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如何制作發(fā)電機前蓋自動檢具

發(fā)布日期: 2021-11-14 點擊: 676

如何制作發(fā)電機前蓋自動檢具

本發(fā)明涉及機械檢測工具技術領域,具體涉及一種發(fā)電機前蓋自動檢具,用于發(fā)電機前蓋鉆孔后的質量檢測。

背景技術:

現(xiàn)有技術中,由于發(fā)電機前蓋沖孔過程中拉伸沖壓模具的磨損、沖壓振動等因素自動檢具,發(fā)電機前蓋容易產(chǎn)生尺寸公差和形狀位置。寬容度發(fā)生了變化。因此,發(fā)電機前蓋應在沖壓工序完成后進行檢查和修正,以免產(chǎn)生不良品?,F(xiàn)有的發(fā)電機前蓋檢測工具采用將與安裝孔對應高度的檢測筒伸入安裝孔進行檢測的方法。表示安裝孔在加工過程中存在尺寸公差和行為公差;這種檢測方式的問題是在工藝過程中需要安裝獨立的氣缸或電機,為檢測氣缸的往復運動提供驅動動力,使得設備占用較大的空間,并導致檢測過程占用較大的空間。時間長,檢測效率相對較低。另外,檢測氣缸是否完全伸入安裝孔需要工作人員在現(xiàn)場用肉眼觀察,長期使用容易導致檢測氣缸末端磨損。因此,檢測結果容易產(chǎn)生誤差。因此,如何開發(fā)一種新型的發(fā)電機前蓋自動檢具,可以占用更小的空間面積,縮短檢測過程,提高檢測效率,

技術實現(xiàn)要素:

沒做內檢,做肛檢_檢測到異常時自動優(yōu)化_自動檢具

本發(fā)明提供一種發(fā)電機前蓋自動檢具,可有效縮短檢測過程,提高檢測效率,減少檢測誤差。

具體采用的技術方案如下:

一種發(fā)電機前蓋自動檢具,包括:底座、安裝孔檢查工具、控制柜和敲章裝置;底座上設有放置發(fā)電機前蓋的工件座;安裝孔檢測工具包括紅外光束發(fā)射器和紅外光束接收器;紅外線光束發(fā)射器和紅外線光束接收器分別設置在工件架的兩側。敲章裝置包括敲章氣缸和敲章推桿;敲擊推桿的端部設有密封件;敲擊推桿懸掛在工件座上方;敲擊油缸與敲擊推桿相連,帶動敲擊推桿上下移動復位;控制柜上分別連接有紅外光束發(fā)射器、紅外光束接收器和敲章氣缸;控制柜包括紅外發(fā)射控制模塊、紅外接收控制模塊、顯示模塊和敲章控制模塊。紅外發(fā)射控制模塊用于紅外接收器控制紅外發(fā)射器的工作;紅外接收控制模塊用于控制紅外光束接收器的工作;紅外光束接收器用于在接收到紅外光束發(fā)射器輸出的紅外光束時向控制柜輸出反饋信號。顯示模塊用于顯示紅外光束接收器輸出的反饋信號;

