上海通用汽車有限公司檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

上海通用汽車有限公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)前言1996年，通用汽車集團(tuán)，中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表成立了一個(gè)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，以修訂由通用汽車公司制定的生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。 。通用汽車針對(duì)生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定，以建立通用汽車供應(yīng)商的PPAP檢查工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開發(fā)過程中，還得到了土星，通用汽車動(dòng)力總成和通用汽車加拿大集團(tuán)的合作。 SGM的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)基于GM生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。此外，通過近年來在國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢驗(yàn)工具認(rèn)證過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合特定的國內(nèi)條件，原始的通用汽車生產(chǎn)已經(jīng)補(bǔ)充了零件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具的標(biāo)準(zhǔn)，并為PPAP要求國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)工具認(rèn)證。上海通用汽車有限公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)目錄標(biāo)題更改信息I.前言II。零件供應(yīng)商的責(zé)任III。設(shè)計(jì)理念I(lǐng)V。概念批準(zhǔn)V.設(shè)計(jì)要求VI。制造要求VII。認(rèn)證要求VIII。檢查工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性要求IX。維護(hù)要求X.術(shù)語XI。附錄A XII。附錄B Page 3 4 5 6 7 7 10 12 13 14 15 17上海通用汽車有限公司（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)更改信息版本日期段落輸入1.02.012/97 08/02已發(fā)布并發(fā)行本標(biāo)準(zhǔn)可能有任何更改，所有內(nèi)容將記錄在此頁面上。

發(fā)生新更改時(shí)，請(qǐng)?jiān)诖隧撁嫔媳Ａ袅斜碓加涗浀幕A(chǔ)上添加新更改。修訂版本將按版本1.[k3]2.0、3.0的順序發(fā)布。當(dāng)發(fā)布不同版本時(shí)，通過引用段落和項(xiàng)目的相應(yīng)內(nèi)容，可以快速找到更改。本文檔代替下列文檔：·卡車和公共汽車檢查工具/儀表標(biāo)準(zhǔn)（T＆B 391），1989年12月；？中/豪華汽車組檢查工具設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996年4月。）上海通用汽車有限公司。公司（SGM）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?I。前言A.簡介根據(jù)上海通用汽車有限公司（SGM），高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊（APQP）和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP）的要求，隨時(shí)提供零件所需的供應(yīng)商應(yīng)獲得檢驗(yàn)工具，以根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃檢驗(yàn)其產(chǎn)品；在報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)和制造SGM零件的檢驗(yàn)工具時(shí)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)在其自身的標(biāo)準(zhǔn)和要求之外參考此規(guī)定。供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查工具工程師認(rèn)為有必要，可以根據(jù)測試條件來修改此標(biāo)準(zhǔn)，但只有在e是相應(yīng)的證明文件。 （注釋：如果通過EWO程序）。適用范圍SGM檢查工具標(biāo)準(zhǔn)概述了所有SGM供應(yīng)商對(duì)PPAP檢查工具的最低要求。盡管本手冊為獲取PPAP檢查工具提供了一致的過程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或過程正在測試中。

除本標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊也可用作參考：GM P.E.D.-114檢查工具/量具標(biāo)準(zhǔn)手冊本手冊提供了車身鈑金零件和組件的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。 NAO試用產(chǎn)品零件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)（請(qǐng)參閱NAO＃0042））本手冊為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供設(shè)計(jì)，制造和評(píng)估原型檢驗(yàn)工具的指南。上海通用汽車有限公司。，Ltd.（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)II。零件供應(yīng)商的責(zé)任A.如果需要檢查工具，則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具采購過程的所有要素，此外，零件供應(yīng)商還必須保留所有相關(guān)內(nèi)容。活動(dòng)文檔：由于本文涉及的各個(gè)部分的復(fù)雜性不同，供應(yīng)商必須與采購部門合作，以決定SGM SQE和SGM檢查工具工程師如何及時(shí)適當(dāng)?shù)貐⑴cB.供應(yīng)商應(yīng)確保檢查工具滿足以下條件：1.時(shí)間表必須與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)一致，包括G P-11（如果適用）。2.與被測零件的使用功能一致。3.通過遵循定位參考計(jì)劃，檢查工具與被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致。4.如果適用，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測量應(yīng)包括在量具中。5.如果需要，請(qǐng)包括一個(gè)能夠進(jìn)行系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。6.應(yīng)具有將標(biāo)稱值與被測零件的差異區(qū)分開的能力。

