檢具設計 和驗收標準

檢具設計和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 012009-1-13 通過制定《檢驗工具（測量支架）技術要求》，檢驗工具（或測量支架） ) 規(guī)劃，在設計制造、驗收和使用過程中可以遵循統(tǒng)一的技術標準和評價指標。2.0 本技術要求適用于長春一汽一汽一汽江森自控汽車金屬部件有限公司 3.0 長春一汽一汽一汽江森自控汽車金屬部件有限公司負責準備、維護，升級和分發(fā)此技術要求。每個零部件供應商負責在規(guī)劃、設計、制造、檢查工具（測量支架）的驗收和使用。4.0 檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 35頁工藝備注供應商自檢報告需要包括的內容：基本孔中心和參考平面. 基準面需要有平面度測量數(shù)據(jù)。RPS孔的中心位置，控制公差+/-0.05mm RPS支撐面，需要測量零件圖規(guī)定的RPS點和支撐面（每個面上至少4個點）所有功能面，包括5MM間隙面、零件輪廓齊平面等，測量掃描間隔不得大于50MM 檢具重復性精度測量報告檢具（測量支架）批準工藝供應商供應商供應商通過檢具缺陷的反饋和解釋對商業(yè)責任檢具的批準。供應商檢驗工具自檢確認零件圖和CAD數(shù)字模型狀態(tài)。合格的量具報告、檢具、認可評審、供應商自檢報告、檢具結構及功能檢驗、重復精度檢驗、檢具、尺寸檢驗確認、檢具計劃、單項結果匯總、總評價=最差單項認可結果檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 page 354.<

如果是元器件供應商的檢具，應參加的主要人員有：供應商檢具工程師、檢具設計及制造商代表、FFJC測量測試工程師。如果是客戶的裝配檢測工具，可以邀請：客戶的產(chǎn)品工程師、客戶的供應商管理工程師、客戶代表或客戶采購代表。設計概念應包括檢查工具的詳細草圖和書面說明檢具設計，以便根據(jù)檢具設計進行。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息： 被測部件與夾具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置。然而，其他位置可能更適合被測部件/測量的使用（即第一次使用位置）。在零件當前生產(chǎn)的有效期內的功能性、可重復性和再現(xiàn)性。如果適用，匹配或相鄰部分的輪廓形狀或線條特征。檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 設計理念應考慮操作者的人體工程學、被測件的裝拆方便、三坐標檢測和SPC的可行性的數(shù)據(jù)收集。當檢測工具用于全球車輛項目時，運營商的FFJC計量和測試工程師將根據(jù)關鍵特性和關鍵過程控制點列表，對產(chǎn)品表面控制點的X、Y選擇進行審查和批準。, Z 值或匹配相應大小。4.2 設計理念的認可和認可 如果FFJC的采購部門或客戶要求認可設計理念，檢具供應商應在開始設計檢具之前獲得FFJC的計量測試工程師和產(chǎn)品工程師或客戶的認可。產(chǎn)品工程師和客戶供應商管理工程師對設計概念的批準。

制造工藝發(fā)生重大變更影響原概念的，應當經(jīng)上述相應負責人審核批準。C. 檢具供應商必須在概念批準后提交檢具設計總體結構圖和檢具設計生產(chǎn)計劃。檢具設計一般結構圖應包括以下信息： 圖紙比例為1:1關系4.3 設計要求4.3.1 圖紙要求4.< @3.1.1 檢具設計 圖紙一般是1:1畫的，特殊情況與負責工程師協(xié)商。4.3.1.2 設計圖的第一張是檢具描述表。描述表包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、明細表、本編號、變更記錄等信息。4.3.1.3 檢具設計 該程序必須得到負責工程師的批準才能啟動。檢具設計和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 35頁4.3.1.4 檢具的結構和功能方案將由負責工程師檢查。刀具制造商共同協(xié)商制定，然后根據(jù)產(chǎn)品圖紙完成檢具草圖，草圖作為供應商檢具設計的依據(jù)。檢具草圖不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示未來檢具的計劃。用于檢具設計和制造的當前有效零件圖由產(chǎn)品工程主管部門授權提供。4.3.1.5 檢具設計采用計算機軟件進行三維設計，設計來源為：-產(chǎn)品工程部最新狀態(tài)數(shù)字模型-最新來自產(chǎn)品工程部狀態(tài)零件圖包括尺寸標注、孔位精度和參考點詳細說明）-批準的技術變更表4.3.

