.15mm）。在檢查過(guò)程中，檢查員通過(guò)觀察基準(zhǔn)座的觀察表面在限位表上的位置來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格（基準(zhǔn)座的觀察表面在涂漆部分中為合格，否則為不合格）。

以上是量具設(shè)計(jì)的基本原理。在該檢查工具的加工過(guò)程中，為了使定位輪廓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的±0.1mm以內(nèi)，對(duì)加工數(shù)字模型進(jìn)行了特殊校正，即將輪廓數(shù)字模型提高了0.1mm至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的最大偏差。該檢查工具具有一定的維修余量，有利于調(diào)試。

8、在制造和交付檢查工具之前，必須評(píng)估它是否可以完全反映測(cè)量設(shè)備的功能。該方法是重復(fù)性和再現(xiàn)性測(cè)量實(shí)驗(yàn)。初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測(cè)量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題，并且

-0.013- 0.013偽塊（根據(jù)裝載位置放置），模擬塊的公差應(yīng)在±0.50mm之內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。可以將產(chǎn)品圖紙上標(biāo)記的針對(duì)特定產(chǎn)品特性的公差的1/10用作檢查工具的制造公差。

該產(chǎn)品的主要檢查項(xiàng)目是上邊緣輪廓（畫出上下公差線），前邊緣輪廓和后邊緣輪廓（塞規(guī)測(cè)量和模擬塊目視檢查），外表面輪廓（紙板和塞尺）量規(guī)測(cè)量）和上層校驗(yàn)檢查治具功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。平均值和范圍方法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定量產(chǎn)零件所需的測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和可重復(fù)性。確定均值和范圍法的重復(fù)性和再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)指南：

1.誤差2.誤差≥10％，≤30％是可以接受的，具體取決于實(shí)際應(yīng)用的重要性，

檢查工具成本，維修成本等

3.錯(cuò)誤> 30％必須改進(jìn)量具系統(tǒng)。嘗試找出問(wèn)題并予以糾正