檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

上海楓葉汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，上海交??通大學(xué)汽車工程研究所，上海楓葉汽車有限公司，2006年12月四、檢具檢驗(yàn)驗(yàn)收--- ------------------------------------------12 13 附件一：上海市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)楓葉汽車有限公司---------------------------- 14 附件2：檢具定位銷和檢具銷說(shuō)明 --------- --------- 16 附件3：檢查工具檢查過(guò)程--------------------------------- - 24 附錄4：上海楓葉汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)、制作檢查表------ 25 一、檢具概述檢具是沖壓件、焊接等在線檢測(cè)和檢具的簡(jiǎn)稱部分。檢具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，可以反映零件的參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行定性檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。對(duì)于一些極其重要的功能尺寸，可以利用檢具通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行數(shù)值檢測(cè)，以獲取零件基于車身坐標(biāo)系的準(zhǔn)確坐標(biāo)值。檢具還應(yīng)具備測(cè)量支持的功能，但當(dāng)檢具的在線檢測(cè)功能和測(cè)量支持功能不能同時(shí)滿足要求時(shí)，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測(cè)功能。檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為依據(jù)。

在使用頻率正常、維護(hù)良好的情況下，應(yīng)保證檢具及其對(duì)應(yīng)的模具、焊接治具具有相同的使用壽命。 二、檢具設(shè)計(jì)2.1 檢具設(shè)計(jì)guide2.1.1 檢具的設(shè)計(jì)依據(jù)公司提供的產(chǎn)品圖紙，檢具的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品三——三維數(shù)字模型、三坐標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢??驗(yàn)報(bào)告等，繪制設(shè)計(jì)圖紙。根據(jù)檢具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)材料，保證交期。如果您認(rèn)為所建議的款式不合適，或者有更好的方法，您可以提出與我公司協(xié)商。 2.1.2 提供檢具設(shè)計(jì)方案（包括3D數(shù)字模型和2D圖紙），提交給公司檢具審核組。經(jīng)審核確認(rèn)后方可生產(chǎn)。 2.1.3 檢具設(shè)計(jì) 根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求，計(jì)算機(jī)輔助解決2.2檢具設(shè)計(jì)圖要求2.2.1 檢具設(shè)計(jì)圖紙一般采用1:1圖紙，特殊情況與上海楓木驗(yàn)收組協(xié)商。 2.2.2 檢具設(shè)計(jì) 第一張圖是檢具組裝圖。應(yīng)包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、進(jìn)度、版本號(hào)、技術(shù)要求、變更記錄等信息。 2.2.3 根據(jù)檢具的結(jié)構(gòu)和功能方案，在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具的草圖，作為供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)的依據(jù)。檢具草圖不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示未來(lái)的檢具計(jì)劃。目前用于檢具設(shè)計(jì)和制造的有效零件圖由上海楓聯(lián)研究所提供。

2.2.4 制圖必須具備的基本條件：2.2.4.1 所有制圖必須符合國(guó)家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4.2 明明是按照?qǐng)D紙標(biāo)準(zhǔn)起草的，只能有一種解釋。 2.2.4.3 圖紙上的標(biāo)志應(yīng)便于公司理解和掌握。 2.2.5 繪圖樣式2.2.5.1 考慮到繪圖、復(fù)制、保存、檢索和使用的方便，必須按照標(biāo)準(zhǔn)模板統(tǒng)一制作公司提供。 2.2.5.2 考慮到圖紙上的注釋欄，確保圖紙上有空白。 2.2.6 圖中所用文字按以下規(guī)定執(zhí)行（待定）。 2.2.7 繪圖中使用的線條（待定）2.2.8 繪圖中使用的圖形的表示（待定）2.2.9 繪圖的記錄方式尺寸及尺寸差（待定）2.2.10 圖中所用單位：mm。在新標(biāo)準(zhǔn)明確上述待定內(nèi)容之前，應(yīng)確保圖紙整潔、文字清晰、標(biāo)注完整。 2.2.11 圖紙變更：供方必須按照華普技術(shù)變更通知及時(shí)、準(zhǔn)確地完成圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。 2.2.12 原畫(huà)紙2.2.12.1 鉛筆或墨水吸收性好，繪圖和修改工作都很好2.2.12.2 不是由于溫濕度變化產(chǎn)生較大的彈性變化，可長(zhǎng)期存放，抗輻射。 2.2.12.3 可以復(fù)制清楚。 2.2.12.4 強(qiáng)度高，耐久性好。