4.3.3.2100 mm 間隔0%5坐標線 線深mm，寬度0% 5mm。4.3.3.3 以大底板為基準時，上平面應設置測量基準。即三個方向有三個測量參考球或三個測量參考孔或三個測量參考柱或測量參考平面，標出坐標原點與汽車坐標原點的坐標方向和相對坐標值4.<@ 3.3.4 大型檢具底板的側面應裝有升降裝置，底板下方應設有鏟腳。即地板下必須留有高120mm、寬800mm的空域，供叉車腳爪進入。4.3.3.5 小型檢查工具應在底板上配備提手。4.3.4 底板標準要求4.3.4.1 底板標準與車身坐標符合標準要求：檢具設計及驗收標準 CCMJV- PLUS-ST-03-01-CH Version 01 Page 35 4.3.4.2 與車身不一致的地板參考基準要求：LOCATE SUIT（定位在合適的參考上） PLANE（平面級別） STARE（起點） TERTIARY（第一個 三） PRIMARY（第一個專業(yè)） SECONDARY（第二個，

-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在量規(guī)座（鑄鋁或鋁合金）上表面的適當位置，或用焊接梁或鑄梁連接。2），卡盤連接板原則上設置兩個對角螺栓以滿足工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件參考點的位置和數(shù)量。-在夾頭裝置的布置和布置中，必須注意：1)當夾頭松開并恢復到初始位置時，必須有足夠的空間，以確保零件可以在不干涉。有足夠的空間讓卡盤在量規(guī)上實現(xiàn)無空間的曲線運動。3）。當檢具用作測量支架時，必須保證在夾頭或松開卡盤時，測量頭能無干涉地接觸到基準面的中點。為此，在設計夾頭結構時，必須設計成叉形結構，但叉形夾頭內徑必須大于6.5mm，且夾頭寬度必須達到所需的強度。4）?？ūP的有效軌跡必須在工裝圖中詳細說明。5）。應保證夾頭與工件表面的接觸：夾頭只對工件起固定作用，不產(chǎn)生夾緊變形（原則上夾緊力不大于5牛頓）。6）。對于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間安裝卡盤，則允許使用磁鐵。磁鐵應嵌入支撐面或設置在支撐面兩側，且應低于支撐面0.1mm。4.3.7.2 必須在定位面法線方向施加外力，以保證產(chǎn)品正確定位（見附卡盤圖及使用方法）。夾緊方式有常見的快速夾具、固定螺栓、壓板等。

檢具設計 及驗收標準 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 凡有孔洞或其他需要測量的特征元件，應設計夾頭以保證測量。4.3.8 測試功能塊要求4.3.8.1 用千分表測量KPC點位置。建議千分表使用數(shù)字顯示。4.3.8.2 使用檢測銷和孔套測量產(chǎn)品孔和銷的位置，按照最大物質原則設計。4.3.8.3 使用模擬塊+停止檢查銷測量產(chǎn)品線和表面輪廓4.3.8. 4 使用模板+擋塊 產(chǎn)品橫截面的輪廓是通過檢測針測量的，檢測內容需要相關工程師確認。檢具的制造要求5.1 制造精度要求5.2 檢具材料的熱處理要求5.2.1 鑄、鍛或焊件必須時效處理，消除內應力。5.2.2 鋼件必須進行熱處理，以確保其良好的機械性能。5.2.3 檢測銷或塊必須在留有余量之前進行熱處理精加工5.3 檢驗工具外觀要求5.3.1 材料表面應平整光滑，不允許有毛孔、疤痕等缺陷。5.3.2 鋼件表面必須做防銹處理，因為它們很容易生銹。5.3.3 所有非檢測鋁件的表面應涂上中等顏色。5.4 要求檢測工具具有檢測功能，防止丟失。檢測功能必須放置或連接，以防止損壞和丟失設備：這些檢測功能包括：所有可拆卸定位銷< 4 需要檢查工具的檢查功能，防止丟失。檢測功能必須放置或連接，以防止損壞和丟失設備：這些檢測功能包括：所有可拆卸定位銷< 4 需要檢查工具的檢查功能，防止丟失。檢測功能必須放置或連接，以防止損壞和丟失設備：這些檢測功能包括：所有可拆卸定位銷<

