一種復(fù)雜皮膚零件檢測工具的設(shè)計(jì)、制造和使用方法及工藝

1.本發(fā)明涉及一種復(fù)雜蒙皮部件檢具設(shè)計(jì)及其制造和使用方法，屬于飛機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件中，蒙皮件作為飛機(jī)骨架的尺寸組成部分，一般是由等厚片材形成的零件。很多蒙皮零件的形狀很復(fù)雜，這樣的蒙皮零件數(shù)量很多。在復(fù)雜的蒙皮過程中，零件輪廓的檢測方法一直是制約蒙皮零件生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。為了便于對復(fù)雜皮膚部位的外表面進(jìn)行快速檢測，迫切需要一種方便快捷的檢測工具。

技術(shù)實(shí)施要素：

3.本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種復(fù)雜皮膚部位檢測工具的設(shè)計(jì)，能夠解決復(fù)雜皮膚部位快速檢測的困難，保證加工復(fù)雜皮膚部位循環(huán)法。

使橫向基準(zhǔn)面與零件模型相交，選取基準(zhǔn)面與零件外表面的交線，設(shè)計(jì)橫向檢驗(yàn)的檢具；(4）縱向檢具設(shè)計(jì)：在蒙皮零件模型中，通過設(shè)計(jì)縱向檢查線的位置建立垂直于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面的縱向基準(zhǔn)面，使縱向基準(zhǔn)面相交結(jié)合零件模型，選取基準(zhǔn)面與零件形面的交線，設(shè)計(jì)縱向檢測夾具。

5.最好在步驟（1）中，為了使用方便，選擇為平面的零件的端面作為檢具設(shè)計(jì)的起始參考平面，并使用a一定值作為間距基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)一個(gè)平行的縱向基準(zhǔn)，基準(zhǔn)平面是垂直于該基準(zhǔn)并通過零件最大縱向輪廓的平面。

6.間距基數(shù)最好為5mm。

7.優(yōu)選地，在步驟(2）中檢具設(shè)計(jì)，在投影圖中，檢具的縱向和橫向參考平面分別與投影面相交，相交線作為檢查工具。

8.本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)雜皮膚部分檢查工具的制造方法。通過上述設(shè)計(jì)方法完成設(shè)計(jì)后，進(jìn)行數(shù)控加工；1:1繪制；實(shí)際檢具加工完成后，必須將實(shí)際檢具放在薄板上繪制的相應(yīng)圖案上進(jìn)行層壓檢查，只有適合的為合格。

9.由于這套巡檢工具由多個(gè)巡檢工具組成，所以需要檢查整體的協(xié)調(diào)性，以及是否滿足協(xié)調(diào)關(guān)系。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中檢具的使用位置，將水平檢具和垂直檢具模型垂直放置在匹配的檢具模型上。

保持水平和垂直量規(guī)表面刻劃的水平和垂直基準(zhǔn)線與支撐量規(guī)的基準(zhǔn)一致，并檢查水平和垂直量規(guī)輪廓線的端點(diǎn)在支撐檢具設(shè)計(jì)上的投影是否表面與刻在支撐量規(guī)上的表面相同。檢具位置線端點(diǎn)重合，重合為合??格。

10.本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)雜蒙皮零件檢查工具的使用方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)檢查工具的使用示意圖在配合面上刻上零件，放在配合檢具的上表面，檢查零件的邊線是否合格；（2）縱向檢具和橫向檢具依次卡住根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的使用位置在零件輪廓面上檢查零件輪廓面，水平檢具和垂直檢具的工作面是否符合零件的形狀。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、可直接用于帶皮零件的檢具設(shè)計(jì)，解決了內(nèi)輪廓復(fù)雜的問題。蒙皮零件難以快速檢測，大大方便了復(fù)雜蒙皮零件的檢查，大大縮短了復(fù)雜蒙皮零件的檢查周期；2、提高了復(fù)雜蒙皮零件的制造效率。

圖紙說明

12. 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中皮膚部分的模型；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中皮膚橫向和縱向檢查工具的使用示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中皮膚的橫向和縱向。檢具示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的皮膚檢查工具的配套設(shè)計(jì)圖。圖5是圖4檢具設(shè)計(jì)中的1/6反轉(zhuǎn)截面圖；圖6是圖4檢具設(shè)計(jì)圖中的2/6反剖視圖；圖7是圖4中的3/6逆截面檢具設(shè)計(jì)圖；圖8是圖4中的4/6反截面檢具設(shè)計(jì)圖；圖 9 是圖 4 中的 5/6 反轉(zhuǎn)部分檢具設(shè)計(jì)；

