一種用于測量環(huán)槽深度的量規(guī)的方法

本實(shí)用新型涉及一種量規(guī)檢具設(shè)計(jì)，特別是一種用于測量環(huán)形槽深度的量規(guī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，人們經(jīng)常忽視環(huán)形槽的加工質(zhì)量。原因是通常人為地將環(huán)形槽視為微不足道的角色。在普通車床上轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形凹槽時(shí)，通常是工人在閱讀表盤。上方刻度尺用于手動(dòng)送刀，或直接遵循CNC設(shè)備上的程序。加工質(zhì)量無法驗(yàn)證，加工質(zhì)量不穩(wěn)定；隨著制造業(yè)的發(fā)展，“人員，機(jī)器，材料，方法和環(huán)”的制造概念的提議要求加工尺寸為“閉環(huán)”，即有效測量；由于每個(gè)環(huán)形槽的作用不同，加工方法和加工方法也不同，當(dāng)環(huán)形槽的深度影響裝配時(shí)，為保證質(zhì)量和性能檢具設(shè)計(jì)，有必要測量和檢查環(huán)形槽的深度。但是，環(huán)形凹槽受其在零件中的位置的影響，并受其自身的凹槽寬度和深度限制。某些測量儀器無法準(zhǔn)確測量。針對(duì)上述問題，有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種用于測量環(huán)形槽深度的量規(guī)，該量規(guī)利用彈性測量裝置中的彈簧彈力使探頭自動(dòng)位于測量桿的末端穿透并緊靠環(huán)形槽的內(nèi)壁，然后完成環(huán)形槽深度的測量，消除了測量間隙，減小了測量誤差，提高了測量精度，操作簡單，應(yīng)用方便范圍大，并且易于推廣。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：用于測量環(huán)形槽深度的量規(guī)具有基體，該基體放置在工件的內(nèi)孔和基體右外壁的弧面中配合有工件的內(nèi)孔壁并粘貼?；w上設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔中設(shè)有彈性測定裝置。用于控制彈性測量裝置的擠壓裝置布置在階梯孔上方。彈性測量裝置的右端通過調(diào)節(jié)擠壓裝置來調(diào)節(jié)。自動(dòng)探入并壓緊工件內(nèi)壁上環(huán)形槽的內(nèi)壁，以實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽深度的測量。

其中，彈性測量裝置包括測量桿，限位環(huán)和彈簧，測量桿放置在階梯孔中并與階梯孔間隙配合，測量桿的左端為帶限位器的環(huán)將環(huán)安裝到安裝槽中，將限位器環(huán)安裝在安裝槽中，限位臺(tái)階位于測量桿的右端，而測量頭位于階梯孔的右端，將彈簧套在量桿上，使彈簧處于階梯與階梯孔中間階梯面之間的極限位置，通過調(diào)節(jié)壓緊裝置將量桿壓縮或松開，然后將測頭自動(dòng)插入并壓靠在環(huán)形槽的內(nèi)壁上，以實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽深度的測量。

此外，探針的端部是球形結(jié)構(gòu)，并且探針的半徑小于環(huán)形凹槽底部的圓弧半徑的0.1- 0.2mm，并且探針的端部之間的距離為限制從定位臺(tái)階的右端面到環(huán)形凹槽深度的距離大于2-3mm，從安裝凹槽的中心到測量桿的左端面的距離大于2-環(huán)形凹槽深度的3mm。

進(jìn)一步，所述壓緊裝置為滾花壓緊螺釘，所述基體上形成有垂直于所述階梯孔的螺紋孔，所述滾花壓緊螺釘與所述螺紋孔螺合以使之具有彈性。裝置被壓縮或松開時(shí)，彈性測量裝置可以測量環(huán)形凹槽的深度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、利用彈性測量裝置中的彈簧彈力，使測量桿末端的探針自動(dòng)穿透并壓靠在環(huán)形槽的內(nèi)壁上，環(huán)形槽的深度可以達(dá)到輕松準(zhǔn)確地進(jìn)行測量；

2、設(shè)計(jì)原理簡單，檢測工具制造難度大，成本低，特別適用于不同深度，不同位置，難以測量的環(huán)形槽的使用。

3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量精度高，有效降低了環(huán)槽的測量難度，方便工人操作和使用。

圖紙說明

圖1是使用中的本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖;

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)探針被塞子推入并與底座右側(cè)的弧形表面齊平時(shí)。

圖5是本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)的頂視圖;

圖6是圖5的B-B剖視圖;

圖7是圖5中C方向的示意圖;