通常，不同的車型配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢測工具。其他功能及檢查孔、面、間隙等標注如下：檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 01版定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色彩色標記孔檢測面2mm（1mm）紅色檢具設計，RAL3000檢測面5mm（3mm）黃色，RAL1012平面度檢測面0mm白色，RAL9010或材料本色視覺孔檢測面8mm（6mm）黑色，塞規(guī)管端面8mm（6mm） ) 黑色5.5.2 檢具和測量支架的標志和標記5.5.2. 1 在檢具和測量支架上 銘牌應包括：1. 銘牌應包含以下內容：-型號、零件名稱、零件編號-檢具的總重量-基準面符號-制造日期、日期2. 檢具數(shù)據(jù)表面指示、檢具制造數(shù)據(jù)標簽 3. 參考孔序號標識、坐標標識 4. 參考平面坐標標識 5. 5. 測量間隙 5mm（3mm）標志 6. 參考點用白底黑字標識所有銘牌。：5.5.2.2 檢具和測量支架上的標記應包括：-參考線標記-測量面和網(wǎng)格線的標記：-網(wǎng)格線的值檢具設計

定位方法和位置按圖紙中的基準要求進行規(guī)定。通常采用以下兩種定位方式： 主定位Nr.1（A1)：限制兩個方向的自由度，通常使用圓柱銷或錐形銷。定位Nr2（A2)限制一個自由度，通常使用錐形銷。為了保證銷在量規(guī)體內的準確定位，必須安裝導套。見下圖說明： 通常，定位銷采用錐形銷，而定位銷采用錐形銷。錐形銷定位適用于厚壁件h>1.2mm，以下情況定位銷宜使用圓柱銷，圓柱銷定位適用檢具設計

