檢測工具與設(shè)計.ppt 39 頁

參考位置代碼 夾具夾緊序號 檢驗內(nèi)容 銘牌 檢驗工具支架 檢驗工具本體運輸孔滾輪 ① 根據(jù)測量方案，在檢驗工具上制作“參考點測量報告”、點面和測量報告；②R/R測量報告；③操作手冊* 檢具是用于測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢測設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢測工具上檢具設(shè)計，然后通過目測、測量臺或卡尺檢查零件輪廓和周圍環(huán)境。

在這種情況下檢具設(shè)計，可以通過目測或測量來判斷：零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與相對位置與CAD/CAM直接加工的量具理論值之間的偏差。對于零件上的一些極其重要的功能。該尺寸也可用于量具的數(shù)值測試。通常，無法借助檢具直接獲得基于車身坐標系的零件的精確坐標值，而是將零件放置在檢具上，通過坐標測量機進行測量。現(xiàn)代檢測工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮了其作為測量支架的用途。然而，當不能同時滿足檢具在線檢測功能和測量支架功能時，應(yīng)先滿足檢具在線檢測功能。一般而言：檢具是直接用于檢測產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置等特性的專用夾具和檢測附件的集合。一般來說，汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠家可分為自制件檢具和外購件檢具。根據(jù)零件的類型有沖壓件/織物。地毯/玻璃/塑料檢查工具等。根據(jù)定位檢測方法，可分為：定位檢具、配套檢具1、結(jié)構(gòu)孔（工藝孔） 用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞時的孔。2. 模型有被測零件的輪廓。用于測量被測部件輪廓的板。厚度一般小于2MM。3. 卡板有被測部件的輪廓。用于固定零件，板厚大于2MM，有時也用于測量型材。4. 通用量具一般指常見的非專用量具，如卡尺、環(huán)尺、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、千分尺、刮板、方尺、方板及其他常用的非專用量具。

5. Gauge 是一種標準的結(jié)構(gòu)測量工具，用于測量被測零件的輪廓和結(jié)構(gòu)。6. 標準樣品以 DUT 作為結(jié)構(gòu)元素。它的形式相當于零件（假零件）。開展結(jié)構(gòu)規(guī)模轉(zhuǎn)移、交流與協(xié)調(diào)。7. GD&T 圖(GEOMETRIC DIMENSION AND TOLERANCE) 幾何尺寸及公差要求圖8. 定位基準僅用于產(chǎn)品在檢具上的位置基準。9. Repeatability and Reproducibility R&R（Repeatability and Reproducibility） DUT重復定位和夾持時測量數(shù)據(jù)錯誤的概率10、 設(shè)計基準 設(shè)計基準由設(shè)計師在設(shè)計圖紙時根據(jù)基準確定，并以此作為尺寸和形狀控制的基準。11. 制造工藝基準 制造機器的準時工藝人員在制造產(chǎn)品時對產(chǎn)品進行分析，然后根據(jù)制造方法確定基準。12. 測量基準 測量基準是測量（檢具）人員根據(jù)產(chǎn)品的特性和所使用的量具確定的基準。13. 零塊（到零塊） 零塊是由設(shè)計師或檢驗員設(shè)計的零參考塊。主要使用校準測量工具。14. 自由度和約束 三維空間中的任何物體都有六個自由度。即沿三個軸的平移和繞三個軸的旋轉(zhuǎn)。要確定對象在該坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同理，任何汽車零部件在自動坐標系中的唯一位置都必須通過大約 6 個自由度來實現(xiàn)。

