上海楓葉汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).pdf

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檢查夾具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削。它可以反映零件的參數(shù)。該部件經(jīng)過定性測試?？梢钥焖倥袛嗔慵馁|(zhì)量狀態(tài)。對于一些極其重要的功能，可以通過使用量規(guī)通過坐標(biāo)測量機(jī)對零件進(jìn)行數(shù)值檢測來獲得尺寸?；谲嚿碜鴺?biāo)系的精確坐標(biāo)值。滿足檢測工具的在線檢測功能。檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主要模型或CAD數(shù)據(jù)為依據(jù)。在正常的使用頻率和良好的維護(hù)保養(yǎng)下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的模具、焊接夾具相同 使用壽命 3 2檢具設(shè)計(jì)二檢具設(shè)計(jì) 2 1 < @檢具設(shè)計(jì)Guide 2 1 檢具設(shè)計(jì)Guide 2 1 12 1 1 檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)是根據(jù)我公司提供的產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)工具制作標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品三維數(shù)字模型三坐標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)檢報(bào)告等，根據(jù)設(shè)計(jì)草圖，根據(jù)檢具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)材料，保證交期。如果您認(rèn)為建議的樣式不合適或者有更好的方式檢具設(shè)計(jì)，您可以與公司協(xié)商2 1 22 1 2 提供檢具設(shè)計(jì)方案，其中包括3D數(shù)字模型和2D圖紙，提交給本公司檢具審核組審核確認(rèn)后作出。2 1 32 1 3 檢具設(shè)計(jì) 方案應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，特殊情況下與上海楓檢具驗(yàn)收組協(xié)商 2 2 22 2 2 檢具設(shè)計(jì)第一張圖為檢具組裝圖，應(yīng)包括零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料清單、版本號(hào)、技術(shù)要求變更記錄等。信息 2 2 32 2 3 根據(jù)檢具的結(jié)構(gòu)和功能方案，在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具的草圖。草圖是供應(yīng)商<??@檢具設(shè)計(jì)的基本檢具草圖。它不代表最新的有效零件狀態(tài)。確定的內(nèi)容應(yīng)保證圖紙干凈，文字標(biāo)注清楚、完整。2 2 11 圖紙變更 2 2 11 圖紙變更 供應(yīng)商必須根據(jù)華普技術(shù)變更通知及時(shí)準(zhǔn)確地完善圖紙及相關(guān)信息 技術(shù)文件 2 2 12 原圖紙 2 2 12 原圖紙 2 2 12 12 2 12 1 對鉛筆或墨水的吸收性好，繪圖和修飾性好 2 2 12 22 2 12 2 不會(huì)因溫度和濕度變化而產(chǎn)生大的伸縮性 變化可以長期儲(chǔ)存。抗輻射性 2 2 12 32 2 12 3 可復(fù)制清晰 2 2 12 42 2 12 4 強(qiáng)度強(qiáng)，耐用性好 2 2 12 52 2 12 5 檢測治具制作 3 1 技術(shù)要求 3 1 技術(shù)要求 3 1 13 1 1 設(shè)計(jì), 檢具的制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型為依據(jù)。檢具的設(shè)計(jì)、制造和自檢需要執(zhí)行完整的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) 3 1 23 1 2檢具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理測量各個(gè)零件的所需元素。