2.2.12.5 底圖必須繪制在高級(jí)草圖上。 三、測(cè)具制作3.1 技術(shù)要求3.1.1 檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型為依據(jù)。檢具的設(shè)計(jì)、制造和自檢需要執(zhí)行完整、先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2 檢測(cè)工具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理測(cè)量各個(gè)零件所需的元素。借助三坐標(biāo)測(cè)量功能，可以對(duì)檢具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)量，對(duì)相應(yīng)的零件進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)該檢具可以作為零件的檢測(cè)支架使用。 3.1.3 被測(cè)件與檢具的位置關(guān)系，使用加載位置。如果相對(duì)加載位置不便檢測(cè)，應(yīng)偏轉(zhuǎn)90的倍數(shù)。3.1.4 有匹配要求的部分全部進(jìn)行能量測(cè)試，外蓋必須有橫截面活性檢測(cè)卡。 3.1.5 檢具不得在–5—45 環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)改變精度。 3.1.6 檢具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 3.1.7 定位：檢測(cè)沖壓件時(shí)定位要穩(wěn)定可靠，定位方式應(yīng)按以下順序選擇。 3.1.7.1 二孔定位：原則上使用主控孔或圖紙規(guī)定的其他參考孔，孔距較好。其中一個(gè)孔為圓柱形定位銷，用于四向定位，另一個(gè)孔為菱形錐形定位銷檢具設(shè)計(jì)，用于雙向定位。 3.1.7.2 單孔定位：采用孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔為圓柱形四向定位定位銷，定位邊為限制被測(cè)件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位。塞子。

3.1.7.3 加工半圓間隙（切）定位：加工半圓間隙（切）結(jié)合型材或邊緣定位。 3.1.7.4 兩側(cè)定位：一般選擇兩側(cè)為90度。如果使用兩側(cè)定位，一般選擇兩側(cè)為90度的一側(cè)作為定位擋塊。零平面精度為0.10mm。 3.1.8 孔檢測(cè)：對(duì)于需要安裝位置的重要直徑孔，使用檢測(cè)銷進(jìn)行檢查。采用階梯直銷，螺栓檢驗(yàn)直徑小于對(duì)應(yīng)孔徑0.1mm。線束孔、工藝通孔、排水孔、異型孔、翻邊孔等一般孔檢測(cè)采用刻線檢測(cè)。孔徑φ10mm與孔徑相同，孔徑>Φ10mm的孔刻雙線檢具設(shè)計(jì)，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線單邊間隙是 3 毫米。 3.1.9 對(duì)于通過(guò)同一模具同時(shí)成型零件的對(duì)稱檢具，采用的形式是：工作面和骨架分開(kāi)制作，底座不能共用。 3.1.10 網(wǎng)線：必須按照對(duì)應(yīng)汽車絕對(duì)坐標(biāo)系的特征網(wǎng)格雕刻工作輪廓。間距為網(wǎng)線。大中型零件應(yīng)雕刻100mm坐標(biāo)網(wǎng)格線，小零件應(yīng)標(biāo)明。 50mm，特殊小零件還必須根據(jù)其尺寸刻上10或20mm坐標(biāo)網(wǎng)格線，并應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)注其坐標(biāo)值。打標(biāo)深度和寬度為0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差為0.1mm，任意兩條平行線的位置偏差為0.1mm。