C。根據(jù)QS-9000，要素4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測量系統(tǒng)控制程序。該文件應(yīng)包括：1.檢查工具的尺寸測量報(bào)告，最好使用坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）。2.項(xiàng)目更改文件。3.分析檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。4.檢查夾具設(shè)計(jì)圖。供應(yīng)商應(yīng)保留更新的量規(guī)設(shè)計(jì)和量規(guī)變更的記錄。不管檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的水平（參見第VI條第P條）。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。設(shè)計(jì)者和制造者應(yīng)及時(shí)通知問題。原始檢查工具成本的任何更改均必須獲得SGM采購部門的批準(zhǔn)。上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)III。設(shè)計(jì)概念A(yù).在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢驗(yàn)工具工程師，檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)和制造商代表以及SGM SQE和SGM檢驗(yàn)工具工程師。您還可以邀請(qǐng)：SGM產(chǎn)品工程師，尺寸工程工程師，SGM購買代表。 B.設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地設(shè)計(jì)檢查工具。設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：1.被測零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是，其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即第一個(gè)使用位置）（注釋：請(qǐng)參閱第15頁的術(shù)語）。

如果與裝載位置有偏差，則應(yīng)以90°的增量偏轉(zhuǎn)。2.定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致。3.檢查夾具零件和支撐被測零件的設(shè)備。4.建議的夾緊技術(shù)（注解：請(qǐng)參見GM PED-114）。5.檢查用于測試以下特征的零件和設(shè)備：？主要產(chǎn)品特征？特征線？功能孔？過去經(jīng)常發(fā)生的過程變化較大的區(qū)域6.使用的材料應(yīng)基于檢查工具的用途和環(huán)境，以確保在當(dāng)前生產(chǎn)期間零件的功能，可重復(fù)性和可重復(fù)性7.如果適用，則匹配或相鄰的零件輪廓形狀或線條特征C.設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人機(jī)工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸的簡易性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。 D. SGM SQE和SGM檢查工具工程師將對(duì)整個(gè)車輛項(xiàng)目，駕駛員的習(xí)慣（使用該地區(qū)的語言）加以考慮。 X，Y和Y在產(chǎn)品表面上的位置，以收集SPC數(shù)據(jù)以監(jiān)視KPC特性Z位置。如果可能，應(yīng)考慮匹配零件的KPC位置以獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)果。上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IV。概念批準(zhǔn)如果采購部門需要設(shè)計(jì)概念的批準(zhǔn)，則要提供零件。開始設(shè)計(jì)檢查工具之前，供應(yīng)商需要獲得SGM SQE和SGM檢查工具工程師的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)（請(qǐng)參閱第II條，A條）。