采用該技術方案:工人首先將待測發(fā)生器的前蓋放在工件架上進行定位,同時啟動紅外光束發(fā)射器和紅外光束接收器。如果發(fā)生器前蓋上的安裝孔沒有顯示尺寸公差和形狀公差,則紅外光束發(fā)射器發(fā)出的紅外光束將穿過安裝孔,被紅外光束接收器接收。此時紅外光束接收器將信號反饋到控制柜,檢測結果通過顯示模塊顯示給工作人員。工作人員通過敲章控制模塊啟動敲章油缸,帶動敲章推桿向下移動,裝上發(fā)電機前蓋。敲開合規(guī)印章。反之自動檢具,如果發(fā)電機前蓋上的安裝孔有尺寸公差和幾何公差,則紅外線光束發(fā)射器發(fā)出的紅外線光束無法通過安裝孔而被紅外線光束接收器接收。不合格的發(fā)電機前蓋取出回收。與傳統(tǒng)的由檢測氣缸實現(xiàn)的機械檢測方法相比,檢測過程縮短了約1/3的處理時間,大大提高了檢測效率。另外,在此過程中通過顯示模塊觀察檢測結果,無需肉眼觀察檢測氣缸伸入安裝孔的行程距離,避免了檢測誤差。如果發(fā)電機前蓋上的安裝孔有尺寸公差和幾何公差,則紅外線光束發(fā)射器發(fā)出的紅外線光束無法通過安裝孔而被紅外線光束接收器接收。不合格的發(fā)電機前蓋取出回收。與傳統(tǒng)的由檢測氣缸實現(xiàn)的機械檢測方法相比,檢測過程縮短了約1/3的處理時間,大大提高了檢測效率。另外,在此過程中通過顯示模塊觀察檢測結果,無需肉眼觀察檢測氣缸伸入安裝孔的行程距離,避免了檢測誤差。如果發(fā)電機前蓋上的安裝孔有尺寸公差和幾何公差,則紅外線光束發(fā)射器發(fā)出的紅外線光束無法通過安裝孔而被紅外線光束接收器接收。不合格的發(fā)電機前蓋取出回收。與傳統(tǒng)的由檢測氣缸實現(xiàn)的機械檢測方法相比,檢測過程縮短了約1/3的處理時間,大大提高了檢測效率。另外,在此過程中通過顯示模塊觀察檢測結果,無需肉眼觀察檢測氣缸伸入安裝孔的行程距離,避免了檢測誤差。

優(yōu)選地,上述發(fā)電機前蓋自動檢具:還包括固定裝置,該固定裝置包括固定氣缸和頂出桿,頂出桿設置在工件座正上方。固定油缸與頂桿連接,帶動頂桿向下運動,推動發(fā)電機前蓋/向上運動復位;控制柜與固定氣缸相連;控制柜包括一個固定氣缸控制模塊,固定氣缸控制模塊用于控制固定氣缸的工作。

自動檢具_檢測到異常時自動優(yōu)化_沒做內檢,做肛檢

采用該技術方案:工人將待測發(fā)電機前蓋置于工件座后,啟動固定油缸,使頂出桿下移壓緊發(fā)電機前蓋。避免檢測過程中發(fā)電機前蓋移動,造成檢測錯誤。

更優(yōu)選地,在發(fā)生器的前蓋自動檢具中:工件夾具由至少兩個限位塊組成,呈空心環(huán)形狀,內半徑大于邊緣外半徑。發(fā)電機的前蓋。采用該技術方案:在實際應用中,將待測發(fā)電機的前蓋套入空心環(huán)內進行定位。

另一種優(yōu)選的方案是在發(fā)電機前蓋自動檢具中:工件架由至少兩個凸柱組成,凸柱的位置排列連接到發(fā)電機前蓋端面的孔位分布對應。采用該技術方案:在實際應用中,使各凸柱穿過發(fā)電機前蓋端面對應的連接孔,實現(xiàn)發(fā)電機前蓋的位置定位。

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明結構簡單,易于制備。操作方便,占地面積小??捎行Эs短檢測過程,提高檢測效率,減少檢測誤差。

圖紙說明

自動檢具_檢測到異常時自動優(yōu)化_沒做內檢,做肛檢

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

參考符號與元件名稱的對應關系如下:

1、 基地;3、控制柜;4、章敲擊器;5、 固定設備;11、工件夾;21、紅外光束發(fā)射裝置;22、紅外光束接收器;41、敲章汽缸;42、敲章推桿;51、固定氣缸;52、 頂桿。

詳細方法

自動檢具_沒做內檢,做肛檢_檢測到異常時自動優(yōu)化

為更清楚地說明本發(fā)明的技術方案,下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例一:

