檢具標準汽車檢具快速原型工裝夾具自動化設備上海久前實業(yè)有限公司

上海通用汽車有限公司（SGM）檢具標準 前言 1996年，通用汽車集團、中/豪華、小型汽車集團的代表成立了通用汽車生產(chǎn)的開發(fā)團隊 零部件供應商檢具標準已經(jīng)制定重新編輯。通用汽車生產(chǎn)零部件供應商檢驗工具標準的制定是為了建立通用汽車供應商PPAP檢驗工具的全球公共標準。此外，在開發(fā)過程中，還得到了土星、通用動力總成和通用加拿大集團的合作。SGM的檢具標準以通用汽車生產(chǎn)零部件供應商的檢具標準為基礎(chǔ)。此外，通過近年來國內(nèi)生產(chǎn)零部件供應商在檢具認證過程中積累的經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)具體情況，對原通用汽車生產(chǎn)零部件供應商檢具標準進行了補充，制定了PPAP對國內(nèi)生產(chǎn)零部件供應商所要求的檢具認證標準。目錄標題頁更改信息 3 I. II. 三、四、五、六。七、八。九。十、十一。十二. 十三、十四。前言 零件供應商的責任 設計概念 批準 設計要求 制造要求 檢驗工具的可重復性和再現(xiàn)性的認證要求。檢驗工具的最終批準。維護要求的術(shù)語。附錄 A. 附錄 B. 附錄 C. 4 5 6 7 7 10 12 13 15 15 15 17 18 19 >0 Release3.

當發(fā)生新的變化時，應在保留本頁列表原有記錄的基礎(chǔ)上增加新的變化。修訂版將按照1.0、2.0、3.0版本的順序發(fā)布。不同版本發(fā)布時，通過參考段落和條目的對應內(nèi)容，可以快速找出變化的內(nèi)容。本文檔取代以下文檔：? 卡車和客車檢具/量具標準（T&B 391），1989 年 12 月。？中型/豪華汽車組檢具設計/制造標準，1996 年 4 月。上海通用汽車有限公司 (SGM)、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃手冊 (APQP) 和生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)，必要時，零部件供應商應根據(jù)其質(zhì)量計劃獲取檢驗工具來檢驗其產(chǎn)品。生產(chǎn)零件供應商在報價、設計和制造 SGM 零件檢驗工具時，除其自身的標準和要求外，還應參考本手冊。如果SGM的供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師認為有必要根據(jù)測試條件修改本標準，但前提是有相應的證明文件。供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師保留修改檢具標準（包括幾何公差和檢驗點）的權(quán)利。和制造 SGM 零件檢驗工具，生產(chǎn)零件供應商除了他們自己的標準和要求外，還應參考本手冊。如果SGM的供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師認為有必要根據(jù)測試條件修改本標準，但前提是有相應的證明文件。供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師保留修改檢具標準（包括幾何公差和檢驗點）的權(quán)利。和制造 SGM 零件檢驗工具，生產(chǎn)零件供應商除了他們自己的標準和要求外，還應參考本手冊。如果SGM的供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師認為有必要根據(jù)測試條件修改本標準，但前提是有相應的證明文件。供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師保留修改檢具標準（包括幾何公差和檢驗點）的權(quán)利。但前提是有相應的證明文件。供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師保留修改檢具標準（包括幾何公差和檢驗點）的權(quán)利。但前提是有相應的證明文件。供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師保留修改檢具標準（包括幾何公差和檢驗點）的權(quán)利。

在修改這些標準之前，供應商質(zhì)量工程師（SQE）/SGM檢具工程師需要咨詢泛亞尺寸工程部的意見和批準，他們還需要獲得這些修改的批準文件。B. 適用范圍 SGM 檢驗工具標準概述了所有 SGM 供應商對 PPAP 檢驗工具的最低要求。需要注意的是自動檢具，SGM 的所有供應商必須確保其下一級供應商也滿足這些最低要求。盡管本手冊提供了獲得 PPAP 檢驗工具的一致過程，但仍鼓勵供應商在制造過程或子組件測試中應用此標準。除本標準外，以下手冊也可作為參考：GM PED-114 檢驗工具/量具標準手冊 本手冊提供車身鈑金零件和組件的檢驗工具標準。NAO試制件供應商檢驗工具標準（參考NAO#0042） 本手冊為白車身鈑金件供應商和主要塑料件供應商設計、制造和評估原型檢驗工具提供指導。 II 職責A. 如果需要檢驗工具，則零件供應商應直接負責檢驗工具采購過程的所有要素。此外，零件供應商必須保留所有相關(guān)活動的文件。本文由于不同的復雜性，

B. 供應商應確保檢驗工具滿足以下條件： 1. 時間安排必須與整個項目的時間節(jié)點一致，包括GP-11（如適用）。2. 與被測部分的使用功能一致。3. 按照定位參考圖，使檢測工具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD&T）。3.1 注意：供應商必須驗證檢查工具上是否需要墊片。（例如，在有尼龍扣或無尼龍扣的情況下）4. 所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和產(chǎn)品質(zhì)量特性（PQC）的測量都必須包含在檢驗工具中。5. 所有KPC、PQC都要使用定量數(shù)據(jù)采集設備，它們必須固定在檢查工具上。這些設備必須滿足測量系統(tǒng)分析 (MSA) 的所有要求。6. 應具有區(qū)分被測部分相對于標稱值的變化的能力。C. 根據(jù) QS-9000自動檢具，元素 4.11，供應商應建立并保持一個文件化的程序來控制測量系統(tǒng)。該文件應包括檢查工具：1. 尺寸測量報告，使用坐標測量機（CMM）。2. 項目變更文件。3. 檢測工具的重復性和再現(xiàn)性分析。4. 檢具設計 圖片。供應商應保持更新檢具設計和檢查夾具變化的記錄。無論檢具是否受到影響，

供方應及時解決設計問題。設計和制造商應及時通知問題。原始檢驗工具成本的任何更改必須得到 SGM 采購部門的批準。三、設計理念 A. 開始設計前，應召開設計理念初步會議。應參加的主要人員有：供應商檢具工程師、檢具設計及制造商代表、SGM SQE和SGM檢具工程師。您也可以邀請：SGM產(chǎn)品工程師、SGM尺寸工程工程師、SGM制造工程師、SGM采購員。B. 設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明，以便按照檢具設計進行。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息： 1. 被測部件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置