3.2 結(jié)構(gòu)要求：3.2.1 選材：3.2.1.1 框架與底座：采用方管，20mm厚鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有假焊、假焊等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。底座應(yīng)消除應(yīng)力并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。除底座外的所有鋼部件都應(yīng)進(jìn)行藍(lán)色處理。 3.2.1.2 表層：內(nèi)層（加強(qiáng)層）為環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼，厚度4-8mm；面層（工作面）采用可加工塑料仁形460，厚度10-12mm。表面必須光滑平整，與數(shù)學(xué)模型表面相匹配，涂層必須牢固，無(wú)剝落缺陷，使用壽命內(nèi)無(wú)裂紋。 3.2.1.3 試塊：45#鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.4 檢測(cè)銷和襯套：45#鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.5 夾緊裝置：采用手動(dòng)快速夾緊，與沖壓件接觸部分采用彈性非金屬材料。 3.2.2 基本結(jié)構(gòu)3.2.2.1 框架和底座：在任何可移動(dòng)位置，檢具的每個(gè)部分都不會(huì)超過(guò)檢具的底座。底座必須大于檢具，其零件應(yīng)大50~100mm，并在上部的多余部分放置銷釘、測(cè)量?jī)x器等。所有與底座連接的螺栓必須配備足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈。 3.2.2.2 參考面：參考面設(shè)置在量具框架底部的X、Y、Z三個(gè)方向。參考值是汽車的理論坐標(biāo)值，為整數(shù)，標(biāo)注在參考面的參考板上。

參考面的精度必須磨平。檢具使用后便于存放和安全保護(hù)，底座各基準(zhǔn)面應(yīng)設(shè)置橡膠保護(hù)套。有關(guān)參考平面的精度，請(qǐng)參閱附錄 1。 3.2.2.3 參考孔：用于加工檢具或使用檢具進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)精確固定在機(jī)床工作臺(tái)上。以彼此為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)塊分布合理，置于底座任意三角形上，銷釘固定，螺釘連接；也可與底座整體加工，在基準(zhǔn)塊中心鉆孔，落在汽車坐標(biāo)系百行上，便于存放。高出底座20mm，基準(zhǔn)孔直徑10mm，上表面邊緣不能倒角。并配有油里膠夾克（或彈性聚氨酯）。 3.2.2.4 底腳：與底板通過(guò)螺栓連接，大規(guī)必須配備滾輪，兩個(gè)方向，兩個(gè)萬(wàn)向方向，萬(wàn)向滾輪帶剎車。 3.2.2.5 叉車孔：方便叉車深入。叉車孔為雙面結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮叉車在使用過(guò)程中的最大承載能力和尺寸。 3.2.2.6 吊耳：檢具重量大于30Kg。應(yīng)該有升降裝置。吊環(huán)和手柄應(yīng)安全可靠。起吊時(shí)，確保起吊裝置（如尼龍繩）不與工作面或定位面接觸。工件干涉。 50Kg以上的檢具應(yīng)設(shè)計(jì)滾輪，便于檢具快速移動(dòng)。要求滾輪承載可靠的載荷和靈活的轉(zhuǎn)向。小量具（重量小于30Kg）需要配備把手。 3.2.2.7 型面部分：3.2.2.7.1 “0 mm”間隙面一般為量規(guī)的夾緊點(diǎn)、定位面或支撐面，“ 0”間隙面用δ3 2020mm方或δ3Φ10mm光面鋼或硬鋁制成，用螺釘與底座連接，螺釘頭不得高于零平面。

