看看別人的檢測(cè)工具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)——有多少值得學(xué)習(xí)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

任務(wù)詳情：

根據(jù)3D數(shù)據(jù)及相關(guān)圖紙，設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)品在線測(cè)量和三坐標(biāo)測(cè)量要求的檢測(cè)工具。

技能要求：

一般要求：

檢具的設(shè)計(jì)必須根據(jù)最新的有效3D數(shù)據(jù)和定位信息圖進(jìn)行。檢具的設(shè)計(jì)必須在車身坐標(biāo)系中進(jìn)行。

檢測(cè)工具的設(shè)計(jì)必須使用UG、CATIA、Pro-E或甲方認(rèn)可的軟件。

檢具上必須根據(jù)人體坐標(biāo)系設(shè)置3（或4）個(gè)測(cè)量參考孔/球檢具設(shè)計(jì)，作為檢具校準(zhǔn)的參考。檢具在正常情況下應(yīng)適合產(chǎn)品制造商的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量范圍。

特別說(shuō)明：本技術(shù)要求與福特規(guī)定的要求不同時(shí)，按福特規(guī)定的要求執(zhí)行

精度要求：（單位：mm）

底板平面度0.1/1000 定位參考位置±0.10

定位銷/孔尺寸-0.02/+0.02 檢測(cè)銷/孔位置±0.10

檢測(cè)針/孔尺寸-0.02/+0.02 模型表面模擬塊±0.15 卡板±0.20 目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)±0.50

當(dāng)產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時(shí)，可使用 1/10 規(guī)則。

檢具及其零件、鋁件和非金屬材料的表面粗糙度不得大于Ra1.6，鋼件不得大于Ra0.8。

結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：

為了便于三坐標(biāo)的測(cè)量和校準(zhǔn)檢具設(shè)計(jì)，量具參考點(diǎn)周圍應(yīng)留有足夠的空間。產(chǎn)品安裝后，產(chǎn)品最低點(diǎn)到底板的距離不小于100mm。

檢具的測(cè)量計(jì)劃應(yīng)確保提供的所有點(diǎn)都可以在產(chǎn)品制造商的三個(gè)坐標(biāo)上進(jìn)行測(cè)量。

底板和結(jié)構(gòu)件的尺寸必須標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，零部件盡量采用市場(chǎng)上已有的標(biāo)準(zhǔn)件。

所有可移動(dòng)部件和可互換部件，如檢測(cè)銷和限位器，應(yīng)有可靠的防損措施。建議使用自固定裝置或伸縮式連接線直接固定在檢具上合適的位置。

測(cè)量臺(tái)的調(diào)零裝置必須固定在底板上并設(shè)置防塵罩。測(cè)量臺(tái)需要在量規(guī)的底板上配備一個(gè)儲(chǔ)物箱。鋼制零件必須進(jìn)行防銹處理。

制造檢查工具時(shí)不能使用薄墊片和墊片材料。

量具的結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)成可以用作測(cè)量支架。但不能同時(shí)滿足檢具在線檢測(cè)功能和測(cè)量支架功能時(shí)，應(yīng)先滿足檢具在線檢測(cè)功能

主體結(jié)構(gòu)采用鑄鋁或鍛鋁底板，鑄件不允許有氣孔、砂孔、疤痕等缺陷。

底板必須刻有車身坐標(biāo)線，間距為50mm或100mm，刻線深度和寬度均為0.2-0.5mm。定位檢測(cè)元件應(yīng)由鋼件制成，并應(yīng)進(jìn)行熱處理。滑動(dòng)件必須滑動(dòng)靈活，不晃動(dòng)。

模擬塊必須由鋁合金、可加工塑料或其他材料制成。如采用可加工塑料材料，伸縮縫長(zhǎng)度應(yīng)每200～250mm剪斷一次，伸縮縫寬度不得超過(guò)2mm。

夾緊：

裝夾過(guò)程中保持工件原有的良好定位，裝夾力可靠、適當(dāng)，既保證工件不移動(dòng)、不晃動(dòng)，也不會(huì)因過(guò)大而損壞或變形工件表面。夾緊力；夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全、方便、快捷、省力。

夾緊力方向應(yīng)為夾緊面法線方向，應(yīng)垂直于工件主定位面，工作重力方向應(yīng)一致。確定夾緊力大小的原則是防止工件變形。

搬運(yùn)和起重：

三坐標(biāo)常用叉車：兩鏟腳總寬700mm，一腳寬200mm，鏟腳離地高度110mm。也就是說(shuō)，大中型檢具應(yīng)有如下圖所示的鏟腳孔，以滿足檢具的要求。具體要求應(yīng)滿足檢具使用者的要求：

大中型檢具（重量>=20kg）必須配備起吊裝置，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮最大承載能力，吊繩在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)影響檢具上的功能部件。

小型檢具（重量

銘牌標(biāo)記要求：

常規(guī)銘牌格式：

工程變更銘牌格式：

銘牌必須用鉚釘平整地固定在底板上。

坐標(biāo)銘牌必須安裝在測(cè)量基準(zhǔn)旁邊并用鉚釘固定。參考序列號(hào)應(yīng)在銘牌上加以區(qū)分，數(shù)值至少保留3位小數(shù)。喜歡：

必須在定位基準(zhǔn)和檢測(cè)面或銷上貼上相應(yīng)的標(biāo)記。

檢測(cè)面上應(yīng)貼上相應(yīng)的提示標(biāo)志。喜歡：

非檢測(cè)鋁件表面應(yīng)涂上適度的藍(lán)色，大底板表面應(yīng)為材料的本色或銀白色

備件

供應(yīng)商應(yīng)在檢具最終設(shè)計(jì)獲得批準(zhǔn)后4周內(nèi)提供合理、詳細(xì)的備件清單。備件清單應(yīng)包括每個(gè)部件的部件號(hào)、制造商、地址、電話和傳真。