詳細(xì)說明

使零件的外輪廓線和零件的內(nèi)部形狀線以基準(zhǔn)面的法線方向投影在基準(zhǔn)面上。(3）橫向檢具設(shè)計(jì)：蒙皮零件模型中，通過設(shè)計(jì)橫向檢查線的位置建立一組垂直于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面的橫向基準(zhǔn)面，使橫向基準(zhǔn)面為當(dāng)曲面與零件模型相交時(shí)，選取參考平面與零件輪廓面的交線，設(shè)計(jì)橫向檢查的檢具；（4）縱向檢具設(shè)計(jì)：在蒙皮零件模型中，通過設(shè)計(jì)的縱向檢驗(yàn)線 位置建立一組垂直于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面的縱向基準(zhǔn)面，

交叉線，設(shè)計(jì)縱向檢測的檢測工具。

14.如圖1所示，本實(shí)施例以長寬高分別為98mm、92mm、43mm左右的整流罩部件為例，說明復(fù)雜蒙皮的設(shè)計(jì)、制造和使用零件檢查工具。圖2是水平和垂直檢測工具的使用示意圖，圖3是水平和垂直檢測工具的示意圖。

并垂直于水平檢具的位置線。在投影圖中，用帶箭頭的線段表示檢具的方向，用“觀察方向”來標(biāo)識。圖4 投影等高線圖、相交線和剖切面 將圖紙中的所有內(nèi)刻線和文字標(biāo)記，如位置線，刻在鋼板上，去除等高線外多余的材料，檢具以形狀命名（鑄件）。作為本套使用的第一款檢具，與后面設(shè)計(jì)的6個(gè)量規(guī)一起使用，使用本套量規(guī)方便快捷，用于5個(gè)水平量規(guī)和1個(gè)縱向量規(guī)的后續(xù)檢測測量。

點(diǎn)e1和e2以連續(xù)曲率的方式向外延伸約15mm，其余輪廓用直線連接，相對于“參考線”平行于“參考線”，距離約為25毫米。在圖5至圖9中，所有內(nèi)部標(biāo)志和字符，如輪廓線、相交線、水平和垂直基準(zhǔn)線等，都刻在鋼板上，輪廓線以外的多余材料被切除。為方便使用，水平和垂直檢查工具統(tǒng)一編號。5/6 逆截面。

并找到與剖切面6的參考面的交線，作為縱向參考線，如圖10所示，用“參考線”來識別。得到剖切面6的基準(zhǔn)面和從剖切面1到剖切面5的五個(gè)基準(zhǔn)面。如圖 10 所示，5 條水平參考線由“cut 1”、“cut 2”、“cut 3”、“cut 4”和“cut 5”標(biāo)識。帶箭頭的線段用于指示檢查工具的使用方向。參見圖 10，由“視圖方向”標(biāo)識。在切片 6 中建立的交叉線、橫向和縱向參考線，使用“參考線”來識別。得到剖切面6的基準(zhǔn)面和從剖切面1到剖切面5的五個(gè)基準(zhǔn)面。如圖 10 所示，5 條水平參考線由“cut 1”、“cut 2”、“cut 3”、“cut 4”和“cut 5”標(biāo)識。帶箭頭的線段用于指示檢查工具的使用方向。參見圖 10，由“視圖方向”標(biāo)識。在切片 6 中建立的交叉線、橫向和縱向參考線，使用“參考線”來識別。得到剖切面6的基準(zhǔn)面和從剖切面1到剖切面5的五個(gè)基準(zhǔn)面。如圖 10 所示，5 條水平參考線由“cut 1”、“cut 2”、“cut 3”、“cut 4”和“cut 5”標(biāo)識。帶箭頭的線段用于指示檢查工具的使用方向。參見圖 10，由“視圖方向”標(biāo)識。在切片 6 中建立的交叉線、橫向和縱向參考線，“剪切 3”、“剪切 4”和“剪切 5”。帶箭頭的線段用于指示檢查工具的使用方向。參見圖 10，由“視圖方向”標(biāo)識。在切片 6 中建立的交叉線、橫向和縱向參考線，“剪切 3”、“剪切 4”和“剪切 5”。帶箭頭的線段用于指示檢查工具的使用方向。參見圖 10，由“視圖方向”標(biāo)識。在切片 6 中建立的交叉線、橫向和縱向參考線，

為方便使用，如圖10所示，點(diǎn)f1和f2以連續(xù)方式向外延伸，曲率約為15mm，其余輪廓用直線連接檢具設(shè)計(jì)，與“參考線”相對“參考線”，距離約為25mm。圖10中的等高線、相交線、水平和垂直基準(zhǔn)線等，圖中所有內(nèi)部標(biāo)記均以1:1的比例刻在鋼板上，超出等高線的多余材料為隔斷。為方便使用，橫規(guī)和豎規(guī)統(tǒng)一編號，第6節(jié)的規(guī)命名為6/6逆節(jié)。