如果在獲取檢查工具的過程中有任何重大變化影響原始概念，則應(yīng)由SGM SQE和SGM檢查工具工程師進(jìn)行審查。上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)V.設(shè)計(jì)要求A.作為對(duì)設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)人員應(yīng)參考概念示意圖及其書面說明。 B.所有圖紙應(yīng)與實(shí)體的尺寸為1：1，并且可以準(zhǔn)確標(biāo)記尺寸。另外：1.必須在三個(gè)視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或主體和/或工作參考線。2.所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計(jì)圖的標(biāo)頭編號(hào)相對(duì)應(yīng)的編號(hào)和頁碼。 （例如：CC或100.0；第1頁]3.檢查工具的設(shè)計(jì)圖必須包括檢查工具上被測試零件的輪廓圖（虛線）。該線應(yīng)足夠粗便于復(fù)制圖紙[K12]檢驗(yàn)工具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)由制造商的名稱和目錄型號(hào)標(biāo)明。要求時(shí)，應(yīng)將檢查工具的零件圖與檢查工具的裝配圖分開6.所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但檢查工具原材料清單中的原材料尺寸可能具有英寸尺寸。 7.如有可能，請(qǐng)檢查原材料（例如：角架，堆疊塊，鉸鏈，導(dǎo)向板，螺釘和鑰匙等）。）應(yīng)盡可能使用可以購買的標(biāo)準(zhǔn)零件。8.檢查夾具的設(shè)計(jì)可以是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，也可以手繪在1.5號(hào)透明紙上。C.在選擇材料，導(dǎo)軌，銷釘，卡盤等時(shí)，應(yīng)該考慮使用檢驗(yàn)工具，以確保檢驗(yàn)夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能。

D。定位基準(zhǔn)平面必須應(yīng)用于量規(guī)設(shè)計(jì)圖和量規(guī)。一般概念是：將被測零件定位在由三維空間組成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注解：六點(diǎn)定位原理）。 E.用于定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：1.未用作定位裝置的檢查銷不能限制被測零件在指定定位基準(zhǔn)以外的任何方向上的移動(dòng)。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件來使要測試的部件沿非定位方向移動(dòng)。但是，僅使用高精度導(dǎo)軌不會(huì)影響指定定位設(shè)備的定位精度。2.對(duì)于定性檢查工具的檢查銷，應(yīng)充分利用最大允許公差，即，用于測試被測零件的檢查工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理?xiàng)l件（MMC）下制造。該銷可以安裝在導(dǎo)向板或可移動(dòng)部件上，以允許在非定位方向上移動(dòng)。3.不管定量檢查工具的所有參考定位銷的尺寸（RFS，獨(dú)立性原理）如何，被測零件都沿指定的定位參考方向準(zhǔn)確定位。實(shí)現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座錐形銷，該銷安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上移動(dòng)。 F.注意點(diǎn)焊，縫焊或分型面附近的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無法遷移，則為了便于量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性分析，這些量規(guī)的基準(zhǔn)部分必須與點(diǎn)焊，縫焊或分型面保持一定的間隙。槽或孔）。

G。不必在檢查工具的設(shè)計(jì)圖上注明常規(guī)制造說明。 （例如：電纜接頭，螺釘或鍵等的尺寸）H.在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于檢查被測件的每個(gè)檢查工具零件，包括測量銷的大小。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。已證明使用顏色編碼的零件是將同一測量工具或檢查工具應(yīng)用于多個(gè)模型（例如別克，雪佛蘭，威達(dá)，歐米茄等）的有效技術(shù)。可互換零件的要求是：1.定位銷襯套必須由淬火鋼制成；2.有一個(gè)永久手柄。 I.使用高度測量工具評(píng)估被測零件時(shí)，應(yīng)考慮在基面上放置尺寸大于1.2m的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 J.為了確保從制造到認(rèn)證的尺寸測量的一致性檢具有限公司，設(shè)計(jì)應(yīng)包括坐標(biāo)測量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球，銷，零塊或底座上其他一些可明確識(shí)別的區(qū)域。 K.檢查工具的設(shè)計(jì)應(yīng)確保每個(gè)檢查工具部件在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超出檢查工具的底部。 L.無需在量規(guī)的設(shè)計(jì)圖中標(biāo)記重復(fù)或左右對(duì)稱。在可行的情況下，足以表明唯一的一側(cè)細(xì)節(jié)，并在其中心軸上加上注釋“除了已指出的部件外，還應(yīng)對(duì)稱”。 M.包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)在內(nèi)，必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)中使用和制造中所需的所有零件信息。

