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產(chǎn)品質(zhì)量檢查有N種分類方法，今天我將為大家逐一列出，快點與您的朋友分享！

一、按生產(chǎn)過程的順序分類

1.采購檢驗

進貨檢驗是企業(yè)對所購買的原材料，所購零件，外包零件，配件，輔助材料，配件產(chǎn)品和半成品在入庫之前進行的檢查。

進貨檢驗的目的是防止不合格產(chǎn)品進入倉庫，防止不合格產(chǎn)品的使用影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)聲譽或破壞正常生產(chǎn)訂單。這對于確保質(zhì)量并減少企業(yè)不必要的經(jīng)濟損失至關重要。

進貨檢查應由公司的專職檢查員嚴格按照技術文件進行。

進貨檢驗包括第一批（每批）樣品檢驗和批進貨檢驗。

2.流程檢查

過程檢查也稱為過程檢查，它是產(chǎn)品形成過程中各種處理過程之間的檢查。

目的是確保每個流程的不合格半成品都不會流入下一個流程，防止繼續(xù)加工不合格的半成品和不合格的半成品批次，并確保正常生產(chǎn)命令。由于過程檢查是根據(jù)生產(chǎn)過程和操作規(guī)程進行的，因此它在驗證過程和確保過程規(guī)程的實施中起著重要作用。

在制品檢驗通常有三種主要形式：第一件檢驗；第二件檢驗。巡回檢查；完成檢查。

3.最終檢查

最終檢驗也稱為成品檢驗，目的是確保不合格的產(chǎn)品不會離開工廠。

成品檢驗是指在生產(chǎn)結束后和產(chǎn)品入庫之前對產(chǎn)品進行的全面檢查。

成品檢驗是企業(yè)質(zhì)量檢驗機構的責任。檢驗應按照成品檢驗指南的規(guī)定進行。大量成品的檢驗通常是通過統(tǒng)計抽樣檢驗的方式進行的。

對于已通過產(chǎn)成品檢驗的產(chǎn)品，檢驗人員應在車間進行存儲程序之前簽發(fā)合格證書。所有不合格的成品，應退回車間進行返修，修理，降級或報廢。對于整個項目，必須再次檢查已返工和維修的產(chǎn)品。檢驗人員必須記錄返工和維修產(chǎn)品的檢驗記錄，以確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

二、按檢查地點分類

1.集中檢查

將要檢查的產(chǎn)品集中在固定的檢查位置，例如檢查站。通常，最終檢查采用集中檢查的方法。

2.現(xiàn)場檢查

現(xiàn)場檢查也稱為現(xiàn)場檢查，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或存儲產(chǎn)品的地方進行的檢查。大型產(chǎn)品的一般過程檢查或最終檢查采用現(xiàn)場檢查。

3.移動檢查（循環(huán)檢查）

檢查人員應在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程進行粗略質(zhì)量檢查。檢驗人員應當按照檢驗說明中規(guī)定的檢驗頻率和數(shù)量進行檢驗，并做好記錄。

過程質(zhì)量控制點應成為巡檢的重點。檢查人員應在過程控制圖上標記檢查結果。

當巡邏檢查發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量存在問題時，一方面，有必要與操作員一起找出過程異常的原因，采取有效的糾正措施，并恢復過程控制狀態(tài)另一方面，必須在最后一次巡邏檢查之后進行檢查。在進行巡邏檢查之前，將對所有已加工的工件進行重新檢查或篩選，以防止不合格的產(chǎn)品流入下一個過程或用戶手中。

三、通過檢查方法分類

1.理化測試

理化檢驗是指主要依靠量具，儀器，儀表，測量裝置或化學方法對產(chǎn)品進行檢驗并獲得檢驗結果的方法。盡可能使用物理和化學測試。

2.感官測試

感官檢查也稱為感官檢查，它依賴于人體的感官器官來評估或判斷產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，通常通過視覺，聽覺，觸覺或氣味等人類感覺器官來檢查產(chǎn)品的形狀，顏色，氣味，疤痕和老化程度，并判斷產(chǎn)品的質(zhì)量或是否合格。