借助三坐標(biāo)測量功能，可以對檢具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y量。測量相應(yīng)零件時(shí)，檢具可作為零件檢具支架 3 1 3 3 1 3 使用加載位置作為被測零件與檢具的位置關(guān)系。如果加載位置不便于檢測，則位置應(yīng)為 90 的倍數(shù)偏轉(zhuǎn)。3 1 43 1 4 有匹配要求的部分全部進(jìn)行能量測試。外蓋的輪廓必須有橫截面活動(dòng)檢測卡 3 1 53 1 5 檢具在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)不得改變精度 5 45 3 1 63 1 6 檢具具有簡單、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)可靠，必須滿足設(shè)計(jì)和使用要求 3 1 7 定位 3 1 7 定位 檢測沖壓件時(shí)，定位應(yīng)穩(wěn)定可靠。應(yīng)按以下順序選擇定位方法。3 1 7 1 二孔定位 3 1 7 1 二孔定位原則上采用主控孔或圖紙規(guī)定的其他基準(zhǔn)孔距。一個(gè)孔是四個(gè)方向的圓柱定位銷，另一個(gè)孔是具有兩個(gè)方向的金剛石圓錐定位銷。3 1 7 2 一孔定位 3 1 7 2 一孔定位 使用一個(gè)孔和型材或邊 定位孔為圓柱形定位銷，四個(gè)方向定位。定位側(cè)是限制被測部件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位擋塊。3 1 7 3 工藝半圓槽口切口定位 3 1 7 3 工藝半圓槽口切口定位 工藝半圓槽口切口 結(jié)合型材或邊緣定位 3 1 7 4 兩側(cè)定位 3 1 7 4 兩側(cè)定位 一般選擇表面與兩側(cè)90度為定位面，此面為0位面。邊緣用作定位擋塊。零位平面精度為0 10mm 3 1 83 1 8 孔檢測孔檢測對于安裝位置有重要孔徑要求的孔，采用檢測銷檢測。加工通孔、排水孔、異型孔、翻邊孔等一般孔檢測。使用刻線檢查直徑為 10mm 和相同孔徑的孔?？逃兄睆?0mm的孔。通過同一模具同時(shí)成型零件的對稱檢具，形式為工作面和骨架零件分開制作。不能共用底座 3 1 10 網(wǎng)線 3 1 10 網(wǎng)線工作面必須根據(jù)對應(yīng)汽車絕對坐標(biāo)系的特征網(wǎng)格進(jìn)行雕刻。間距為網(wǎng)線。大中型零件應(yīng)雕刻100mm坐標(biāo)網(wǎng)格線。小零件應(yīng)做標(biāo)記。50mm的特殊小零件還必須根據(jù)其尺寸刻上10或20mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，并且必須在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)注其坐標(biāo)值?？叹€深度為0 15mm。任意兩條直線的平行度和垂直度偏差為0±1mm。任意兩條平行線的位置偏差為0 1mm 3 2 結(jié)構(gòu)要求 3 2 1 材料選擇 3 2 結(jié)構(gòu)要求 3 2 1 材料選擇 3 2 1 1 框架和底座 3 2 1 1 框架和底座用方形焊接管20mm厚鋼板框架結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，不得有假焊、假焊等缺陷，并進(jìn)行時(shí)效處理。底座應(yīng)消除應(yīng)力并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。除底座外的所有鋼部件都應(yīng)該發(fā)藍(lán)。3 2 1 2 表面部分 3 2 1 2 成型面內(nèi)加強(qiáng)層采用環(huán)氧樹脂、玻璃鋼，厚度4 8mm，面層工作面采用可加工塑料仁形460厚度10 12 毫米。成型面必須平整光滑。無裂紋 3 2 1 3 測試基準(zhǔn)塊 3 2 1 3 測試基準(zhǔn)塊采用 45 鋼熱處理 HRC38 42 3 2 1 4 測試銷和襯套 3 2 1 4 測試銷和襯套采用 45 鋼熱處理 HRC38 42 3 2 1 5夾緊裝置 3 2 1 5 夾緊裝置采用手動(dòng)快速夾緊裝置，使沖壓件與彈性非金屬材料接觸 3 2 2 3 2 2 基本結(jié)構(gòu) 3 2 2 1 框架和底座 3 2 2 1 各框架和底座零件檢查工具的任何可移動(dòng)位置不得超過檢查工具的底座。檢查工具的底座必須比檢查工具及其組件大 50 100 毫米。上部的多余部分放置銷釘、測量儀器等。