N。對(duì)檢查工具設(shè)計(jì)的任何更改都應(yīng)在第一頁右上角的更改通知欄中以字母和數(shù)字的順序表示，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。每個(gè)更改都應(yīng)參考適當(dāng)?shù)腅WO或工程更改編號(hào)對(duì)更改進(jìn)行簡短描述。 O.最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用此類檢查工具的操作說明和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多種語言進(jìn)行操作說明。 P.生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計(jì)師一起審查最終設(shè)計(jì)，并在要求時(shí)向SGM的SQE和SGM檢查工具工程師提供檢查工具/量具設(shè)計(jì)計(jì)劃。同時(shí)，生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)填寫SGM SQE和上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)VI的SGM檢驗(yàn)工具工程師簽署的檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)檢驗(yàn)清單（參見附錄A）。制造要求A.制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)視為檢查工具制造的控制要求。 B.只要有可能，所有檢查工具都應(yīng)基于數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。如果沒有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計(jì)圖上的信息。 1.如果有模具模型，底模，CNC切割機(jī)膠帶等，它們只能用作制造的輔助工具；2.必須充分測量從模具模型，陰模等獲得的檢查工具的表面，并證明其符合上述工程數(shù)據(jù)的規(guī)格。 C.如設(shè)計(jì)圖所示，所有定位基準(zhǔn)，檢查零件，卡盤和可互換零件均應(yīng)在檢查工具上標(biāo)出。

D。對(duì)于定性測量零件，使用劃刻器劃刻，零件輪廓和修邊線都是零件評(píng)估期間可接受的方法。另一種替代方法是繪制一條“最大/最小”線以獲得理論上的名義修整線。 E.對(duì)于定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，應(yīng)在檢查工具的基座上安裝帶有墊圈的參考零塊。設(shè)置尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，例如50.00mm。 F.操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測量工具上。如果適用，可以考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與檢查治具的設(shè)計(jì)相同（請(qǐng)參閱第V條第O條）。 G.建議在超過22 kg的檢查工具上使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。 H.除非獲得SGM檢查工具工程師的事先批準(zhǔn)，否則所有焊接部件均應(yīng)卸壓。 I.所有可移動(dòng)和可互換的零件，例如手柄和測量銷檢具有限公司，都應(yīng)永久固定在壓力計(jì)上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接電纜。 J.制造SGM檢查工具時(shí)，不能使用薄墊片和墊片材料。 K.使用模板時(shí)，6. 00mm鋁材料是模板制造中可接受的選擇。 L.將量具的所有非檢查表面涂成適度的藍(lán)色。 M.適當(dāng)?shù)赝扛菜腥菀咨P的非檢查鋼部件，以確保在正常操作條件下的長期保護(hù)。不建議使用在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。 N.使用具有適當(dāng)硬度的適當(dāng)材料制造所有檢查定位銷，以確保它們在當(dāng)前生產(chǎn)被測零件的有效期內(nèi)具有足夠的耐久性和功能性。

O。檢驗(yàn)工具的制造公差1.檢驗(yàn)工具的所有零件，包括檢驗(yàn)工具基座，定位基準(zhǔn)面和檢驗(yàn)零件，都經(jīng)過精確制造，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的精度。2.一般準(zhǔn)則用于將被測零件定位在量規(guī)上的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在±0.10mm之內(nèi)。 b。用于檢查被測零件的檢查工具的所有零件都包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量設(shè)備的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制為±0.15mm。 C。用于量具內(nèi)部輪廓/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.15mm之內(nèi)。 d。用于量規(guī)的邊緣線/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。 e。檢查工具上模板的公差應(yīng)限制在±0.25mm之內(nèi)。 F。用作視覺參考的公差應(yīng)在±0.50mm之內(nèi)。3.當(dāng)某種產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，量規(guī)的公差可以采用1/10規(guī)則。產(chǎn)品圖紙上針對(duì)特定產(chǎn)品特性標(biāo)記的公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。 P.每個(gè)檢查工具均應(yīng)附有金屬標(biāo)識(shí)牌，以指示以下信息（必要時(shí)進(jìn)行更新）：被測零件的名稱。 ？要測試的零件號(hào)。 ？工程變更級(jí)別。 ·型號(hào)，年份和目的？制造商的名稱。如果使用檢查工具檢查其他已測試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，以指示圖紙編號(hào)，工程級(jí)別，日期和其他信息。