感官檢查可以分為：

3.實驗用途識別

實驗用途標識是指對產(chǎn)品實際使用效果的檢查。通過實際使用或試用產(chǎn)品來觀察產(chǎn)品使用特性的適用性。

四、根據(jù)檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類

1.全面檢查

全面檢查也稱為100％檢查，即按照規(guī)定的標準逐項檢查所有提交檢查的產(chǎn)品。

請注意，即使全面檢查是由于錯誤檢查和遺漏造成的，也不能保證100％通過。如果所需的產(chǎn)品是100％合格的產(chǎn)品，則必須重復幾次所有檢查以接近100％合格。

2.抽樣檢查

抽樣檢查是基于預定的抽樣計劃。從提交的批次中提取指定數(shù)量的樣本以構成樣本，并且通過檢查樣本對該批次進行合格或不合格。

3.免檢

豁免檢驗，也稱為無檢驗檢驗，主要是針對購買時已通過國家權威機構產(chǎn)品質(zhì)量認證或可信賴產(chǎn)品的產(chǎn)品。接受可以基于供應商的證書或檢驗數(shù)據(jù)。

實施免檢時，客戶通常必須監(jiān)督供應商的生產(chǎn)過程。監(jiān)督方法可以通過派遣人員到站或索要生產(chǎn)過程的控制圖來進行。

五、根據(jù)質(zhì)量特征的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

1.測量值檢查

測量值檢查需要測量并記錄質(zhì)量特性的特定值，獲取測量值數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)值與標準進行比較以判斷產(chǎn)品是否合格。

可以使用直方圖和控制圖等統(tǒng)計方法對通過測量值檢查獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，以獲得更多質(zhì)量信息。

2.計數(shù)值測試

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常使用極限規(guī)（例如塞規(guī)，卡尺等）進行檢查。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)是合格產(chǎn)品數(shù)量和不合格產(chǎn)品數(shù)量等計數(shù)值數(shù)據(jù)，無法獲得質(zhì)量特征的具體值。

六、根據(jù)檢查后的樣品情況進行分類

1.破壞性檢查

破壞性檢查是指僅在被檢查的樣品被破壞后才能獲得檢查結果（例如外殼的爆炸能力，金屬材料的強度等）。破壞性檢查后，被檢查樣品完全失去了原有的使用價值，樣品量小，檢查風險高。

2.無損檢查

非破壞性檢查是指在檢查過程中產(chǎn)品未損壞且產(chǎn)品質(zhì)量基本不變的檢查。大多數(shù)檢查（例如零件尺寸的測量）都是非破壞性檢查。隨著無損檢測技術的發(fā)展，無損檢測的范圍逐漸擴大。

七、按檢查目的分類

1.生產(chǎn)檢驗

生產(chǎn)檢查是指制造商在產(chǎn)品形成的整個生產(chǎn)過程的所有階段進行的檢查，目的是確保制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)檢驗執(zhí)行內(nèi)部控制標準。

2.驗收檢查

驗收檢查是由客戶（需求方）對制造企業(yè)（供應商）提供的產(chǎn)品進行驗收的檢查。驗收檢驗的目的是為了確保客戶確保驗收產(chǎn)品的質(zhì)量。

驗收檢查執(zhí)行驗收標準。

3.監(jiān)督檢查

監(jiān)督檢查是指由各級政府主管部門授權的獨立檢查機構根據(jù)質(zhì)量監(jiān)督管理部門制定的計劃，對市場進行抽查和抽查。市場還是直接來自生產(chǎn)企業(yè)。監(jiān)督檢查的目的是對投放市場的產(chǎn)品質(zhì)量進行宏觀控制。

4.驗證檢查

認證檢驗是指各級政府主管部門授權的獨立檢驗機構，對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢查，并通過檢驗，以驗證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合實施要求。質(zhì)量標準。例如，產(chǎn)品質(zhì)量認證中的型式測試就是驗證測試。