3.2.2.7.2 “1mm”間隙面用于定位孔、銷檢測(cè)孔、線檢測(cè)面。 3.2.2.7.3 “3mm”間隙面用于離隙面（被檢測(cè)體上沖壓件覆蓋的輪廓）和檢測(cè)面（沖壓件周圍的測(cè)量基準(zhǔn)） ）。 3.2.2.7.4 大中型檢測(cè)工具（標(biāo)重>=20kg）用塑料樹(shù)脂材料覆蓋鋁鑄件，然后直接用CAD/CAM手段固定CNC機(jī)床上的檢查工具輪廓 銑削檢查表面。塑料粘合劑直接用于塑料樹(shù)脂材料與鋁鑄件的連接，在使用壽命內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋。 3.2.2.7.5 小型檢具（標(biāo)重3 1.2)，定位孔附近無(wú)定位面。二、定位銷結(jié)構(gòu)形式17 1、輪銷子分為圓孔（如4)和拉長(zhǎng)孔（如5)2、）。錐形銷分為圓孔（如6)）和拉長(zhǎng)孔（如5)2、） k182@)：圓孔：其結(jié)構(gòu)取決于D2的尺寸（7.5mm和22mm分別為上下限）：D2=最大額定孔徑+0.5余量三、定位銷計(jì)算1、當(dāng)用對(duì)于圓柱定位銷：對(duì)于圓孔，圓柱銷的直徑D2：D2=額定孔直徑的最大直徑-0.1mm 18 圓孔：D2＜7.5 7.5D222 D2＞22 長(zhǎng)孔：圖7 例如：額定圓孔為18.0+0.2，則對(duì)應(yīng)圓柱銷的直徑為D2=18.2-0.1 =18.1mm.公差0.02，發(fā)射D2=1@k1 [email protected] 對(duì)于長(zhǎng)孔，圓柱銷的直徑D2基于以下經(jīng)驗(yàn)公式： D2=額定孔徑的最大直徑-0.1mm 例如：額定長(zhǎng)度 孔為18.0+0.29.0+0.2，那么對(duì)應(yīng)圓柱銷的直徑：D2 長(zhǎng)度方向=18.2-0.1=18.1mm，考慮制造公差0.02，展開(kāi) D 長(zhǎng)度方向=18.1-0.02 19 D2 寬度方向=9.2-0.1=9.1 mm，考慮制造公差0.02、發(fā)射D2 寬度方向=9.1-0.02 2、使用錐形定位銷時(shí)：對(duì)于圓孔，錐形銷的直徑D2：D2=最大額定孔徑直徑+附加余量0.5mm 例如：額定圓孔徑為18.0+0.2 D2=18.2+0.5=18.7 考慮到制造公差，取+0.1個(gè)元素，D2=18.7+0.1，對(duì)于長(zhǎng)孔錐銷直徑D2：D2=最大直徑額定孔數(shù)+附加余量0.5mm 例如：長(zhǎng)孔為：18.0+0.29.0+0.2 D2 長(zhǎng)度方向 18.7mm 考慮制造公差因素取+0.1, D2=18.7+@k 102@1 D2 寬度方向=9.2 +0.5 9.7mm 考慮制造公差的因素取+0. 1、D2=9.7+0.1作為定位孔，具有檢測(cè)功能要求定位切口通常設(shè)置為雙銷，先測(cè)量孔位精度再定位執(zhí)行。

分為圓柱銷（見(jiàn)圖8)和錐形銷（見(jiàn)圖9)），錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2=孔徑最大直徑+0.5，分別為7. 5mm 和 22mm 作為上限和下限）。圓孔長(zhǎng)孔有檢測(cè)功能時(shí)圓柱銷的計(jì)算：定位部分：D2的計(jì)算按以下公式計(jì)算：D2=Φ孔徑最大尺寸-0.1 , 例如：Φ18.0+0，孔的位置公差為：D2=18.2-0.1=18.1，考慮制造公差0.02，推出D2 =18.1-0.02 檢驗(yàn)部分：D4=孔徑的最小尺寸-如：D4=18.0-0.4=17.6 制造時(shí)考慮制造公差0. 02，推出D2=17.6-0.02 5、 當(dāng)需要檢測(cè)功能時(shí)，采用圓錐定位時(shí)帶圓孔圓柱銷的計(jì)算：定位部分：D2 =（孔的最大尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm，例如：長(zhǎng)孔18.0+0.29.0+0.2，其位置公差為+ /-0.2; Y=0. D2=9.2-0.1=9.1，考慮制造公差-0.02，推出D2=9.1-0.02 檢驗(yàn)部分：B=最小值孔徑尺寸-0.1mm。例如：B=9.0-0.1=8.9 制造時(shí)考慮做圓孔：D2＜7.5 7.5D222 D2＞22 公差-0.02，啟動(dòng)D28.9-0.02，L=長(zhǎng)度方向孔徑位置公差的最小尺寸。