3-2-1法則：規(guī)定了受限自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向用三個固定點來約束產(chǎn)品的三個自由度（一個平移和兩個旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)品第二大投影面積方向使用兩個固定點約束兩個自由度（一個平移和一個旋轉(zhuǎn)） 產(chǎn)品的最小投影面積方向使用一個固定點約束一個自由度（一個平移）。檢具主要由三部分組成： 1 骨架和底座部分 2 主體部分 3 各功能部件底板要求：檢具大底板的上表面應(yīng)作為安裝的基本平面和測量，應(yīng)該沒有明顯的刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不變形。上平面應(yīng)以100mm的間隔刻有坐標線。線深0.5mm 寬度0.5mm。以大底座為基準時，上平面應(yīng)設(shè)有測量基準。即三個方向有三個測量參考球或三個測量參考孔或三個測量參考柱或測量參考平面，其坐標方向和坐標原點與汽車坐標原點的相對坐標值為標記。大型檢具底板一側(cè)應(yīng)安裝起吊裝置，底板下方應(yīng)設(shè)置鏟腳。那是，必須在地板下方留出高120毫米、寬800毫米的空域，以便叉車的腳和牙齒進入。小型檢查工具應(yīng)在底板上配備提手。底板應(yīng)具有一定的強度，以保證與其他零件的連接。在底板上加工X、Y、Z三個方向的基準面，基準面的坐標紙與車身坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位。Z和三個方向在底板上加工，參考面坐標紙與車身坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位。Z和三個方向在底板上加工，參考面坐標紙與車身坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位。

底板的外圍尺寸必須大于量具本體的周長，上平面的額外面積用于放置銷釘、測量儀器等產(chǎn)品布局：產(chǎn)品按裝載位置放置并且可以90度為增量旋轉(zhuǎn)，方便使用和管理，鏡像對稱的部分，左右部分，只要外形尺寸允許，盡量布置在一個底板上。產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中給出的信息設(shè)計定位裝置。引腳定位的設(shè)計采用獨立的原則。建議采用彈簧座錐銷結(jié)構(gòu)?？孜坏脑O(shè)計采用定量的方法。所有定位孔都需要加孔組。面定位的設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結(jié)構(gòu)特點?？筛鶕?jù)實際情況適當增加輔助支撐，滿足三坐標測量需要。汽車坐標系一般是前面保險杠的原點，汽車中心平面從后往前分開。權(quán)利是積極的。有時坐標X寫成(L)，Y寫成(W)，Z寫成(H)。標準系統(tǒng)一般采用人體坐標系。為了便于安裝和測量，產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角度增加---- 90°?；€），用作成品檢驗時的測量基準，和量規(guī)的底面作為參考平面（最佳）在高度方面?；鶞拭妫ú煌科幔┰瓌t上采用基準塊。在底座底部周圍設(shè)置基準塊，以基準塊的底面為高度基準，以另一個坐標方向的面為平面方向確定基準規(guī)基準規(guī)基準，即：基（板）上的基準面或基準孔，是在三坐標測量零件時對準（體）坐標系的基礎(chǔ)（檢查夾具時也是如此）。

需要進一步指出的是，曲面基準包括底板的上表面、底板的下表面、上表面的小臺階（突起）和上表面的小臺階（下） . 罪型）；有的線參考使用底板的長邊，有的使用兩個孔中心；點參考（第三坐標方向）有的使用底板的短邊，有的使用主孔中心。檢驗工具坐標系的參考指示器 a．根據(jù)車身坐標值用100mm×100mm網(wǎng)線在檢具表面繪制坐標線并標出坐標值（此坐標線用于輔助檢測，不作為精度基準測量），但線寬0.15 mm -0.20 mm，深度0.25（主參考線寬5.0 mm，深度3.0，度數(shù)30° ) 它應(yīng)該清晰可見?！懔烤咦鴺讼祬⒖贾甘?b．繪制切邊孔形狀時，同時繪制正常形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm的漏孔不需要繪制參考線）。對于φ6以下的孔，用劃線法畫出中心線（M5、M6螺母通孔除外）。線條必須清晰流暢。量具輪廓坐標網(wǎng)線為100mmX100mm，標尺寬度0.15mm~0.20mm，深度0.25mm，對應(yīng)的坐標代碼和坐標值為表明的。坐標網(wǎng)線位置相對于參考的誤差為±0.2mm/1000 mm。（3），參考孔：位置精度不超過圖紙規(guī)定的+0.03mm；位置精度：±0.1mm；定位銷直徑：孔徑正尺寸- 0.05 毫米。