所有與底座連接的螺栓必須配備足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈 3 2 2 2 基準(zhǔn)面 3 2 2 2 基準(zhǔn)面檢查工具架的下部設(shè)置在 XYZ 三個(gè)方向?；鶞?zhǔn)面的基準(zhǔn)值是整車的理論坐標(biāo)值。 基準(zhǔn)面標(biāo)出的基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)面精度必須打磨，以方便檢驗(yàn)后底座的安全存放和保護(hù)工具被使用。每個(gè)基準(zhǔn)面必須配備優(yōu)力佳保護(hù)套?；鶞?zhǔn)面的精度見附錄1。3 2 2 33 2 2 3 基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)孔加工校核工具或使用三坐標(biāo)測量校核工具精確固定在機(jī)床工作臺(tái)上，以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)相互使用。參考塊的分布合理地放置在底座上。座椅整體加工?？足@在參考塊的中心，落在汽車坐標(biāo)系的第100條線上，用于存放比底座高20mm的地方。參考孔的直徑為10mm。上表面邊緣不 7 可倒角并配有橡膠護(hù)套或彈性聚氨酯 3 2 2 43 2 2 4 底腳與底板用螺栓連接。大規(guī)格需要設(shè)置兩個(gè)滾輪和兩個(gè)帶剎車的定向萬向滾輪 3 2 2 5 3 2 2 5 叉車孔 叉車孔 方便叉車深入叉車孔。側(cè)面雙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮叉車在使用過程中的最大承載能力和尺寸。吊環(huán)手柄應(yīng)安全可靠。起吊時(shí)，確保尼龍繩等起重設(shè)備不干擾工作面或定位面的其他工作部位。50Kg以上的檢具應(yīng)設(shè)計(jì)滾輪，以利于量具的快速位移。要求滾輪承載可靠和靈活的轉(zhuǎn)向。如果重量小于30Kg，則需要配備把手。3 2 2 7 型材零件 3 2 2 7 型材零件 3 2 2 7 13 2 2 7 1 0 mm 間隙面一般為檢具的夾持點(diǎn)定位面或支撐面。0 間隙面為3 20 20mm 方或3 10mm 光滑鋼或硬鋁制成，與底座用螺釘連接。連接螺釘?shù)念^部不得高于零平面。3 2 2 7 23 2 2 7 2 1mm間隙面用于定位孔銷檢測孔標(biāo)記線檢測面3 2 2 7 33 2 2 7 3 3mm間隙面用于允許沖壓件覆蓋的型材表面開面檢測體和檢測面上沖壓件周圍的測量標(biāo)準(zhǔn) 3 2 2 7 4 3 2 2 7 4 大型 中型檢具 檢具重量為20kg。將塑料樹脂材料覆蓋在鋁鑄件上，然后直接通過數(shù)控機(jī)床上的CAD CAM。 是指通過銑削檢查工具的檢測面，使塑料樹脂材料與鋁鑄件之間直接使用塑料粘合劑進(jìn)行連接. 使用壽命內(nèi)不應(yīng)有裂紋。3 2 2 7 53 2 2 7 5 2 圖2 2 翻邊孔朝上的零件如圖3 圖3 3 薄壁零件通常d 1 2 同時(shí)，定位孔附近沒有定位面. 兩種定位銷結(jié)構(gòu)形式 兩種定位銷結(jié)構(gòu)形式 17 1 圓柱銷分為圓孔如圖4 和長孔如圖5 圖4 長孔圖5 2 錐形銷分為圓孔如圖5圖 6 所示的長孔和圖 7 所示的長孔。 22mm 為上限和下限 D2 額定孔徑的最大尺寸 0 5 其余三個(gè)定位銷的計(jì)算 1 使用圓柱定位銷時(shí)，三個(gè)計(jì)算定位銷。18 圓孔 D2 7 5 7 5 D2 22 D2 22 公差 0 02 發(fā)射 D2 18 1 0 02 對于長孔圓柱銷的直徑 D2，根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式發(fā)射 D2。公稱孔徑的最大直徑為0 1mm。例如，公稱長孔直徑為 18 0 0 2 9 0 0 2 直徑 D2 長度方向 18 2 0 1 18 1mm 考慮制造公差 0 02 發(fā)射 D 長度方向 18 1 0 02 19 D2 寬度方向 9 2 0 1 9 1 mm 考慮制造公差 0 02 發(fā)射 D2 寬度方向 9 1 0 02 2 使用錐形定位銷時(shí) 2 使用錐形定位銷時(shí)，圓孔錐形銷 D2 的直徑增加 0 5mm 的余量 D2 額定孔徑的最大直徑例如，額定孔徑為 18 0 0 2 則 D2 18 2 0 5 18 7 制造公差取系數(shù) 0 1 D2 18 7 0 1 細(xì)長孔錐形銷的直徑為 D2 D2 最大直徑額定孔徑的 0 5mm 的附加余量。