金康賽爾兩江工廠：1000多臺(tái)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)

五個(gè)工藝車(chē)間擁有1000多臺(tái)智能機(jī)器人，關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化，100%專(zhuān)職在線檢測(cè)；3米多高的六軸機(jī)器人抓取鋼板，無(wú)需人工即可完成沖壓工序；工人們不再攜帶沉重的焊槍?zhuān)┥虾窈竦姆雷o(hù)服，生產(chǎn)線上的機(jī)器人做全過(guò)程……

智能化會(huì)給傳統(tǒng)工廠帶來(lái)哪些改變？人民網(wǎng)“一眼看發(fā)展”主題訪談組成員在位于重慶市兩江新區(qū)的金康賽利斯兩江智能工廠找到了答案。

1000臺(tái)世界級(jí)智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、智能化

走進(jìn)金康賽利斯兩江智能工廠，面對(duì)眼前的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)線，很難想象這里曾經(jīng)是一個(gè)生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的小作坊。

據(jù)了解，金康新能源兩江智能工廠占地約800畝。是“中國(guó)領(lǐng)先、世界一流”的高標(biāo)準(zhǔn)智能制造數(shù)字化工廠。工廠共有五個(gè)車(chē)間：沖壓車(chē)間、焊接車(chē)間、涂裝車(chē)間、總裝車(chē)間、電池組車(chē)間。智能機(jī)器人1000余臺(tái)，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、智能化。

記者走進(jìn)工廠參觀劉毅

“比如沖壓車(chē)間，這里采用了世界先進(jìn)的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)設(shè)備，擁有整線防塵降噪、全自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)包裝、 AGV自動(dòng)傳輸、一鍵換模等，工藝和品質(zhì)均達(dá)到世界一流水平，全封閉高速同步機(jī)械沖壓線僅需5秒即可沖壓出一個(gè)零件?！?工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

“以沖壓工藝為例，沖壓件的質(zhì)量控制除了常見(jiàn)的人工質(zhì)檢和檢具檢測(cè)外，還配備了世界上最先進(jìn)的全自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)，檢測(cè)精度也達(dá)到了0.05mm?！?相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動(dòng)力自動(dòng)檢具，結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整條產(chǎn)線平臺(tái)化、柔性化、透明化，可以既保證了生產(chǎn)模型的高質(zhì)量交付，又滿足了用戶的個(gè)性化定制。

金康賽爾總裝車(chē)間 劉毅 攝

聚焦大數(shù)據(jù)自動(dòng)檢具，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)

在智能工廠里，已經(jīng)淘汰了傳統(tǒng)的人工裝箱和叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)——機(jī)器人會(huì)自動(dòng)抓取生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品放入料箱，再由下方的AGV小車(chē)自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，無(wú)人化生產(chǎn)真的發(fā)生了這里。

“這種將自動(dòng)包裝與AGV自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)相結(jié)合的方式，在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。” 據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，此外，焊接車(chē)間還采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的送料、輸送、焊接、涂膠全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，焊接自動(dòng)化率達(dá)到100%。涂裝車(chē)間使用德國(guó)DURR提供的全套設(shè)備，以及七軸噴涂機(jī)械臂——這也是國(guó)內(nèi)第一條使用七軸機(jī)械臂的汽車(chē)生產(chǎn)線。

無(wú)人全自動(dòng)噴涂機(jī)器人Jinconsailes供圖

“還有國(guó)內(nèi)第一臺(tái)在總裝車(chē)間進(jìn)行在線外觀清關(guān)和齊平檢測(cè)的機(jī)器人，它通過(guò)跟蹤確定動(dòng)態(tài)車(chē)輛的實(shí)時(shí)位置，機(jī)器人自動(dòng)完成相關(guān)檢測(cè)，其檢測(cè)精度同樣高為±0.04mm，相對(duì)手動(dòng)，檢測(cè)更穩(wěn)定準(zhǔn)確。” 相關(guān)負(fù)責(zé)人自豪地說(shuō)，減少人力只是智能工廠數(shù)字化生產(chǎn)的一個(gè)方面，最重要的是機(jī)器生產(chǎn)可以更好地規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量

另?yè)?jù)了解，在網(wǎng)絡(luò)化方面，智能工廠也已全面布局——工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車(chē)間、工廠等制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享和統(tǒng)一管理。工廠集研發(fā)設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制、制造、物流配送等模塊系統(tǒng)于一體，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息雙向溝通。