5.仲裁檢查

仲裁檢查是指當買賣雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生糾紛時，由各級政府主管部門授權的獨立檢查機構將進行抽樣檢查，并提供仲裁機構作為技術依據(jù)。獲獎。

八、按供求關系分類

1.第一方檢查

生產(chǎn)者（供應商）被稱為第一方。第一方檢查是指制造商本身對其生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢查。第一方檢查實際上是生產(chǎn)檢查。

2.第三方檢查

用戶（客戶，需求者）被稱為第二方。購買者對所購買的產(chǎn)品或原材料，所購買的零件，外包的零件和支持產(chǎn)品的檢查稱為第二方檢查。第二方檢查實際上是采購檢查（購買檢查）和驗收檢查。

3.第三方檢查

經(jīng)各級政府主管部門授權的獨立檢查機構稱為公正的第三方。第三方檢查包括監(jiān)督檢查智能檢具，驗證檢查智能檢具，仲裁檢查等。

九、由檢查員分類

1.自檢

自檢是指對操作員自己加工的產(chǎn)品或零件進行的檢查。自我檢查的目的是使操作員通過檢查了解加工產(chǎn)品或零件的質(zhì)量狀況，從而不斷調(diào)整生產(chǎn)過程，以生產(chǎn)出完全滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品或零件。

2.相互檢查

相互檢查是指相同類型的工作或上下工序的操作人員對加工產(chǎn)品的相互檢查。相互檢查的目的是通過檢查及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)定要求的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，以確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.特殊檢查

專項檢查是指由企業(yè)質(zhì)量檢驗機構直接領導并專職從事質(zhì)量檢查的人員進行的檢查。

十、按檢查系統(tǒng)組件分類

1.逐批檢查

逐批檢查是指在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的每批產(chǎn)品的逐批檢查。逐批檢查的目的是判斷一批產(chǎn)品是否合格。

2.定期檢查

期間是指時間。定期檢查是指按一定時間間隔（每季度或每月）從一批或一批通過檢查的幾批中進行的檢查。周期檢查的目的是確定周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。

定期檢查和逐批檢查構成了企業(yè)的完整檢查系統(tǒng)。定期檢查是確定生產(chǎn)過程中系統(tǒng)因素影響的檢查，而批次檢查是確定隨機因素影響的檢查。這兩個是用于投入生產(chǎn)和維護生產(chǎn)的完整檢查系統(tǒng)。定期檢查是逐批檢查的前提。沒有定期檢查或未能通過定期檢查的生產(chǎn)系統(tǒng)不進行逐批檢查。逐批檢查是對定期檢查的補充。逐批檢查是在通過定期檢查消除系統(tǒng)因素影響的基礎上控制隨機因素影響的檢查。

通常，逐批檢查僅檢查產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特征。定期檢查應檢查產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性，以及環(huán)境（溫度，濕度，時間，氣壓，外力，負載，輻射，霉菌，昆蟲等）的影響，甚至包括加速特性。老化和壽命測試。因此，定期檢查所需的設備復雜，周期長并且成本高，但是由于這個原因必須避免定期檢查。當企業(yè)沒有條件進行定期檢查時，可以委托各級檢查機構代為進行定期檢查。

十一、根據(jù)測試的效果進行分類

1.關鍵測試

確定性檢查基于產(chǎn)品的質(zhì)量標準，通過檢查確定產(chǎn)品是否合格的合格判定。確定性檢查的主要功能是檢查，其預防功能很弱。

2.信息檢查

信息檢查是一種現(xiàn)代檢查方法，它使用從檢查中獲得的信息進行質(zhì)量控制。由于信息檢查既是檢查又是質(zhì)量控制，因此具有很強的預防功能。

3.因果關系檢驗

在產(chǎn)品設計階段中，通過充分的預測來尋找原因，以找出可能導致不合格的原因（發(fā)現(xiàn)原因），并為產(chǎn)品的制造和制造過程設計和制造防止錯誤的裝置產(chǎn)品。杜絕不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，尋因測試具有很強的預防功能。