例如，長孔為18 0 0 2 9 0 0 2 D2 長度方向18 2 0 5 18 7mm 考慮0 1 制造公差系數(shù)D2 18 7 0 1 D2 寬度方向9 2 0 5 9 7 mm 考慮0 1 系數(shù)用于制造公差 D2 9 7 0 1 3 用作定位孔，同時(shí)具有檢測功能。定位切割通常設(shè)置為兩端銷，先測量孔位精度檢具設(shè)計(jì)，然后定位分為圖8所示圓柱銷和圖9所示錐形銷。 D2 D2孔徑的最大直徑0 5 使用75mm和22mm作為圓孔長孔的上下限。圖8 4 需要檢測功能時(shí)圓柱銷的計(jì)算。0 1 例如，18 0 0 孔的位置公差為 X 0 2 Y 0 然后 D2 18 2 0 1 18 1 考慮制造公差 0 02 發(fā)射 D2 18 1 0 02 檢查 D4 最小孔徑尺寸垂直的位置對定位方向的公差如D4 18 0 0 4 17 6是在制造時(shí)考慮制造公差。0 02 Launch D2 17 6 0 02 5 需要檢測功能時(shí)，采用圓孔圓柱銷計(jì)算。定位方向 0 1mm 例如長孔 18 0 0 2 9 0 0 2 的位置公差為 X 0 2 Y 0 D2 9 2 0 1 9 1 考慮制造公差 0 02，啟動(dòng) D2 9 1 0 02 檢查B 部分孔徑的最小尺寸 0 1mm 例如，B 9 0 0 1 8 9 考慮制造圓孔 D2 7 5 7 5 D2 22 D2 22 長孔 圖9 公差 0 02 推出 D2 8 9 0 02 L 孔直徑長度方向位置公差的最小尺寸 例如， L 18 0 0 4 17 6 考慮到制造公差0 02并在需要檢測功能時(shí)推出D2 17 6 0 02 6，需要檢測功能時(shí)圓孔錐形銷的計(jì)算。定位部分D2的計(jì)算遵循以下公式。數(shù)量0 5 例如，圓孔為 18 0 0 2 其位置公差 X 21 0 2 Y 0 則 D2 18 2 0 5 18 7 考慮制造公差 0 1 D2 18 7 0 1 被檢件 D4 的最小尺寸垂直于定位方向x 0 2 位置公差D4 18 0 0 4 17 6 考慮到制造公差0 02，D2 17 6 0 02 7用于計(jì)算錐形定位時(shí)長孔錐形銷的定位部分需要檢測功能時(shí)需要。0 5 例如長孔 18 0 0 2 x9 0 0 2 位置公差 X 0 2 Y 0 D2 9 2 0 5 9 7 考慮制造公差 0 1 D2 9 7 0 1檢測部分 B 0 1mm 例如 B 9 0 0 1 8 9 考慮到制造公差 0 02，發(fā)射 D2 8 9 0 02 L 孔徑在長度方向位置公差的最小尺寸 如 L 18 0 0 4 17 6 考慮制造公差 0 02 發(fā)射 L 17 6 0 02 考慮制造公差0 02 推出 D2 8 9 0 02 四檢測銷結(jié)構(gòu)與計(jì)算 四檢測銷結(jié)構(gòu)與計(jì)算 1 圓孔形狀檢測銷孔直徑計(jì)算 D10 2 0 2 孔的位置必須檢查如圖所示圖 10 D2 孔徑的最小尺寸以產(chǎn)品圖紙中圓孔定位銷的公差為準(zhǔn)。圖 10 例如，D2 D10 2 1 41 由 0 28 得到，并考慮制造公差的最終因素 0 02 D2 D8 5 0 02 22 2 長形檢驗(yàn)銷的計(jì)算如圖 11 所示。長孔理論尺寸 D 14 4 0 2 21 5 0 2 檢查銷的長度尺寸 B 和寬度尺寸 L。使用以下公式 B 或 L。直徑最小的長孔的位置公差。度數(shù)公差 BL 最小尺寸公差 0 5 和 0 1 如 B 14 4 1 0 0 2 13 2 L 21 5 1 0 0 2 20 3 軸結(jié)構(gòu)圖 1對于零件下方有支撐面的定位銷軸套，如圖 13 2 適用于無支撐面的定位銷 如圖 14 23 圖 13 圖 14 24 商業(yè)自檢報(bào)告 檢具結(jié)構(gòu)與功能檢具 檢具 尺寸檢驗(yàn) 檢具 重復(fù)性檢驗(yàn) 個(gè)別結(jié)果匯總 檢具缺陷總評價(jià)最差單項(xiàng)審批結(jié)果 N 確認(rèn)零件圖和 3D 數(shù)字模型狀態(tài) 供應(yīng)商設(shè)計(jì)檢查工具草案供應(yīng) 商業(yè)自檢公司審查數(shù)字模型并確認(rèn)檢查工具計(jì)劃，確認(rèn)檢查工具的結(jié)構(gòu)功能和零件的狀態(tài)。確定檢驗(yàn)工具制造和批準(zhǔn)計(jì)劃。缺陷 YY 25 附錄 4 上海楓葉汽車有限公司 檢具設(shè)計(jì) 檢具的三坐標(biāo)測量報(bào)告是否符合制造要求 范圍 1 檢具按最新?lián)Q模等級制造 2 檢具底座已審核，相關(guān)車身網(wǎng)格線標(biāo)注正確 3 所有定位參考點(diǎn)和測量點(diǎn)存在，按檢具設(shè)計(jì)制作合適的數(shù)據(jù)。