坐標網(wǎng)線位置相對于基準的誤差為±0.2mm/1000 mm。（3），基準孔：圖紙規(guī)定，位置精度不得超過+0.03mm；木頭明確規(guī)定位置精度：±0.1mm；定位銷：孔徑的正尺寸-0.05mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±< @0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀口精度：±0.15mm 檢測工具基本要求：形面要求：形面分為檢測面（要求精度），非檢測面（無精度要求）和零接觸面。檢驗面（搭接面公差：±0.20mm） 3mm間隙-有匹配組合關(guān)系或外觀重要面用間隙檢查。

為增加電路板的穩(wěn)定性，獲得正確的檢測結(jié)果，被測產(chǎn)品的檢測工具采用了電路板夾持裝置，電路板固定裝置設(shè)置在可能出現(xiàn)回彈、扭曲等的位置，或關(guān)系到板子的穩(wěn)定性。. 單件檢具的主定位銷為錐形銷，副定位銷為圓柱銷，檢具上標有符號。裝配檢具的主定位銷為固定圓柱銷，副定位銷為固定棱柱銷。在檢查工具上標記符號（主要和次要定位銷和尺寸）。初級定位銷和次級定位銷等塑料件主要是自由曲面，可以直接從零件的 3D 數(shù)字模型中獲得。但需要注意的是，模型是內(nèi)表面還是外表面，充分考慮了材料厚度因素，這對于量具體的表面設(shè)計尤為重要?？稍O(shè)置檢具檢測面，實現(xiàn)零件周邊及平面度的檢測。一般檢具本體表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可采用3mm的間隙。CNC加工機可根據(jù)設(shè)計的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測表面。在實際檢測中，可以通過將檢測工具的形狀與專用測量工具（例如擋規(guī)）相匹配來測量工件表面的偏差。零件中間有裝配要求的輪廓檢測方法采用截面模型。樣板采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式或插入式；樣板與被測件的間隙為3mm。截面模型應(yīng)盡量沿型材的法線垂直方向排列，坐標位置應(yīng)為整數(shù)，不得干擾定位銷和夾緊裝置；斷面模型支架與底板的厚度≥10mm，支架高度≥15mm時應(yīng)增加支架當材料厚度和高度為150-300mm時，可通過以下方式增強支架的剛度添加加強筋。當≥300mm時，

斷面模板應(yīng)穩(wěn)固，在檢具上無松動，并有放置的地方。截面模型檢測零件的外輪廓（用塞規(guī)檢測間隙），如下圖： 截面檢測方法分析優(yōu)點：基本精度（尺寸）可測。（適用于發(fā)生缺陷時的尺寸管理和調(diào)查） 缺點：每個測量值都使用判斷標準（公差），單品檢驗工具在大多數(shù)情況下使用這種類型的部分需要時間。斷面檢驗法分析優(yōu)點：可以簡單判斷是否合格（僅在間隙方向）。缺點：無法測量基本尺寸（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類截面多用于內(nèi)部和外部檢查工具。適用于單品檢具。為了便于測量機的測量探頭順利檢測孔徑、間隙等，必須在輪廓的相應(yīng)部位加工出足夠大的自由面，這樣才能實現(xiàn)探頭進給、進刀等編程動作。撤退。具體方法：自由面直徑尺寸：孔直徑+7mm；深度：距零件下表面 8 毫米沉孔。. 檢測針的直徑比對應(yīng)的孔徑小0.1mm。檢測銷與銷套的配合長度≥5倍配合直徑，必須≥20mm。檢測針和基板必須用細鋼絲繩連接。一般來說，孔采用刻線檢查方法?！堞?0的孔刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線單邊間隙線為3mm，如下圖所示： 安裝孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）由柱塞規(guī)檢測。

普通孔：使用劃線檢測。對于直徑φ16mm以上的孔，在3mm的間隙面上畫一個雙線內(nèi)圈并涂成紅色（如下圖所示）。劃線尺寸，內(nèi)徑涂紅色，直徑φ9mm-φ5的孔按內(nèi)徑公稱尺寸在1mm面上涂紅色，φ5以下的孔涂紅1mm面，1mm面漆成紅色，線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色標記孔檢測面2mm(1mm)紅色、RAL3000檢測面5mm(3mm)黃色、RAL1012平面度檢測面0mm白色、RAL9010或材料本色視覺孔檢測面8mm( 6 毫米）黑色，