定位銷A1圓柱銷A1Z檢具設計的結構及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01長孔：設置防轉功能錐銷A1k長孔：設置防轉功能檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01-圓孔：其結構取決于D2的大小：D2=最大額定孔徑+0.5余量D2 =22.0 - 加長孔（帶防轉功能） 定位銷A1零件圖：如客戶有特殊要求，請參照客戶要求。定位銷A1 A1Z的計算適用于圓孔、圓柱定位銷A1Z：圓柱銷的直徑D2根據(jù)以下經(jīng)驗公式推導出：D2=額定孔徑的最大直徑-0.1mm，例如：額定圓孔徑為18.0+0.2，則對應圓柱銷的直徑為D2=18.2-0.1=18.1 毫米。制造時，考慮制造公差0.02，推出D2=18.1-0.02 為長孔，用圓柱定位銷A1Z：圓柱直徑管腳D2基于以下經(jīng)驗公式： D2 = 額定孔徑最大直徑-0.1mm 例如：額定長孔徑為18.0+0.2 9.0+0.2，對應圓柱銷的直徑：D2長度方向=18.2-0.1=18.1mm，考慮制造公差0.02，D2長度方向=18.1-0. 02 D2寬度方向=9.2-0.1=9.1mm，考慮制造公差0.02，推出D2寬度方向=9.1 -0.02 檢具設計 和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 A1K 用于圓孔，并使用錐形銷A1K。錐形銷的形式取決于錐體的最大直徑D2：D2=額定孔徑的最大直徑+附加余量0.5mm 例如：額定圓孔徑為18.0+< @0.2 那么 D2= 18.2+0.5=18.7 在制造錐形銷時，考慮制造公差的因素 +0.1 ， D2=18.7+0.1 對于長孔，使用錐形銷A1K。錐形銷的形狀取決于錐體的最大直徑D2：D2=額定孔徑最大直徑+附加余量0.5mm 例如：9.0+0.2D2 長度方向18.7mm 考慮制造公差取+0.1，D2=18.@ >7+0.1 D2 寬度方向=9.2 +< @0.5 9.7mm 考慮制造公差的因素取+0.1，D2=9.7+0.1 定位銷A2的結構時參考點用作定位孔，通?？淄瑫r具有檢測功能要求。因此，定位切削A2通常設置為兩端銷，工作順序為：1.先檢查孔位精度；2. 然后完成定位。圓柱銷A2Z，見下圖：圓孔長孔檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01錐銷A2k錐銷的結構取決于D2，D2=最大直徑孔徑+0.5 余量-圓孔：D2=22 檢具設計及驗收標準 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 定位銷圓孔計算 A2 圓柱銷計算A2Z（兩端引腳）檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 定位部分D2的計算按以下公式計算： D2=最大孔徑- 0.1 例如：18.0+0.2 孔的位置公差為：則D2=18.2-0.1=1 8.@ >1 制造時，位置公差 X=+/-0.2；Y=+/-0 檢具設計 和驗收標準 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 D2=9.2+0.5=9.7 當制造，考慮制造公差+0.1，在檢測零件的另一側發(fā)射D2=9.7+0.1 計算：B=孔徑的最小尺寸-<@0.1mm 例如：B=9.0-0.1=8.9 制造時考慮制造公差-0.02，推出D2=8.@ >9-0.02 L=長度方向孔徑位置公差的最小尺寸 例如：L=18.0-0.4=17.6 當制造，考慮制造公差-0.02，制造時啟動L=17.6-0.02，長孔理論尺寸：D：14.4+0.2 21.5+0.2檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST- 03-01-CH version 01 為得到檢測銷B和L的長寬尺寸，采用以下公式： B或L=最小孔徑尺寸-長孔位置公差-A1K位置公差B；L=最小尺寸公差（+/-0.5 和 +/-0.1) 例如：B=14.4 (1.0+ 0.2)=13.2L=21.5 (1.0+0.2)=20.@ >3 檢查引腳檢具設計的結構和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 檢具設計 和驗收標準 CCMJV-PLUS-ST-03-01 -CH 版本 01 用于定位帶有零件下方支撐面的銷軸套。（A1K或A2K）襯套沿加工方向排列；襯套是粘在一起的；如果不設置防轉，則間隙在以下；如果設置了防轉，間隙在頂部，使用圓柱止動銷。@4.4 (1.0+0.2)=13. 2L=21.5 (1.0+<@0.2)=20.3 檢查引腳檢具設計的結構和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 檢具設計 和驗收標準 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位帶有零件下方支撐面的銷軸襯套。（A1K 或 A2K ) 襯套沿加工方向排列；襯套粘合；如果不設置防旋轉，則間隙低于 ；如果設置了防轉，缺口在頂部，使用圓柱止動銷。@4.4 (1.0+0.2)=13.2L=21.5 (1.0+<@0.2)=20.3 檢查引腳檢具設計的結構和驗收標準 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 檢具設計 和驗收標準 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位帶有零件下方支撐面的銷軸套。（A1K或A2K）襯套沿加工方向排列；襯套膠合；如果不設置防轉，則間隙在下方；如果設置防轉，則缺口在頂部，并有圓柱形止動銷用來。@0.2)=20.3 檢查引腳檢具設計的結構和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 檢具設計和驗收標準 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位帶有零件下方支撐面的銷軸襯套。（A1K或A2K）襯套沿加工方向排列；襯套是粘在一起的；如果不設置防旋轉，則間隙低于 ；如果設置了防旋轉，則缺口在頂部，并使用圓柱形止動銷。@0.2)=20.3 檢查引腳檢具設計的結構和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 檢具設計和驗收標準 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位帶有零件下方支撐面的銷軸襯套。（A1K或A2K）襯套沿加工方向排列；襯套是粘在一起的；如果不設置防旋轉，則間隙低于 ；如果設置了防旋轉，則缺口在頂部，并使用圓柱形止動銷。（A1K或A2K）襯套沿加工方向排列；襯套是粘在一起的；如果不設置防旋轉，則間隙低于 ；如果設置了防旋轉，則缺口在頂部，并使用圓柱形止動銷。（A1K或A2K）襯套沿加工方向排列；襯套是粘在一起的；如果不設置防旋轉，則間隙低于 ；如果設置了防旋轉，則缺口在頂部，并使用圓柱形止動銷。

用于拆卸的通孔。檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 5.2 適用于無支撐面的定位銷（A1Z、A2Z）檢具設計及驗收標準CCMJV- PLUS-ST-03-01-CH 01版直接定位卡盤2）斜面定位卡盤檢具設計及驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 01版3）、定位銷上的定位卡盤檢具設計和驗收標準CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 01版4）、混合定位卡盤檢具設計和驗收標準CCMJV-PLUS- ST-03-01-CH 版本 01 檢具（量具）設計認可報告檢具（量具）制造認可報告 檢具設計