圖8是本實(shí)用新型測桿結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體的實(shí)現(xiàn)方法

下面將參考圖1-8描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

用于測量環(huán)形槽深度的量規(guī)具有一個(gè)底座1，該底座1放置在工件2的內(nèi)孔中，底座1的右外壁的弧面與該孔的內(nèi)孔壁匹配。在工件2上。在基座1上設(shè)置有階梯孔3，在該階梯孔3內(nèi)配置有彈性測定裝置。在該階梯孔3的上方配置有用于控制彈性測定裝置的壓縮裝置，并對(duì)該彈性測定裝置進(jìn)行了調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓縮裝置，右端自動(dòng)穿透并壓在工件2內(nèi)孔壁上的環(huán)形槽4的內(nèi)壁上，以實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽4深度的測量。具體而言，彈性測量裝置包括測量桿5、限位擋圈6和彈簧7。測量桿5放置在階梯孔3中，并與階梯孔3間隙配合。測量的左端桿5設(shè)置有適合于止動(dòng)環(huán)6的止動(dòng)環(huán)8，并且止動(dòng)環(huán)6安裝在安裝槽8中，測量桿5的右端的限制臺(tái)階10和測量頭9位于在階梯孔3的右端，彈簧7套在測量桿5上，并且彈簧7位于極限階梯10和階梯之間，階梯位于成型孔3中間階梯表面11之間，測量之后通過調(diào)節(jié)壓緊裝置使桿5受壓或松開，測量頭9自動(dòng)插入并壓靠在環(huán)形槽4的內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形槽4深度的測量。具體地，探針9的端部是球形結(jié)構(gòu)，并且探針9的球形表面的半徑小于環(huán)形槽4的槽底的圓弧半徑的0.1- 0.2mm。與探針9的端部之間的距離。限制臺(tái)階10的右端面之間的距離大于環(huán)形槽4的深度的2-3mm，以及從安裝槽8的中間到安裝槽8的距離。測量桿5的左端面大于環(huán)形槽4深度的2-3mm；具體地，所述壓緊裝置為滾花壓緊螺釘12。所述底座1上設(shè)有與所述階梯孔3垂直并連接的螺紋孔13。所述滾花壓緊螺釘12與??所述螺紋孔13擰緊以壓緊或壓縮所述彈性件。測量裝置。松開后，彈性測量裝置可以測量環(huán)形槽4的深度。

在該結(jié)構(gòu)中，測量桿5的結(jié)構(gòu)是階梯狀的，階梯孔3的軸部和左端具有小的間隙配合，并且測量桿5配備有限位環(huán)6以防止測量桿5不會(huì)掉落。桿5由高強(qiáng)度，高耐磨工具鋼制成，并經(jīng)過58-65HRC熱處理；工作時(shí)，如圖4所示，使用底座1右側(cè)的塞子14將探頭9推到底座1。齊平右側(cè)的圓弧后，擰緊滾花壓縮螺釘12，使?jié)L花壓縮螺釘12固定測量桿5，測量測量桿5的左端與基座1的左側(cè)壁之間的距離，然后松開。壓花螺釘12滾花使測量頭9處于測量桿的右端。測量桿5在自由狀態(tài)下在彈簧7的彈力作用下從基座1右側(cè)的弧形表面伸出，并將整個(gè)檢查工具置于工件2的內(nèi)孔中，將探針9插入工件的環(huán)形槽4中，然后在外力的作用下使基體1右側(cè)的弧形表面粘附到工件2的內(nèi)孔壁上。此時(shí)，在彈簧7的作用下，探針9緊靠環(huán)形槽4的槽壁后，擰緊壓花螺釘12以壓緊并固定測量桿5，然后取出整個(gè)檢查工具從工件2的內(nèi)孔開始，重新測量測量桿5的左端到底部1的左側(cè)壁之間的距離和兩次測量結(jié)果之間的差為環(huán)槽4的深度。該結(jié)構(gòu)利用彈性測量裝置中的彈簧7的彈力使測量桿5端部的探針9自動(dòng)穿透并鄰接環(huán)形槽4的內(nèi)壁，以容易且準(zhǔn)確地完成深度。環(huán)形槽4的測量。設(shè)計(jì)原理簡單，檢測工具制造難度低，成本低，特別適合于不同深度，不同位置，難以測量的環(huán)形槽4的使用?；馗?。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量精度高，有效降低了環(huán)槽的測量難度，方便工人操作和使用。

上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。因此，對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求書的內(nèi)容所作的所有等同變更均應(yīng)包括在本實(shí)用新型中。在實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。