技術(shù)文件

一、產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)要求提供的文件

產(chǎn)品 3D 數(shù)據(jù)、帶有定位信息和測(cè)試要求的圖紙。

二、產(chǎn)品制造商提供給檢具供應(yīng)商的文件

產(chǎn)品測(cè)量計(jì)劃。

三、產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)向 IAC 提供的文件

檢具初步設(shè)計(jì)完成后3天內(nèi)提供檢具初步設(shè)計(jì)1套圖紙/檢具設(shè)計(jì)資料，并提供1套圖紙/檢具設(shè)計(jì)資料供檢具初步設(shè)計(jì)使用最終設(shè)計(jì)完成后3天內(nèi)工具最終設(shè)計(jì)批準(zhǔn)檢查夾具預(yù)批準(zhǔn)階段和發(fā)貨前檢查夾具

v 一套完整的檢具設(shè)計(jì)圖紙和材料清單，圖紙上應(yīng)標(biāo)明所有基準(zhǔn)的坐標(biāo)。

v 一套完整的檢具設(shè)計(jì)圖紙和材料清單，圖紙上應(yīng)標(biāo)明所有基準(zhǔn)的坐標(biāo)。

v 一套完整的檢具尺寸驗(yàn)證測(cè)量計(jì)劃和三坐標(biāo)驗(yàn)證報(bào)告。

v 一套完整的測(cè)試工具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究計(jì)劃和驗(yàn)證報(bào)告。

v 一套帶插圖的檢具操作說(shuō)明（包括如何定位、按順序夾緊、如何檢測(cè)等）。

v 測(cè)試工具制造批準(zhǔn)報(bào)告（完成供應(yīng)商填寫的部分）。

v 數(shù)據(jù)盤上必須包含數(shù)據(jù)盤、檢測(cè)工具名稱和盤制作日期，內(nèi)容必須包括：

保密責(zé)任：以上所有技術(shù)文件，其知識(shí)產(chǎn)權(quán)均歸XXX所有。未經(jīng)同意和授權(quán)，所有信息不得泄露給第三方，否則將追究相應(yīng)的法律責(zé)任。

驗(yàn)收

設(shè)計(jì)確認(rèn)

檢具供應(yīng)商和產(chǎn)品供應(yīng)商根據(jù)圖紙和XX的要求討論零件的檢具方案，并根據(jù)討論結(jié)果設(shè)計(jì)檢具。設(shè)計(jì)完成后，根據(jù)“檢具設(shè)計(jì) Review Checklist”自檢，提供檢查工具的結(jié)構(gòu)功能圖和CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行審查，完成后向IAC提供最新的設(shè)計(jì)圖紙和3D數(shù)據(jù)根據(jù)評(píng)審結(jié)果完成最終設(shè)計(jì)。經(jīng)IAC模具和產(chǎn)品工程師確認(rèn)后，即可投入生產(chǎn)。

制造驗(yàn)收

檢具預(yù)驗(yàn)收

在完成檢具的所有制造、組裝、功能測(cè)試、測(cè)量調(diào)整以及重復(fù)性和再現(xiàn)性評(píng)估后，檢具供應(yīng)商將進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收由產(chǎn)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)，XXX工程師參與，驗(yàn)收內(nèi)容按照《檢具最終驗(yàn)收表》進(jìn)行。

檢具的最終驗(yàn)收

檢驗(yàn)工具的最終批準(zhǔn)在產(chǎn)品供應(yīng)商處進(jìn)行，由產(chǎn)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)。XXX將派工程師參加，驗(yàn)收內(nèi)容按照《最終檢具驗(yàn)收表》執(zhí)行并關(guān)閉。驗(yàn)收階段，檢具供應(yīng)商應(yīng)派工程師及相關(guān)人員到產(chǎn)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)檢具的安裝調(diào)試，共同驗(yàn)收檢具。

檢查夾具重復(fù)性和再現(xiàn)性評(píng)估要求

平均極差法是一種可以確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的數(shù)學(xué)方法。

在產(chǎn)品開發(fā)階段，通常選擇五個(gè)零件，每個(gè)零件由兩名評(píng)價(jià)員在量規(guī)上安裝測(cè)量3次，或者每個(gè)零件由三個(gè)評(píng)價(jià)員在量規(guī)上安裝測(cè)量2次。最后，使用數(shù)學(xué)方法對(duì)%R&R 的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。

歧視標(biāo)準(zhǔn)指南：

重復(fù)性和再現(xiàn)性研究中使用的樣品由產(chǎn)品供應(yīng)商提供。

技術(shù)服務(wù)

檢具交接后，產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)檢具供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的操作人員進(jìn)行檢具安裝程序和安全規(guī)程的培訓(xùn)。

日程

檢驗(yàn)工具應(yīng)在XXX規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)指定地點(diǎn)。

詳細(xì)的檢具制造計(jì)劃由產(chǎn)品制造商提供，應(yīng)滿足XXX時(shí)間節(jié)點(diǎn)的要求。

產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)每隔一到兩周以Microsoft Project 的形式向XXX 報(bào)告檢測(cè)工具的開發(fā)進(jìn)度和處理狀態(tài)圖片。

包裝和運(yùn)輸

檢具應(yīng)包裝完好，并能保證貨物運(yùn)輸安全，并能防塵、防潮

保修單

在正常使用的情況下，檢具的保修期為最終驗(yàn)收后一年。