發(fā)電機前蓋自動檢具,包括:底座1、安裝孔檢查工具、控制柜3、敲章裝置4和固定裝置5。

其中,底座1設有工件架11,用于將發(fā)電機的前蓋置于工件架11內。其中,工件架11可以由至少兩個限位塊組成,呈中空圓環(huán)形狀。 ,其內徑大于發(fā)電機前蓋邊緣的外徑。待測發(fā)電機前蓋套在空心環(huán)內定位。也可以由至少兩個凸柱組成,凸柱的位置排列對應發(fā)電機前蓋端面上連接孔的位置分布。每根立柱分別穿過待測發(fā)電機前蓋端面上的每一個連接孔,

安裝孔檢測工具包括紅外光束發(fā)射器21和紅外光束接收器22;紅外光束發(fā)射器21和紅外光束接收器22分別設置在工件夾具11的兩側。

自動檢具_檢測到異常時自動優(yōu)化_沒做內檢,做肛檢

敲擊裝置4包括敲擊缸41和敲擊推桿42;敲擊推桿42的端部設有密封件。敲擊推桿42懸置于工件座11上方;章節(jié)敲擊氣缸41 連接章節(jié)敲擊推子42、,驅動章節(jié)敲擊推子42 向下/向上復位。

固定裝置5包括固定氣缸51和頂出桿52。頂出桿52設置在工件夾具11的正上方;固定油缸51與頂出桿5連接,帶動頂出桿52向下移動并收緊。發(fā)電機前蓋/向上運動復位。

控制柜3分別連接有紅外線發(fā)射器21、紅外線接收器22、敲擊缸41和固定缸51;控制柜3包括紅外發(fā)射控制模塊、紅外接收控制模塊、顯示模塊、固定缸控制模塊和敲章控制模塊。紅外發(fā)射控制模塊用于控制紅外發(fā)射器21的工作。紅外接收控制模塊用于控制紅外光束接收器22的工作。紅外光束接收器22用于將紅外光束發(fā)射器21輸出的紅外光束輸出反饋信號給控制柜3。顯示模塊用于顯示紅外光束接收器22輸出的反饋信號。章節(jié)爆震控制模塊用于控制章節(jié)爆震缸41工作。固定氣缸控制模塊用于控制固定氣缸51的運行。

在實踐中,其工作過程如下:

工作人員首先將待測發(fā)電機的前蓋放入工件架11中進行定位。同時,通過操作控制柜3來控制固定油缸51工作,固定油缸51帶動頂桿52向下移動以擰緊發(fā)電機前蓋。然后,工作人員可以通過操作控制柜3同時啟動紅外光束發(fā)射器21和紅外光束接收器,紅外光束發(fā)射器21開始發(fā)射紅外探測光束。如果在前面的加工過程中沒有出現(xiàn)發(fā)電機前蓋上的安裝孔 由于尺寸公差和形狀公差,紅外光束發(fā)射器21發(fā)出的紅外探測光束將通過安裝孔被紅外線接收光束接收器 22. 此時,紅外光束接收器22將信號反饋給控制柜。根據(jù)控制柜3上顯示模塊的檢查結果,工作人員知道發(fā)電機前蓋是合格的。然后工作人員啟動敲缸41,帶動敲缸41 敲缸42向下運動,敲擊發(fā)電機前蓋上合格的密封件,然后敲缸41帶動敲缸42運動并重置。反之,如果發(fā)電機前蓋上的安裝孔具有尺寸公差和幾何公差,則紅外光束發(fā)射器21發(fā)出的紅外探測光束無法通過安裝孔而被紅外光束接收器22接收。工作人員觀察控制柜3號顯示模塊測試結果,可知發(fā)電機前蓋不合格。這樣就完成了發(fā)電機前蓋檢測的全過程,工人控制固定氣缸51將發(fā)電機前蓋從工件夾具11上復位和取下。檢測氣缸,上述檢測過程的處理時間縮短了約1/3,大大提高了檢測效率。另外,在此過程中通過顯示模塊觀察檢測結果,無需肉眼觀察檢測氣缸伸入安裝孔的行程距離,避免了檢測誤差。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例而已,本發(fā)明的保護范圍并不限于此。任何本領域技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內都可以很容易地想到變化或替換。均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求的保護范圍為準。

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