4 所有部件均標(biāo)有不同顏色并涂有油漆或防腐涂層。5 所有零件均已安裝在量規(guī)上并標(biāo)有量規(guī)編號(hào)和零件編號(hào)。6 檢查零件之間是否有松動(dòng)的銷釘和墊圈毛?；覊m 7 檢查定位銷鎖銷與滑動(dòng)件是否有適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)配合 8 檢查活動(dòng)件模板是否安全正常運(yùn)行 夾緊點(diǎn) 9 檢查夾具是否正常接觸零件表面 考慮材料厚度 10 檢查SPC 數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查適用于不同部件和類型設(shè)備的功能存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí) 12 是否提供并審查了以下項(xiàng)目的認(rèn)證信息 a．組裝狀態(tài)下完整檢具的認(rèn)證 b 網(wǎng)格定位基準(zhǔn)平面參考孔 工裝定位球等 c 測量導(dǎo)軌量塊和模板等 d 數(shù)據(jù)采集裝置 傳動(dòng)銷旋轉(zhuǎn)裝置等 e 插入定位銷的最大物理狀態(tài)，檢查標(biāo)記針限位規(guī) f 目視檢查最大和最小公差帶，如標(biāo)記線上的油漆網(wǎng)格線 13 已填寫并附上測試證書和修正表到檢查工具。14 操作說明書已完成并附在檢具上。15 功能和RR測試按照華普技術(shù)要求進(jìn)行記錄。16 檢查工具配備了適合安全移動(dòng)的裝置。吊環(huán) 17 檢查工具是否符合華普標(biāo)準(zhǔn)和制造公差 18 按要求提供運(yùn)輸注意事項(xiàng)。批注審批人檢具工程師工程師日期制造商代表廠代表27檢具驗(yàn)收報(bào)告表RSP編號(hào)產(chǎn)品件號(hào)檢具型號(hào)沖壓件檢具塑料件檢具總成組合檢具手持檢具產(chǎn)品名稱工藝卡號(hào)產(chǎn)品圖紙編號(hào) 檢驗(yàn)卡號(hào) 產(chǎn)品數(shù)字型號(hào) 供應(yīng)商名稱 適用型號(hào)供應(yīng)商 聯(lián)系電話 工藝負(fù)責(zé)人 電話檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人 手機(jī)零件負(fù)責(zé)人 重要 供應(yīng)商聲明，本產(chǎn)品提交驗(yàn)收的所有技術(shù)文件和報(bào)告均已提交驗(yàn)收條件。提供的所有技術(shù)文件和驗(yàn)證報(bào)告、檢測報(bào)告均真實(shí)可靠。該產(chǎn)品已提交驗(yàn)收。所有技術(shù)文件和報(bào)告均符合驗(yàn)收條件。所提供的所有技術(shù)文件和驗(yàn)證報(bào)告、檢測報(bào)告均真實(shí)可靠。檢查并接受技術(shù)文件的技術(shù)要求。檢查并接受技術(shù)文件的技術(shù)要求。合格和不合格檢具數(shù)字模型合格不合格檢具自檢報(bào)告簽字日期準(zhǔn)備審查批準(zhǔn)28 說明1 任何檢具在驗(yàn)收時(shí)均應(yīng)填寫本驗(yàn)收報(bào)告。本驗(yàn)收報(bào)告由驗(yàn)收組成員在驗(yàn)收時(shí)填寫。驗(yàn)收組應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工匠和質(zhì)量人員。檢查組長由公司聘任。 2 本驗(yàn)收報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)按要求詳細(xì)填寫，報(bào)告附件應(yīng)齊全。如發(fā)現(xiàn)虛假報(bào)告，應(yīng)直接指出并退回重新處理。3 檢具經(jīng)本報(bào)告規(guī)定的檢驗(yàn)合格并取得本驗(yàn)收報(bào)告后，方可進(jìn)入公司檢具正常管理。流程四 檢具驗(yàn)收后，本驗(yàn)收報(bào)告及其附件必須存檔于技術(shù)檔案中以備查閱。3 檢具經(jīng)本報(bào)告規(guī)定的檢驗(yàn)合格并取得本驗(yàn)收報(bào)告后，方可進(jìn)入公司檢具正常管理。流程四 檢具驗(yàn)收后，本驗(yàn)收報(bào)告及其附件必須存檔于技術(shù)檔案中以備查閱。3 檢具經(jīng)本報(bào)告規(guī)定的檢驗(yàn)合格并取得本驗(yàn)收報(bào)告后，方可進(jìn)入公司檢具正常管理。流程四 檢具驗(yàn)收后，本驗(yàn)收報(bào)告及其附件必須存檔于技術(shù)檔案中以備查閱。