問：生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起檢查檢查工具的成品，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)填寫檢查工具制造的檢查清單（見附錄B）。上海通用汽車有限公司（SGM）檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)VII。批準(zhǔn)要求A.制造商應(yīng)在要求被測零件的供應(yīng)商批準(zhǔn)之前，自行檢查和認(rèn)證成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量。 B.保證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)，檢查工具的功能特性（如數(shù)據(jù)采集裝置，液位檢測，支撐點(diǎn)，檢查針，定位針，代表性零件的結(jié)構(gòu)球等） 。 C.制造商應(yīng)準(zhǔn)備由坐標(biāo)測量機(jī)打印出的易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)報(bào)告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙上的檢查點(diǎn)。提供一個(gè)示例，如下所示：X標(biāo)準(zhǔn)X測試X誤差Y標(biāo)準(zhǔn)Y測試Y誤差Z標(biāo)準(zhǔn)Z測試Z誤差Vec錯(cuò)誤參考類型A2 Det3900.000 3899.942－0.058＃5 500.00 500.0860.086 1592.500 1592.500-0.0000.1033 SurfRD 3MM Flr。 const.3910.000 3909.998-0.002- 20 7. 700 -20 7. 812-0.112 1605. 000 1605. 000-0.000-0.1119D。除了制造商，零件供應(yīng)商或SGM提供的保修外，SQE和SGM檢查工具工程師都可以要求制造商通過第三方審核。

認(rèn)證的目的是檢查檢驗(yàn)工具制造商通過第三方提供的主要坐標(biāo)和檢驗(yàn)點(diǎn)尺寸報(bào)告。 E.為了確保定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是任意的起點(diǎn)。 F.必要時(shí)，向零件供應(yīng)商以及SGM SQE和SGM檢查工具工程師提交認(rèn)證證書。 G.當(dāng)檢測到檢查工具不合格或不符合規(guī)范時(shí)，零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。上海通用汽車有限公司（SGM）量具標(biāo)準(zhǔn)VIII。量具的R＆R要求A.量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性過程用于評(píng)估量具是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。 B.測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊包括用于量具可重復(fù)性和可重復(fù)性研究的推薦表。 （請(qǐng)參閱《 MSA手冊》第二章第4）C節(jié)。初步的功能和可重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)中的明顯問題，并驗(yàn)證檢查工具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速找到近似值的方法。測量系統(tǒng)退化方法，但是這種方法無法區(qū)分重復(fù)性和可重復(fù)性，用于定位參考方案的重復(fù)性的初步評(píng)估； 1.在進(jìn)行量具的重復(fù)性和可重復(fù)性研究時(shí)，應(yīng)選擇足夠的點(diǎn)來評(píng)估3個(gè)定位參考面中的每一個(gè)。被測零件上的所選點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位參考點(diǎn)2.根據(jù)被測件的尺寸，可能需要更多的測量點(diǎn)。零件和被測零件的剛度。