例如：L=18.0-0.4=17.6，考慮制造公差-0.02，推出D2=17.6-0.02 6、需要檢測(cè)功能時(shí)，使用錐面定位時(shí)，圓孔錐銷的計(jì)算：定位部分：D2的計(jì)算如下公式：D2=Φ孔徑最大尺寸+余量0. 5. 例如：圓孔為Φ1 8.0+0.2，其位置公差為21+/-0.2； Y= +/-0 D2=18.2+0.5=18.7，考慮制造公差+0.1，啟動(dòng)D2=18.7+0.1.檢驗(yàn)部分：D4=Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x=0.2)位置公差|，D4=18.0-0.4=17.6 考慮制造公差- 0.02, D2=17.6-0.02. 需要檢測(cè)功能時(shí)采用 錐度定位時(shí)，長(zhǎng)孔錐銷計(jì)算： 定位部分：D2=內(nèi)孔的最大尺寸定位方向+margin0.5.例如：長(zhǎng)孔18.0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X=+/-0.2；Y= +/-0,D2=9.2+0.5=9.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=9.7+0.1；檢測(cè)部分：B=最小尺寸孔徑-0.1mm，例如：B=9.0-0.1=8.9 ，考慮制造公差-0.02，推出D2=8.9-0.02孔徑的最小尺寸-長(zhǎng)度方向的位置公差。

例如：L=18.0-0.4=17.6，考慮制造公差-0.02，推出L=17.6-0.02，考慮制造公差-0.02，發(fā)射D2=8.9-0.02 四、檢測(cè)銷結(jié)構(gòu)與計(jì)算1、圓孔形狀檢測(cè)銷計(jì)算：孔直徑D10.2+0.2、必須檢查孔的位置（如圖10).D2=孔徑的最小尺寸（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）-圖10例如：D2=D10.2- 1.41（從獲得）-0.28（從元素，D2=D8.5-0.0222 2、長(zhǎng)形檢查引腳計(jì)算（如圖11)理論尺寸長(zhǎng)孔：D: 14.4 ＋0.2 21.5 ＋0.2，查銷的長(zhǎng)度L=長(zhǎng)孔位公差最小尺寸-圓孔位公差孔定位銷，B;L=最小尺寸公差（+/-0.5 和 +/-0.1) 例如：B=14.4（1.0+0.2)=13.2; L =21.5 (1.0+0.@k17 5@=20.3 圖11 3、檢測(cè)銷結(jié)構(gòu)：（圖12） 圖12五、軸套結(jié)構(gòu)圖1、為定位銷軸套下支撐面零件（圖13）2、適用于無(wú)支撐面的定位銷（圖14）23） 圖13 圖14 24 附件3：檢查工具檢驗(yàn)流程 檢查工具批準(zhǔn)審查 供應(yīng)商自檢報(bào)告 檢查工具結(jié)構(gòu)和功能檢查 檢查工具尺寸檢查 檢查工具重復(fù)性檢查單項(xiàng)結(jié)果匯總 檢查工具缺陷總評(píng)估=最差單項(xiàng)批準(zhǔn)結(jié)果 確認(rèn)零件圖和三維數(shù)字 型號(hào)狀態(tài) 供應(yīng)商設(shè)計(jì)檢查工具草案 供應(yīng)商自檢公司審查數(shù)字和模擬驗(yàn)證檢具計(jì)劃，以確認(rèn)檢具的結(jié)構(gòu)功能和零件狀態(tài)；確定檢具制造和審批計(jì)劃，并安排供應(yīng)商向公司提交自檢。計(jì)量報(bào)告和檢具通過(guò)反饋批復(fù)，說(shuō)明檢具的缺陷 25 附錄4：上海楓葉汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)清單檢具設(shè)計(jì)checklist（A Part No.：Assembly No.：產(chǎn)品圖紙變更等級(jí)：工裝編號(hào)及零件名稱：G.D&T工裝設(shè)計(jì)圖號(hào)/圖號(hào)：供應(yīng)商名稱：電話：編號(hào)：檢驗(yàn)工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點(diǎn)： 聯(lián)系人： 電話：Project檢具設(shè)計(jì)checklist 審批人檢查工具 工程師的 SQE 設(shè)計(jì)中的部件或裝配設(shè)計(jì)方向是否符合 GD&T 規(guī)定？操作程序是否是設(shè)計(jì)的一部分？它們是否完整？測(cè)試項(xiàng)目是否實(shí)用？數(shù)據(jù)是否容易獲得？活動(dòng)部件是否能夠避開(kāi)檢具的其他部件？？10 活動(dòng)導(dǎo)軌或部件在打開(kāi)狀態(tài)下是否超出其底座的范圍？11 活動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否超出其底座的范圍？部分需要平衡設(shè)備？ 12 活動(dòng)部分是否要求有觀察孔等，以確定活動(dòng)部分 13 所有活動(dòng)導(dǎo)軌 零部件是否在設(shè)計(jì)中正確標(biāo)記？ 14 設(shè)計(jì)圖紙上的名稱、數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)等相關(guān)信息是否齊全？ 15 是否有文件規(guī)定檢驗(yàn)工具的處理？ 16 搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖荛_(kāi)了檢具上的所有部件？ 17 您是否指定了操作安全事項(xiàng)？備注：批準(zhǔn)人檢具工程師：工程師：日期制造商代表：工廠代表：26檢具制造清單（B零件編號(hào)：裝配編號(hào)：產(chǎn)品圖紙更改級(jí)別：模具編號(hào)和零件名稱：G.D&T模具設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)/圖紙編號(hào)：供應(yīng)商名稱：電話：供應(yīng)商編號(hào)：檢具工程師電話：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點(diǎn)：聯(lián)系人：電話：項(xiàng)目檢驗(yàn)工具制造清單批準(zhǔn)檢驗(yàn)工具工程師SQE。是三個(gè)-制造要求范圍內(nèi)檢具提供的坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告?檢查夾具是否正常接觸零件表面（考慮材料的厚度） 10 檢查SPC數(shù)據(jù)采集裝置是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查適用于不同部件和類型設(shè)備的功能、存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí) 12下列項(xiàng)目的認(rèn)證信息已提供并審核目視檢查、標(biāo)記、油漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差帶） 13次測(cè)試證明和更正已填寫(xiě)并附在檢查工具上 14次操作說(shuō)明已完成完成并附在檢查工具上 15 根據(jù) Maple 的技術(shù)要求執(zhí)行功能和 R&R 測(cè)試。 16 檢查工具配有適合安全移動(dòng)的裝置（例如吊環(huán)）。 17 檢查工具符合 Maple 的標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 18 按要求提供運(yùn)輸預(yù)防措施。備注： 認(rèn)可工具 工程師：工程師 日期： 制造商代表： 工廠代表： 27 RSP 編號(hào) 產(chǎn)品零件編號(hào) 檢查工具類型 手持檢查工具 產(chǎn)品名稱 工藝卡編號(hào) 產(chǎn)品圖紙編號(hào) 檢驗(yàn)卡編號(hào) 產(chǎn)品數(shù)字型號(hào)代碼 供應(yīng)商名稱 適用車型 供應(yīng)商聯(lián)系電話工藝經(jīng)理 電話檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，電話部件的重要性 總供方聲明本產(chǎn)品已完成，提交驗(yàn)收的所有技術(shù)文件和報(bào)告均符合驗(yàn)收條件，所有技術(shù)文件、驗(yàn)證提供的報(bào)告和檢驗(yàn)報(bào)告真實(shí)可靠。

