設(shè)備工裝檢具設(shè)計生產(chǎn)及檢驗規(guī)范（含表格）

設(shè)備、工裝、檢具設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗規(guī)范

(IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0 適用范圍：

該規(guī)范專門用于協(xié)福光陽的設(shè)備、檢具和工裝的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。

2.0 參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3177－1997《工件光滑尺寸檢驗》

GB1957-1981《光滑限位規(guī)》

GB/T1958-1980《形位誤差公差檢測規(guī)定》

GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值》

3.0 設(shè)計

3.1 設(shè)計依據(jù)

3.1.1 設(shè)計任務(wù)書

設(shè)計任務(wù)書應(yīng)給出設(shè)備、工裝、檢具的設(shè)計方案，明確設(shè)備、工裝、檢具的功能要求、性能參數(shù)，以及定位基準(zhǔn)、裝夾方式、裝夾力、生產(chǎn)率的一般要求. 以及客戶要求的其他事項。

3.1.2 工件圖

工件圖應(yīng)包括工件的輪廓和主表面（如定位面、夾持面、待加工/被測面），并完整標(biāo)明被加工/被測物的技術(shù)要求、加工要求及相應(yīng)的基準(zhǔn)面表面尺寸公差等信息。

3.1.3 對于設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題，設(shè)計師提出與業(yè)務(wù)人員溝通解決問題。

3.2 檢具總體結(jié)構(gòu)

檢具的結(jié)構(gòu)可以參考以下樣式之一或以下樣式的組合。

3.2.1. 內(nèi)孔和軸的線性尺寸通過穿通法檢測

(1）內(nèi)孔尺寸由塞規(guī)測試

無特殊要求時，塞規(guī)手柄兩端應(yīng)將塞規(guī)和止動規(guī)分開，或做成兩片。直徑為3～50mm的塞規(guī)一般采用滾花手柄和兩端錐柄探頭的組合形式。錐柄錐度為1：50；擋規(guī)應(yīng)短于合格規(guī)，合格規(guī)的長度不應(yīng)小于被測面。接頭長度；為方便更換通規(guī)，在通規(guī)探頭錐柄末端附近的手柄處開一個孔，如下圖：

限位規(guī)的工作尺寸和制造精度按附錄1確定。

(2）軸徑使用卡/環(huán)規(guī)檢查

軸尺寸的原則需要使用環(huán)規(guī)。擋規(guī)長度不小于配合長度，擋規(guī)短于合格規(guī)。

在保證軸的形狀誤差不影響配合性能的情況下，允許用卡尺代替環(huán)規(guī)：片狀雙頭卡尺用于檢測1- 50mm，厚度為2-5mm；圓盤形單頭卡尺用于1～300mm軸的檢測，其厚度為2～20：

3.2.2.輪廓長度尺寸檢測

形狀長度尺寸檢測采用檢具座與塞規(guī)相結(jié)合的方法。試件置于檢具座內(nèi)，一端擰緊檢具設(shè)計，另一端用限位規(guī)檢測。

對于止動規(guī)，應(yīng)在零件圖上給出止動端和通過端的公稱尺寸，并在檢具組裝后測量確定最終加工尺寸。

也可以單獨使用量規(guī)架檢具設(shè)計，將塞尺的尺寸檢測功能改為一個端板，如下圖所示。使用此方法時應(yīng)注意，被測部分的歪斜可能會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.2.3. 孔距線性尺寸檢測

孔距線性尺寸檢具結(jié)構(gòu)如下圖所示。用基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)面定位，根據(jù)測得的孔距和測孔位置，用檢查塞規(guī)（安裝在檢查孔內(nèi)）進行孔距符合性檢查。.

測試塞規(guī)公稱尺寸=被測孔內(nèi)徑公稱尺寸-孔距偏差值

工件上與被測孔距相關(guān)的尺寸公差，無論是單向還是雙向公差，都應(yīng)換算成雙向?qū)Α?/p>

表示分布容差。例如：孔距500+0.1的尺寸公差應(yīng)轉(zhuǎn)化為50.05±0.05、70+0.05+ 0.@ >10 應(yīng)轉(zhuǎn)化為 70.075±0.025，

以50.05和70.075為對應(yīng)的檢具公稱尺寸。

以孔內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)時，為消除孔徑偏差對孔距測量的影響，基準(zhǔn)孔的定位銷可以采用錐銷。錐銷高度等于圓柱銷高度或小于1.圓柱銷高度的5倍。錐銷的小徑為參考孔的最大物理尺寸-0.1、 錐銷的大直徑為參考孔的最小物理尺寸+0.1。

例：用于φ12+0.1+

0.三孔錐銷的大徑φ12.4，小徑φ12.0。

使用錐形銷定位時，要注意被測件直徑的偏差，可能導(dǎo)致放置歪斜。

3.2.

4.孔間徑向距離檢測

沿徑向分布的孔距的角度檢測。檢測方法如下圖所示。參考孔用于定位，將被測孔的角度公差轉(zhuǎn)化為線性公差進行檢測。

檢測塞規(guī)公稱尺寸=D－d

φD為被測孔的公稱尺寸

1Δα)，其中R=被測件半徑，Δα=被測孔角度偏差值φd=2Rsin(

2

其余參考1.2.3。

1.1.工裝結(jié)構(gòu)

3.3.1. 工裝按用途分，包括焊接、壓合、組合、孔位確認(rèn)等。按定位方式分有內(nèi)孔/外孔和外孔。

軸肩端面定位、內(nèi)孔面與其端面共同定位、外圓定位（采用V形塊或U形槽）等。

3.3.2. 內(nèi)孔與軸肩端面的定位，用于確定軸高和軸向位置。有時會受到工件特性的限制

它在圓周方向的位置一般用于孔位確認(rèn)等：

3.3.3. 內(nèi)孔表面與其水平端面共同定位，用于承受高壓，并利用工件的特性或其他定位

確定其圓周方向的方法，一般用于壓力裝配：