D。平均值和范圍方法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 PPAP需要此方法。使用均值和范圍方法確定檢查工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)指南：1.錯(cuò)誤檢查工程師（供應(yīng)商）SQE（SGM）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17您是否使用標(biāo)準(zhǔn)零件和市售零件來降低成本并簡化結(jié)構(gòu)？設(shè)計(jì)中零件或組件的設(shè)計(jì)方向是否與GD＆T法規(guī)一致？零件清單是否反映了最新的工程變更？操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？完成了嗎？卡盤支點(diǎn)是否與壓力點(diǎn)一致？是否已標(biāo)記所有定位參考點(diǎn)？是否有足夠的間隙用于零件或組件的組裝和拆卸？檢查項(xiàng)目實(shí)用嗎？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？可以移動(dòng)組件可以避開檢查工具的其他部分嗎？在打開狀態(tài)下，可移動(dòng)導(dǎo)軌或組件是否超出其基本范圍？活動(dòng)導(dǎo)軌或部件是否需要平衡裝置？可移動(dòng)部件是否需要有觀察孔等以確定可移動(dòng)部件是否安裝到位？設(shè)計(jì)中是否正確標(biāo)記了所有可移動(dòng)滑軌和零件？設(shè)計(jì)圖紙上是否包含相關(guān)信息，例如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名等？是否有規(guī)定檢查工具操作的文件？是否避免了處理鏈？打開檢查工具上的所有零件？您指定操作安全項(xiàng)目嗎？備注：（不適用---不適用）批準(zhǔn)人-------->日期：（供應(yīng)商）檢驗(yàn)工程師：零件制造商代表：（SGM）檢驗(yàn)工具工程師：工廠代表：上海通用汽車有限公司。 ，Ltd.（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)檢查工具制造檢查表零件編號(hào)：年類型：裝配編號(hào)：G.D＆T工程圖編號(hào)：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：工裝編號(hào)和零件名稱：供應(yīng)商名稱：DUNS / Z編號(hào)：設(shè)計(jì)者：制造商：零件制造地點(diǎn)：SQE（SGM）：檢驗(yàn)工程師（供應(yīng)商）：聯(lián)系人：聯(lián)系人：聯(lián)系人：電話：電話：電話：電話：電話：電話：檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)清單SQE（SGM）的批準(zhǔn)-----> （供應(yīng)商）1根據(jù)最新的工具更改級(jí)別制造檢查工具。座椅已經(jīng)過檢查，并且正確標(biāo)記了相關(guān)的車身網(wǎng)格線。存在所有定位參考點(diǎn)和測量點(diǎn)，并根據(jù)檢查工具的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)記。所有組件都用不同的顏色標(biāo)記，并涂有防腐涂層。所有組件均已安裝。規(guī)格號(hào)和零件號(hào)應(yīng)在檢查工具上標(biāo)出。檢查零件表面之間是否有銷釘，墊圈，毛刺和灰塵。檢查定位銷，鎖定銷和滑動(dòng)部件是否具有適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)配合。 2345678檢查可移動(dòng)部件，模板是否安全且正常運(yùn)行（夾緊點(diǎn)）檢查夾具是否正常接觸部件的表面（考慮材料厚度）檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間適用于不同部件和設(shè)備類型的功能，以及是否已提供和審查了用于存儲(chǔ)和標(biāo)記以下項(xiàng)目的認(rèn)證數(shù)據(jù)。 9101112a處于組裝狀態(tài)的完整檢驗(yàn)工具的認(rèn)證網(wǎng)格定位基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔，工具定位球b和其他測量導(dǎo)軌，Cd數(shù)據(jù)采集裝置（例如量塊和模板），驅(qū)動(dòng)銷，旋轉(zhuǎn)裝置和其他定位銷，最大物理狀態(tài)插入檢查，劃線，緊急停機(jī)/直通車外觀檢查，劃線，油漆網(wǎng)格線等（最大/最大f13小公差區(qū)域）檢驗(yàn)證書和校正已填寫并附加到檢查工具上。 14操作說明已完成，并已附在檢查工具上。 15根據(jù)SGM的要求記錄功能，并且R＆R測試檢查工具配備了適合安全移動(dòng)的工具。設(shè)備（例如吊環(huán)）1617檢查工具符合SGM標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 18根據(jù)需要提供運(yùn)輸預(yù)防措施。注意：（不適用---不適用）批處理人（供應(yīng)商）檢查工程師：（SGM）檢查工具工程師：-------->日期：零件制造商代表：工廠代表：