MES不是萬能的，缺智能制造，絕對不可能

雖然產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級不再是新鮮話題，但符合條件的企業(yè)已經(jīng)開始轉(zhuǎn)型升級。但是，并不是所有的企業(yè)都可以一次性實(shí)現(xiàn)整個(gè)平臺(tái)，而是需要一步一步、分階段進(jìn)行。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是智能制造的主戰(zhàn)場。由于預(yù)算不足或需求不同，很多企業(yè)會(huì)優(yōu)先實(shí)施MES智能制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)智能檢具，作為數(shù)字化升級的第一步。MES雖然不是天下無敵，但它是現(xiàn)階段企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)。

了解 MES 系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。力控制造執(zhí)行系統(tǒng)FMES是基于先進(jìn)管理模式（JIT/LP/AM/TQM）和先進(jìn)軟件開發(fā)技術(shù)的制造精益制造執(zhí)行系統(tǒng)。FMES平臺(tái)軟件是力控生產(chǎn)信息平臺(tái)的核心。該平臺(tái)可構(gòu)建強(qiáng)大的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決用戶在生產(chǎn)監(jiān)控、先進(jìn)制造、能源管控、過程管理、設(shè)備管理、績效管理、安全管理、資產(chǎn)管理等方面的問題。為生產(chǎn)決策提供多層次的業(yè)務(wù)支持。

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”的綜合管控，延伸了ERP的管理觸角，讓管理人員獲取生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息運(yùn)營更全面、更及時(shí)。工廠的響應(yīng)能力進(jìn)一步帶動(dòng)勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率的提高。

MES的特點(diǎn)

具有產(chǎn)品質(zhì)量過程控制和產(chǎn)品追溯功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全過程的可追溯、可視化；

及時(shí)反饋企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常信息，能夠全程跟蹤異常處理過程，記錄處理操作信息；

支持手機(jī)端輸入信息，實(shí)時(shí)記錄質(zhì)檢結(jié)果；

對于生產(chǎn)過程中的成品和半成品，通過條碼記錄質(zhì)量信息；

通過條碼對成品或半成品的質(zhì)量記錄信息進(jìn)行抽查和追溯；

有多種方式可以追溯產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)信息，并提供相應(yīng)的檢測方法；

提供豐富的統(tǒng)計(jì)過程控制相關(guān)質(zhì)量分析圖表，實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能和質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)過程控制；

有一個(gè)用于連接到 ERP 的通用接口。

企業(yè)使用MES系統(tǒng)的原因

MES系統(tǒng)是一個(gè)工具，除了降本增效，同時(shí)節(jié)省時(shí)間，輔助輔助管理工作，自動(dòng)生成數(shù)據(jù)，無紙化辦公。生產(chǎn)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)層層升級后，都會(huì)提高企業(yè)的效率。

很多制造企業(yè)在發(fā)展過程中會(huì)遇到管理效率提升困難、人工成本不規(guī)律、客戶復(fù)購率低、記錄追溯難、訂單轉(zhuǎn)化率低等問題。由于企業(yè)管理層與運(yùn)營層缺乏信息溝通，生產(chǎn)管理信息容易溝通不及時(shí)，運(yùn)營層無法接收清晰的信息，管理混亂已成為常態(tài)。同時(shí)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量無法追溯，監(jiān)督控制也無法時(shí)時(shí)到位。

力控MES系統(tǒng)的優(yōu)勢

力控技術(shù)MES系統(tǒng)是基于SAAS先進(jìn)管理模式和技術(shù)的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。它可以部署在工廠端或云端。目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電子裝配、發(fā)動(dòng)機(jī)、軍工、光伏、輪胎、鍋爐、重化工、鋰電池等行業(yè)。該系統(tǒng)可幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、設(shè)備監(jiān)控、工裝管理、物料跟蹤、物流控制等的協(xié)同管控，實(shí)現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動(dòng)化的集成系統(tǒng)。

生產(chǎn)時(shí)間管理：從傳統(tǒng)的每日統(tǒng)計(jì)，升級為每時(shí)每刻的生產(chǎn)信息；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理：從人工計(jì)件到PDA掃碼采集數(shù)據(jù)進(jìn)行智能計(jì)件，無紙化辦公；

生產(chǎn)看板管理：手動(dòng)采集數(shù)據(jù)，手動(dòng)發(fā)布統(tǒng)計(jì)，升級為實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)分析、實(shí)時(shí)發(fā)布、實(shí)時(shí)更新；

生產(chǎn)入庫管理：從過去漏洞百出，追溯難點(diǎn)智能檢具，升級實(shí)時(shí)記錄每一種物料的出入庫信息，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，快速輔助引導(dǎo)生產(chǎn)；

生產(chǎn)任務(wù)管理：人工統(tǒng)計(jì)安排，無法快速找到替代品。升級為智能調(diào)度，員工工作狀態(tài)全面可視化；

生產(chǎn)責(zé)任管理：從模糊、漏洞百出，升級為職責(zé)分工明確，可快速追溯；

生產(chǎn)績效管理：由人工統(tǒng)計(jì)升級為員工工作數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，避免人為誤導(dǎo)；

綜合生產(chǎn)管理：傳統(tǒng)的人工綜合管理無法準(zhǔn)確傳達(dá)信息。升級為全面可視化看板、生產(chǎn)狀態(tài)和數(shù)據(jù)，可快速調(diào)用年、月、季度的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可快速全面分析。