各種技術(shù)文件、技術(shù)要求、符合性檢查工具、圖紙、合格和不合格檢查工具、數(shù)字模型、合格和不合格檢查工具、自檢報(bào)告、合格和不合格檢查工具、復(fù)檢報(bào)告的驗(yàn)收、合格與不合格檢查工具、合格審定報(bào)告、合格與不合格其他工匠意見(jiàn)簽字日期設(shè)計(jì)人意見(jiàn)簽字日期檢驗(yàn)人意見(jiàn)簽字日期使用負(fù)責(zé)人意見(jiàn)簽字日期編制：審查：批準(zhǔn)：28個(gè)注：任何檢驗(yàn)工具驗(yàn)收時(shí)填寫(xiě)本驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，本驗(yàn)收?qǐng)?bào)告由驗(yàn)收組成員在驗(yàn)收時(shí)填寫(xiě)。驗(yàn)收組應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工藝人員和質(zhì)量人員。驗(yàn)收組負(fù)責(zé)人由公司指定；本驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的內(nèi)容應(yīng)按要求詳細(xì)填寫(xiě)，報(bào)告附件應(yīng)完整，如發(fā)現(xiàn)虛假報(bào)告，應(yīng)直接指出并退回重新處理；檢具通過(guò)本報(bào)告規(guī)定的驗(yàn)收并取得本驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，方可進(jìn)入公司檢具的正常管理流程。 4.check 工具驗(yàn)收后，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及其附件必須存檔于技術(shù)檔案館以備查用。